带限压阀的机油泵组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带限压阀的机油泵组件，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，泵体上设置有转子轴孔，内转子的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽，泵盖的内壁上设置有环形的润滑油槽，润滑油槽正对内转子与外转子的啮合位置；限压阀包括弹簧安装顶盖、圆柱螺旋弹簧、弹簧安装底座和U形锁紧销，当高压腔的油压超过设定值时，高压腔的油液推动弹簧安装顶盖向外移动，并压缩圆柱螺旋弹簧，高压腔的油液通过连接孔流入低压油腔内。有效解决了内转子因润滑油含杂质而被卡死，内转子和外转子啮合部位润滑油供给不足，以及限压阀结构复杂、安装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机油栗
，尤其涉及一种带限压阀的机油栗组件。
技术介绍
机油栗组件，主要由栗体、栗盖、内转子和外转子组成。栗体上设置有转子轴孔，转子轴孔靠近栗盖的端头为外大内小的T形台阶孔，栗盖固定安装在转子轴孔外将T形台阶孔封住。外转子为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子为T形环，内转子的大直径段与外转子啮合传动，内转子的小直径段伸入转子轴孔内。外转子与T形台阶孔、内转子与转子轴孔之间均为间隙配合。工作时，内转子带动外转子转动，由于润滑油中不可避免地存在铝肩或其它杂质，这些杂质会造成内转子被卡死;同时，内转子和外转子的啮合部分常常因为润滑油供给不足造成磨损严重或转动异响。栗体内设置有高压油腔和低压油腔，高压油腔与低压油腔之间设置有限压阀，当高压油腔的油压超过设定值时，限压阀打开，高压油腔的油液流入低压油腔内，现有的限压阀结构复杂，安装不便。
技术实现思路
本技术旨在提供一种机油栗组件，有效解决内转子因润滑油含杂质而被卡死，内转子和外转子啮合部位润滑油供给不足，以及限压阀结构复杂、安装不便的问题。为此，本技术所采用的技术方案为:一种带限压阀的机油栗组件，包括栗体、栗盖、内转子和外转子，所述栗体上设置有转子轴孔，转子轴孔靠近栗盖的端头为外大内小的T形台阶孔，栗盖固定安装在转子轴孔外将T形台阶孔封住，所述外转子为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子为T形环，内转子的大直径段与外转子啮合传动，内转子的小直径段伸入转子轴孔内，所述外转子与T形台阶孔、内转子与转子轴孔之间均为间隙配合;所述栗体上开设有与高压腔相通的油孔，且油孔的端头安装有堵头，所述栗体上还开设有与油孔相通的限压阀安装孔;所述内转子的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽，所述栗盖的内壁上设置有环形的润滑油槽，所述润滑油槽正对内转子与外转子的啮合位置;所述限压阀安装孔内装有限压阀，限压阀安装孔的侧壁上开有与低压腔相通的连接孔，所述限压阀包括弹簧安装顶盖、圆柱螺旋弹簧、弹簧安装底座和U形锁紧销，四者由内到外依次安装在限压阀安装孔中，所述圆柱螺旋弹簧的内侧端固定安装在弹簧安装顶盖的内孔中，圆柱螺旋弹簧的外端固定安装在弹簧安装底座的内孔中，弹簧安装顶盖的内侧端抵在限压阀安装孔的台阶面上，U形锁紧销横向穿过限压阀安装孔的侧壁并锁紧固定；当高压腔的油压超过设定值时，高压腔的油液推动弹簧安装顶盖向外移动，并压缩圆柱螺旋弹簧，高压腔的油液通过连接孔流入低压油腔内；当高压腔的油压低于设定值时，圆柱螺旋弹簧推动弹簧安装顶盖回位，从而将连接孔封住。作为上述方案的优选，所述栗体和栗盖为铝合金压铸件，内转子和外转子为粉末冶金件。进一步，所述限压阀安装孔的台阶面为锥形面，弹簧安装顶盖的内侧端相应设置成锥形面。本技术的有益效果:(I)在内转子的大直径段与小直径段分界面的根部增设环形凹陷槽，内转子带动外转子转动时，润滑油中存在的铝肩或其它杂质会沉积在环形凹槽内，避免杂质造成内转子卡死；(2)在栗盖的内壁上增设有润滑油槽，润滑油槽正对内转子与外转子的啮合位置，润滑油槽作为润滑油腔，可沉积足够的润滑油提供给内转子与外转子的啮合传动，从而避免异响，延长使用寿命；(3)限压阀结构简单、安装方便、制造成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:结合图1一图2所示，一种带限压阀的机油栗组件，主要由栗体1、栗盖2、内转子3、外转子4和限压阀组成。栗体I上设置有转子轴孔ld，用于安装转子轴。转子轴孔Id靠近栗盖2的端头为外大内小的T形台阶孔，栗盖2固定安装在转子轴孔Id外将T形台阶孔封住，正好将内转子3、外转子4压住。外转子4为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内。内转子3为T形环，内转子3的大直径段与外转子4啮合传动，内转子3的大直径段带有外齿，外转子4带有内齿。内转子3的小直径段伸入转子轴孔Id内，外转子4与T形台阶孔、内转子3与转子轴孔Id之间均为间隙配合，以确保内转子3、外转子4安装后能灵活转动，转子轴带动内转子3转动，内转子3带动外转子4转动。内转子3的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽3a;栗盖2的内壁上设置有环形的润滑油槽2a，润滑油槽2a正对内转子3与外转子4的啮合位置。最好是，栗体I和栗盖2为铝合金压铸件，内转子3和外转子4为粉末冶金件。结合图1、图3所示，栗体I分为高压腔和低压腔。在栗体I上开设有与高压腔相通的油孔la，油孔Ia的端头安装有堵头9，栗体I上还开设有与油孔Ia相通的限压阀安装孔lb，用于安装限位阀。限压阀安装孔Ib内装有限压阀，限压阀安装孔Ib的侧壁上开有与低压腔相通的连接孔I C。限压阀由弹簧安装顶盖5、圆柱螺旋弹簧6、弹簧安装底座7和U形锁紧销8组成，四者由内到外依次安装在限压阀安装孔Ib中。圆柱螺旋弹簧6的内侧端固定安装在弹簧安装顶盖5的内孔中，圆柱螺旋弹簧6的外端固定安装在弹簧安装底座7的内孔中，弹簧安装顶盖5的内侧端抵在限压阀安装孔Ib的台阶面上，U形锁紧销8横向穿过限压阀安装孔Ib的侧壁并锁紧固定，U形锁紧销8用于防止弹簧安装底座7从限压阀安装孔Ib内退出。使用时，当高压腔的油压超过设定值时，高压腔的油液推动弹簧安装顶盖5向外移动，并压缩圆柱螺旋弹簧6，高压腔的油液通过连接孔Ic流入低压油腔内；当高压腔的油压低于设定值时，圆柱螺旋弹簧6推动弹簧安装顶盖5回位，从而将连接孔Ic封住。最好是，限压阀安装孔Ib的台阶面为锥形面，弹簧安装顶盖5的内侧端相应设置成锥形面，增大接触面积。【主权项】1.一种带限压阀的机油栗组件，包括栗体(I)、栗盖(2)、内转子(3)、外转子(4)和限压阀，所述栗体(I)上设置有转子轴孔(Id)，转子轴孔(Id)靠近栗盖(2)的端头为外大内小的T形台阶孔，栗盖(2)固定安装在转子轴孔(Id)外将T形台阶孔封住，所述外转子(4)为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子(3)为T形环，内转子(3)的大直径段与外转子(4)啮合传动，内转子(3)的小直径段伸入转子轴孔(Id)内，所述外转子(4)与T形台阶孔、内转子(3)与转子轴孔(Id)之间均为间隙配合;所述栗体(I)上开设有与高压腔相通的油孔(Ia)，且油孔(Ia)的端头安装有堵头(9)，所述栗体(I)上还开设有与油孔(Ia)相通的限压阀安装孔(Ib);其特征在于:所述内转子(3)的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽(3a)，所述栗盖(2)的内壁上设置有环形的润滑油槽(2a)，所述润滑油槽(2a)正对内转子(3)与外转子(4)的啮合位置； 所述限压阀安装孔(Ib)内装有限压阀，限压阀安装孔(Ib)的侧壁上开有与低压腔相通的连接孔(Ic)，所述限压阀包括弹簧安装顶盖(5)、圆柱螺旋弹簧(6)、弹簧安装底座(7)和U形锁紧销(8)，四者由内到外依次安装在限压阀安装孔(Ib)中，所述圆柱螺旋弹簧(6)的内侧端固定安装在弹簧安装顶盖(5)的内孔中，圆柱螺旋弹簧(6)的外端固定安装在弹簧安装底座(7)的内孔中，弹簧安装顶盖(5)的内侧端抵在限压阀安装孔(Ib)的台阶面上，U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带限压阀的机油泵组件，包括泵体(1)、泵盖(2)、内转子(3)、外转子(4)和限压阀，所述泵体(1)上设置有转子轴孔(1d)，转子轴孔(1d)靠近泵盖(2)的端头为外大内小的T形台阶孔，泵盖(2)固定安装在转子轴孔(1d)外将T形台阶孔封住，所述外转子(4)为圆环，安装在T形台阶孔的大直径段内，内转子(3)为T形环，内转子(3)的大直径段与外转子(4)啮合传动，内转子(3)的小直径段伸入转子轴孔(1d)内，所述外转子(4)与T形台阶孔、内转子(3)与转子轴孔(1d)之间均为间隙配合；所述泵体(1)上开设有与高压腔相通的油孔(1a)，且油孔(1a)的端头安装有堵头(9)，所述泵体(1)上还开设有与油孔(1a)相通的限压阀安装孔(1b)；其特征在于：所述内转子(3)的大直径段与小直径段分界面的根部设置有环形凹陷槽(3a)，所述泵盖(2)的内壁上设置有环形的润滑油槽(2a)，所述润滑油槽(2a)正对内转子(3)与外转子(4)的啮合位置；所述限压阀安装孔(1b)内装有限压阀，限压阀安装孔(1b)的侧壁上开有与低压腔相通的连接孔(1c)，所述限压阀包括弹簧安装顶盖(5)、圆柱螺旋弹簧(6)、弹簧安装底座(7)和U形锁紧销(8)，四者由内到外依次安装在限压阀安装孔(1b)中，所述圆柱螺旋弹簧(6)的内侧端固定安装在弹簧安装顶盖(5)的内孔中，圆柱螺旋弹簧(6)的外端固定安装在弹簧安装底座(7)的内孔中，弹簧安装顶盖(5)的内侧端抵在限压阀安装孔(1b)的台阶面上，U形锁紧销(8)横向穿过限压阀安装孔(1b)的侧壁并锁紧固定；当高压腔的油压超过设定值时，高压腔的油液推动弹簧安装顶盖(5)向 外移动，并压缩圆柱螺旋弹簧(6)，高压腔的油液通过连接孔(1c)流入低压油腔内；当高压腔的油压低于设定值时，圆柱螺旋弹簧(6)推动弹簧安装顶盖(5)回位，从而将连接孔(1c)封住。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡航，
申请(专利权)人：重庆迎洲压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85