一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法技术

本发明专利技术公开一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，属于服务器产品组装测试技术领域；利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；经过装配工序、调试工序、高温老化工序、终检工序、包装及最后数据获得；计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术公开一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，属于服务器产品组装测试
，具体涉及对服务器产品利用MES系统借助大数据分析计算生产工时。

技术介绍

服务器产品因其自身特点、使用客户群，决定了其多批少量、配置多样化、客户定制化的运营模式。在服务器产品生产实现过程中，面对各种型号、各种配置、不同定制化要求的订单，在制造过程中，工时的测算和管理就非常困难，常规掐秒表的方式跟不上产品的变化，因订单种类、配置、客户定制的多样化，必然需要投入大量的人力物力。虽然投入大，但产品工时测试的准确率底下、报告产生不及时，导致在测算产能、规划用工数量时缺乏数据支持，产能规划也存在盲目性。本专利技术公开了一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，通过在MES系统从SAP系统内接收每个生产订单的不同配置，对每个作业工作站的扫描SN，记录每个作业工作站的数据，可以去掉异常工时，计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。

技术实现思路

本专利技术针对现有技术中因订单种类、配置、客户定制的多样化，投入大量的人力物力测算工时，但产品工时测试仍准确率底下、报告产生不及时，导致在测算产能、规划用工数量缺乏数据支持，产能规划也存在盲目性的问题，提供一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，各产品的制造工时无需再人工掐表测算，借助MES系统记录的工序节拍，通过积累的大量历史数据，进行分析评估得出较为精确的产品工时。
>本专利技术提出的具体方案是：
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；
经过装配工序，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作依次进入下一工作站扫码产品SN，继续操作直至到最后工作站结束操作，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；
产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；
根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。
所述终检工序进行故障维修工序，故障产品进入维修工作站，维修合格后重新回到终检工作站，终检工作站重新检验合格记录产品完工时间，进入包装工序。
装配工序进行中，如果前一工作站忘记扫码，则下一工作站扫码时报错，提示上一工作站未通过，返回重新扫码。
本专利技术的有益之处是：
本专利技术利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；经过装配工序、调试工序、高温老化工序、终检工序、包装及最后数据获得；
通过在MES系统从SAP系统内接收每个生产订单的不同配置，对每个作业工作站的扫描SN，记录每个作业工作站的数据，可以去掉异常工时，计算出不同配置的产品每个工作站的工时数据，便于精确的评估出产品工时，更加科学，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
具体实施方式
利用具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；其中MES系统内编写程序对接收SAP系统内生产订单进行如下组装测试：
经过装配工序，比如可以分为12个工作站，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作进入第二工作站，第二工作站作业前同样必须先扫码SN，如果第一个工作站忘记扫码，则第二工作站扫码时报错，提示第一工站未通过，返回重新扫码，第二工作站完成操作后放入第三个工站，依次到第十二工作站结束，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，比如可以分为6个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，比如可以分为240个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，比如可以分为8个平行工作站，并行排列，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；
其中终检工序后可进行故障维修工序，即终检中如果产品出现故障，则在MES系统内录入故障信息并可锁定该产品的终检工作站，故障产品进入维修工作站，维修合格后重新回到终检工作站，终检工作站重新检验合格后在MES系统内解锁，记录产品完工时间，进入包装工序；
产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；
根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，最好去掉异常工时，比如异常高或异常低的工时，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。其中全部工序的标准工时和为该产品、该配置的标准总工时。
利用本专利技术方法针对服务器产品配置多样化，客户需求根据配置的不同，生产订单种类非常复杂情况，可以更加科学、精确的评估出产品工时，进而合理规划产线用工人数，科学的计算出工厂人力投入与产出比，控制并降低用工成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，其特征是利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；经过装配工序，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作依次进入下一工作站扫码产品SN ，继续操作直至到最后工作站结束操作，记录结束时间，进入调试工序；调试工序，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；高温老化工序，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；终检工序，扫码产品SN，依次进入终检工作站，完成终检操作后记录结束时间，合格产品进入待包装；产品进行包装，整机库收到整机后扫描产品SN，记录产品完工时间，工时记录停止；根据MES系统内记录的所有订单、产品的工序作业工时，对产品不同配置的工时数据进行分析，对相同型号、相同配置的订单生产工时进行对比，取每个工作站的中位数作为标准工时，即利用MES系统根据产品型号、配置信息获得当前标准工时数据。...

【技术特征摘要】
1.一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法，其特征是利用MES系统建立服务器各产品的工作站及操作SOP指导书，设定每个工作站开始操作时必须扫码每台产品的SN；再利用SAP系统通过产品超级BOM选配创建生产订单并下达；MES系统接收SAP系统内生产订单，同时进行组装测试；
经过装配工序，在其第一个工作站操作扫码产品SN，系统后台记录该工作站开始作业时间，第一工作站完成操作依次进入下一工作站扫码产品SN，继续操作直至到最后工作站结束操作，记录结束时间，进入调试工序；
调试工序，扫码产品SN，循环进行调试工作站调试，记录结束时间，进入高温老化工序；
高温老化工序，扫码产品SN，依次进入高温老化工作站完成电压拉偏、高温测试，记录结束时间，进入终检工序；
终检工序，扫码产品SN，依次进入终检工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东良，
申请(专利权)人：浪潮电子信息产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37