一种新型烘干退火设备结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烘干退火设备结构。它包括进料区、烘干区、高温区和冷却区，所述的进料区、烘干区、高温区和冷却区依次连接，所述的烘干区包括若干烘干煤气管道，所述的高温区包括若干退火煤气管道，所述的烘干煤气管道和退火煤气管道均与煤气喷枪连接，所述的烘干区和高温区上均设有若干温度测温点。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了粉料烘干退火一体化生产；改善生产环境及实现温度控制自动化；稳定产品质量；减少温度消耗；实现了提高工序生产效率及降低能耗，也实现了工序设备两种以上方式自由生产产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体颗粒烘干退火相关
，尤其是指一种新型烘干退火设备结构。
技术介绍
现有烘干生产线生产设备主要包括进料器、烘干区、冷却区、煤炉等，其中煤炉作用是提供烘干温度，烘干区、冷却区目的是实现对料的烘干、冷却工作。烘干设备主要由以下部分组成：原料经螺旋送入窑管，煤炉产生的热量对窑管内的原料进行烘干，炉膛热量由引风机抽出随烟道阀门到低温区，而原料从高温区向低温、冷却区流出。现有设备的缺点：由燃煤提供烘干温度，造成环境污染；燃煤温度控制困难，不均匀，时高时低，影响设备寿命；设备利用率低；烧结产品单一，不能共性生产。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提高工序生产效率及降低能耗的新型烘干退火设备结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型烘干退火设备结构，包括进料区、烘干区、高温区和冷却区，所述的进料区、烘干区、高温区和冷却区依次连接，所述的烘干区包括若干烘干煤气管道，所述的高温区包括若干退火煤气管道，所述的烘干煤气管道和退火煤气管道均与煤气喷枪连接，所述的烘干区和高温区上均设有若干温度测温点。通过烘干区和高温区的设计，实现了粉料烘干退火一体化生产；将原用烧煤提供热量改为用煤气提供烧结热量，改善生产环境及实现各温区温度控制自动化；增加温度测温点，检测出每个区域的温度变化，稳定产品质量；实现了提高工序生产效率及降低能耗，也实现了工序设备两种以上方式自由生产产品。作为优选，所述的进料区包括料仓、进料口、进料螺旋和进料窑管，所述的料仓与进料口连接，所述的进料螺旋安装在进料口内，所述的进料口与进料窑管的一端连通。料仓与进料口的设计，便于粉料的进料，提高工作效率。作为优选，所述的烘干区还包括烘干腔、烘干窑管和粉料破碎装置，所述的烘干窑管安装在烘干腔内，所述烘干窑管的一端与进料窑管的另一端连通，所述的粉料破碎装置安装在烘干窑管内，所述的烘干煤气管道安装在烘干腔上，所述的温度测温点安装在烘干窑管上。在烘干窑管内增加料粉破碎装置能够有效的减少粉料颗粒直径。作为优选，所述的粉料破碎装置包括扬料板和钢球，所述的烘干窑管由高温不锈钢制作而成，所述的烘干腔与烘干窑管的衔接处设有保温密封鱼鳞片。烘干窑管的材质选择能够有效的提高耐温性；而保温密封鱼鳞片的设计能够减少温度的消耗。作为优选，所述的高温区还包括高温腔、高温窑管和引风机，所述的高温窑管安装在高温腔内，所述高温窑管的一端与烘干窑管的另一端连通，所述的高温窑管与烘干窑管的连接处设有传动电机，所述的引风机安装在高温腔上，所述的退火煤气管道安装在高温腔上，所述的高温腔与烘干腔之间设有烟道风门，所述的高温腔通过烟道风门与烘干腔连通，所述的温度测温点安装在高温窑管上。通过引风机和烟道风门的设计，提高了热量的利用率；同时，传动电机的设计也提高了粉料的流动性。作为优选，所述的高温窑管由高温不锈钢制作而成，所述的高温窑管内设有保温密封盖，所述的高温腔与高温窑管的衔接处设有保温密封鱼鳞片。高温窑管的材质选择能够有效的提高耐温性；保温密封盖的设计防止温度的流失；保温密封鱼鳞片的设计能够减少温度的消耗。作为优选，所述冷却区的一端与高温窑管连通，所述冷却区的另一端设有出料口，所述的出料口上设有筛网。防止团状粉料的流出。本技术的有益效果是：实现了粉料烘干退火一体化生产；改善生产环境及实现温度控制自动化；稳定产品质量；减少温度消耗；实现了提高工序生产效率及降低能耗，也实现了工序设备两种以上方式自由生产产品。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.进料区，2.烘干区，3.高温区，4.冷却区，5.烘干煤气管道，6.退火煤气管道，7.温度测温点，8.料仓，9.进料口，10.进料螺旋，11.进料窑管，12.烘干窑管，13.烘干腔，14.钢球，15.传动电机，16.烟道风门，17.高温腔，18.高温窑管，19.引风机，20.保温密封鱼鳞片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所述的实施例中，一种新型烘干退火设备结构，包括进料区1、烘干区2、高温区3和冷却区4，进料区1、烘干区2、高温区3和冷却区4依次连接，烘干区2包括若干烘干煤气管道5，高温区3包括若干退火煤气管道6，烘干煤气管道5和退火煤气管道6均与煤气喷枪连接，烘干区2和高温区3上均设有若干温度测温点7。进料区1包括料仓8、进料口9、进料螺旋10和进料窑管11，料仓8与进料口9连接，进料螺旋10安装在进料口9内，进料口9与进料窑管11的一端连通。烘干区2还包括烘干腔13、烘干窑管12和粉料破碎装置，烘干窑管12安装在烘干腔13内，烘干窑管12的一端与进料窑管11的另一端连通，粉料破碎装置安装在烘干窑管12内，烘干煤气管道5安装在烘干腔13上，温度测温点7安装在烘干窑管12上。其中：粉料破碎装置包括扬料板和钢球14，烘干窑管12由高温不锈钢制作而成，烘干腔13与烘干窑管12的衔接处设有保温密封鱼鳞片20。高温区3还包括高温腔17、高温窑管18和引风机19，高温窑管18安装在高温腔17内，高温窑管18的一端与烘干窑管12的另一端连通，高温窑管18与烘干窑管12的连接处设有传动电机15，引风机19安装在高温腔17上，退火煤气管道6安装在高温腔17上，高温腔17与烘干腔13之间设有烟道风门16，高温腔17通过烟道风门16与烘干腔13连通，温度测温点7安装在高温窑管18上。其中：高温窑管18由高温不锈钢制作而成，高温窑管18内设有保温密封盖，高温腔17与高温窑管18的衔接处设有保温密封鱼鳞片20。冷却区4的一端与高温窑管18连通，冷却区4的另一端设有出料口，出料口上设有筛网。原料料浆，按照工艺要求可控速度通过进料口9的进料螺旋10送入进料窑管11；到达经烘干区2后，通过煤气喷枪连接烘干煤气管道5烘干及烘干窑管12内扬料板与钢球14等破碎，料粉流至设备高温区3(煤气喷枪连接高温煤气管道供热)保温退火，完成后，粉料送至冷却区4，通过出料口的筛网，经提升机至料仓8进入下一道工序。该设备改进后，生产产品可通过选择煤气喷枪数量与位置自由选择生产方式，实现产品多样化，且能耗明显下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烘干退火设备结构，其特征是，包括进料区(1)、烘干区(2)、高温区(3)和冷却区(4)，所述的进料区(1)、烘干区(2)、高温区(3)和冷却区(4)依次连接，所述的烘干区(2)包括若干烘干煤气管道(5)，所述的高温区(3)包括若干退火煤气管道(6)，所述的烘干煤气管道(5)和退火煤气管道(6)均与煤气喷枪连接，所述的烘干区(2)和高温区(3)上均设有若干温度测温点(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型烘干退火设备结构，其特征是，包括进料区(1)、烘干区(2)、高
温区(3)和冷却区(4)，所述的进料区(1)、烘干区(2)、高温区(3)和
冷却区(4)依次连接，所述的烘干区(2)包括若干烘干煤气管道(5)，所
述的高温区(3)包括若干退火煤气管道(6)，所述的烘干煤气管道(5)和
退火煤气管道(6)均与煤气喷枪连接，所述的烘干区(2)和高温区(3)上
均设有若干温度测温点(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烘干退火设备结构，其特征是，所述的进料
区(1)包括料仓(8)、进料口(9)、进料螺旋(10)和进料窑管(11)，所
述的料仓(8)与进料口(9)连接，所述的进料螺旋(10)安装在进料口(9)
内，所述的进料口(9)与进料窑管(11)的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型烘干退火设备结构，其特征是，所述的烘干
区(2)还包括烘干腔(13)、烘干窑管(12)和粉料破碎装置，所述的烘干
窑管(12)安装在烘干腔(13)内，所述烘干窑管(12)的一端与进料窑管
(11)的另一端连通，所述的粉料破碎装置安装在烘干窑管(12)内，所述
的烘干煤气管道(5)安装在烘干腔(13)上，所述的温度测温点(7)安装
在烘干窑管(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型烘干退火设备结构，其特征是，所述的粉料
破碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓阳，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33