生物质高温气化锅炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质高温气化锅炉燃烧器，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的侧壁上设有若干射向燃烧物料表面的气化助燃布风管，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述喷烧通道的侧壁上设有使所述喷烧通道内形成风幕的阻烟助燃供风装置；本实用新型专利技术利用热风向上运动的特点，在炉体内建立了一个近似封闭的生物质高温气化燃烧环境，燃烧的最高点温度可达1200℃-1300℃，所有有害气体例如二噁英被完全分解，大大提高了物料的热能利用效率，极大降低了物料燃烧的烟气排放，是对现有技术的突破性改进，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能源利用
，尤其涉及一种将燃烧后热能喷吹给锅炉的生物质燃烧器。
技术介绍
现有技术的燃烧炉都是从灰烬层供给空气，无论是普通炉或反烧炉，空气先供给未完全燃烧的灰烬继续燃烧，释放残存热能;然后提供给燃烧层进行燃烧，释放热量并将热能提供给还原层;还原层吸收热能，分解出挥发分，挥发分燃烧以产生大量所需要的热能。上述燃烧原理在实际燃烧中会出现许多技术问题。因为空气是从灰烬层供给，燃烧的最高温度在燃烧层，还原层上方的燃烧空间温度满足不了挥发分的完全燃烧条件，从而形成浓烟，造成燃烧不彻底，使固态可燃物70%的热值流失，极大地浪费了能源，污染环境。尤其是在垃圾焚烧过程中，燃烧产生的二噁英没有高温环境进行分解，使垃圾焚烧技术无法推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改变空气供给方向、可形成高温燃烧区、有利于生物质充分燃烧且极为环保的生物质高温气化锅炉燃烧器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述炉腔的后端设有后堵板，所述后堵板的上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述后堵板上设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体;所述喷烧通道的侧壁上设有使所述喷烧通道内形成风幕的阻烟助燃供风装置;所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的侧壁上设有若干射向燃烧物料表面的气化助燃布风管，所述气化助燃布风管连接有气化燃烧供风装置。作为优选的技术方案，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的下部设置有进料通道，所述进料通道包括往复推料段和靠近所述进料口的挤料密封段，所述往复推料段内安装有往复运动的推料块，所述推料块连接有推料块往复运动驱动装置。作为优选的技术方案，所述往复式炉排的底部设有炉排布风装置。作为优选的技术方案，所述阻烟助燃供风装置包括所述喷烧通道的侧壁设置为夹层且兼做阻烟助燃布风腔，所述阻烟助燃布风腔连接有位于所述喷烧通道内的阻烟助燃布风管，所述阻烟助燃布风管的管口朝向所述往复式炉排，所述阻烟助燃布风管的侧壁上设有阻烟助燃布风孔;所述阻烟助燃布风腔的外部连接有供风源。作为对上述技术方案的改进，所述阻烟助燃供风装置还包括设置在所述喷烧通道内侧壁上的阻烟助燃腔壁孔。作为优选的技术方案，所述气化燃烧供风装置包括所述炉腔的侧壁设置为夹层且兼做气化燃烧布风腔，所述气化燃烧布风腔连接所述气化助燃布风管，所述气化助燃布风管的侧壁上设有气化助燃布风孔;所述气化燃烧布风腔的外部连接有供风源。作为对上述技术方案的改进，所述气化燃烧供风装置还包括设置在所述炉腔内侧壁上的气化助燃腔壁孔。作为对上述技术方案的改进，所述导料体包括位于所述往复式炉排上方的且具有倾斜导料面的楔形导料体。作为对上述技术方案的改进，所述楔形导料体为中空体，所述倾斜导料面上设有干燥风喷吹孔，所述楔形导料体连接有物料干燥供风装置。作为对上述技术方案的改进，所述物料干燥供风装置包括所述后堵板设置为夹层且兼做干燥供风通道，所述干燥供风通道连接有供风源。由于采用了上述技术方案，生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述炉腔的后端设有后堵板，所述后堵板的上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述后堵板上设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体;所述喷烧通道的侧壁上设有使所述喷烧通道内形成风幕的阻烟助燃供风装置;所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的侧壁上设有若干射向燃烧物料表面的气化助燃布风管，所述气化助燃布风管连接有气化燃烧供风装置;本技术采用往复式炉排作为物料燃烧的托料板，物料在燃烧前进的过程中不断翻滚，使燃烧更加充分;所述气化助燃布风管向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量并被吹向物料的内层，内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被所述气化助燃布风管的风带动向往复式炉排运动，经过往复式炉排的反弹，重新穿过位于物料表层的燃烧层，在此过程中可燃气体被进一步裂解，由于所述炉腔的顶端封闭，裂解气体无法逃逸，在气化助燃布风管的充分供氧下迅速燃烧，燃烧的最高点温度可达1200°C-1300°C，在此高温下，所有大分子官能团被继续裂解并燃烧、所有有害气体例如二噁英被完全分解，所述炉腔内的高温烟火少部分将物料干燥腔内的物料干燥气化，大部分进入所述喷烧通道内；由于所述喷烧通道内设置有阻烟助燃供风装置，所述阻烟助燃供风装置一方面形成风幕，将所述炉腔内喷入的烟火中未燃尽的烟气阻挡并提供充足的燃烧氧气，从而保证喷入锅炉炉膛内的烟火为充分燃烧的无烟烟火，另一方面随着往复式炉排的推动，含有少量未燃烧成分的灰烬不断进入喷烧通道，所述阻烟助燃供风装置为所述往复式炉排上的未燃灰烬提供充分燃烧的氧气，使物料中的热值充分释放;随着往复式炉排的推动，物料不断燃烧直至变为灰烬并从喷烧通道落入到锅炉炉膛内，高温的火焰从喷烧通道喷出并进入到锅炉炉膛内，使锅炉炉膛内充满喷烧火焰，极少量逃逸且未充分燃烧的大分子官能团在锅炉炉膛内继续气化并充分燃烧，从而使本技术所产生的热能被锅炉吸收利用；本技术利用热风向上运动的特点，同时由于气化助燃布风管的充分供风，在炉体内建立了一个近似封闭的高温气化燃烧环境，所述喷烧通道内设置的所述阻烟助燃供风装置，使燃烧产生的热风中的烟气进一步充分燃烧，大大提高了物料的热能利用效率，极大降低了物料燃烧的烟气排放，是对现有技术的突破性改进，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证，具有极大的经济效益和社会效益。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构原理图；图2是图1的右视图；图3是图1气化燃烧腔的横截面结构示意图；图4是本技术实施例的工作原理图；图中:1-锅炉炉膛;2-炉体;3-炉腔;31-物料干燥腔;32-气化燃烧腔;32a_气化助燃腔壁孔;33-气化燃烧布风腔;4-往复式炉排;5-喷烧通道;51-阻烟助燃腔壁孔;6-后堵板;61-干燥供风通道;7-进料口 ； 81-进料斗;82-进料通道;821-往复推料段;822-挤料密封段;83-推料块;84-推料块往复运动驱动装置;9-导料体;91-倾斜导料面;91a-干燥风喷吹孔；10-风机；11-气化助燃布风管；I Ia-气化助燃布风孔；12-炉排布风装置；131-阻烟助燃布风腔;132-阻烟助燃布风管；132a-阻烟助燃布风孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质高温气化锅炉燃烧器，与锅炉炉膛连接，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔的底部设有出渣端位于锅炉炉膛内的往复式炉排，所述炉腔的前端设有插接在锅炉炉膛内的喷烧通道，所述炉腔的后端设有后堵板，所述后堵板的上部设置有进料口，所述进料口外部连接有进料装置，所述进料口下方的所述后堵板上设有将物料导向所述往复式炉排上的导料体；所述喷烧通道的侧壁上设有使所述喷烧通道内形成风幕的阻烟助燃供风装置；所述炉腔包括靠近所述进料口的物料干燥腔和靠近所述喷烧通道的气化燃烧腔，所述气化燃烧腔的侧壁上设有若干射向燃烧物料表面的气化助燃布风管，所述气化助燃布风管连接有气化燃烧供风装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，代吉发，张大鹏，
申请(专利权)人：潍坊金丝达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37