铸造拔渣除尘装置制造方法及图纸

本专利公开了铸造领域内的铸造拔渣除尘装置，包括鼓风机、隔热罩、吸尘罩、抽风机。所述鼓风机与隔热罩的下端连通，所述吸尘罩固定在隔热罩的顶端。所述抽风机固定在吸尘罩的顶端，所述抽风机通过管道连通有水分离器，所述水分离器的上端固定有水箱，所述水分离器的出气口连通有袋式除尘器。所述水分离器顶端的内壁上设有若干竖向的喷嘴，所述喷嘴与水箱连通。本方案通过隔热罩、抽风机、水分离器和袋式除尘器等装置能对铸造拔渣产生的渣尘进行过滤回收处理，减少渣尘气流向环境的排放，减少对环境的污染；能隔绝拔渣过程的高温辐射，降低操作者劳动强度，使铸造拔渣更加方便，更加环保。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸造拔渣除尘装置。

技术介绍

铸造车间给人的印象是脏、乱，铸造车间粉尘污染严重。铸造车间中不仅打箱落砂、回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等造型、砂处理工部的扬尘点会产生粉尘，在铸造铁水熔化冶炼过程如铁水拔渣等工序中也会产生大量渣尘。这些渣尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉、铁水原料表面及内部的杂质，以及煤粉燃烧产生的烟尘等，温度可达59——150%，并伴有大量水蒸汽。排放到环境中对环境的破坏非常严重，对铸造车间的工人的身体健康造成严重威胁。
目前，除尘设备得到了社会的广泛应用，达到环保的目的。但是铸造铁水拔渣除尘项目，由于多方面的原因促成，没有形成较好的除尘系统，并且成为铸造环保方面的一个难题。拔渣时的劳动强度太大，高温热浪无法避免等现象存在。打造绿色环保铸造，已经列入国家发展规划中。如何解决拔渣除尘、拔渣劳动强度、拔渣高温等问题，是每个铸造厂的追求。

技术实现思路

本技术意在提供一种铸造拔渣除尘装置，以降低拔渣劳动强度，减少拔渣渣尘对环境的污染。
为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：铸造拔渣除尘装置，包括鼓风机、隔热罩、吸尘罩、抽风机。所述鼓风机与隔热罩的下端连通，所述吸尘罩固定在隔热罩的顶端。所述抽风机固定在吸尘罩的顶端，所述抽风机通过管道连通有水分离器，所述水分离器的上端固定有水箱，所述水分离器的出气口连通有袋式除尘器。所述水分离器顶端的内壁上设有若干竖向的喷嘴，所述喷嘴与水箱连通。/>本方案的原理及优点是：操作时，在隔热罩内进行拔渣，通过鼓风机向隔热罩内鼓入空气，拔渣产生的渣尘被吸尘罩和抽风机送到水分离装置内，水分离装置将大部分的渣尘沉淀，剩余体积小、质量轻的渣尘被送入袋式除尘器进行除尘。设置隔热罩能将铁水的高温热浪隔离，使操作者不用长时间在高温环境中工作，改善了工作环境，降低了劳动强度，使铸造拔渣更加方便。设置水分离器可以对拔渣产生的高温渣尘气流进行冷却沉降，除去大部分体积大、质量大的渣尘，经过水分离器冷却沉降后的渣尘气流温度降低进入袋式除尘器后将残余的渣尘滤掉，不会因为温度太高对袋式除尘器的滤袋造成损坏。水分离器上设置喷嘴，喷嘴中喷出的水雾附着在高温渣尘气流中的渣尘上使渣尘沉降。本方案通过隔热罩、抽风机、水分离器和袋式除尘器等装置能对铸造拔渣产生的渣尘进行过滤回收处理，减少渣尘气流向环境的排放，减少对环境的污染；能隔绝拔渣过程的高温辐射，降低操作者劳动强度，使铸造拔渣更加方便，更加环保。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述水分离器的底端为漏斗状的排渣口，排渣口的下方设有集渣箱。这样设置水分离器中沉降的渣尘和凝聚的水流通过排渣口流入到集渣箱中进行回收处理，不会对环境造成污染
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述隔热罩的一侧壁上设有透明的观察窗，观察窗下方的隔热板上设有两个并排的操作杆。隔热罩上设置透明的观察窗方便操作者即时观察拔渣的进度，设置操作杆方便操作者手动协助拔渣，这样设置更方便操作者及时的控制拔渣过程。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，水分离器的进气口和出气口分别设置在水分离器相对的两个侧壁上，所述进气口位于上端，所述出气口位于下端。这样设置使进入袋式除尘器的渣尘气流为进过沉降后温度较低、渣尘较少的气流，降低了袋式除尘器的负荷，使袋式除尘器的滤袋不易堵塞，使袋式除尘器的使用寿命更长。
附图说明
图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：鼓风机1、隔热罩2、吸尘罩3、抽风机4、管道5、水箱6、水分离器7、袋式除尘器8、操作杆9、观察窗10、喷头11、集渣箱12。
实施例基本如附图1所示：铸造拔渣除尘装置，包括鼓风机1、隔热罩2、吸尘罩3、抽风机4。所述鼓风机1与隔热罩2的下端连通，所述隔热罩2为隔热板围成的上端敞口的矩形框状。所述隔热罩2的一侧壁上设有透明的观察窗10，观察窗10的下方设有两个并排的操作杆9。所述吸尘罩3固定在隔热罩2的顶端，所述吸尘罩3为上小下大的等腰梯形状。所述抽风机4固定在吸尘罩3的顶端，所述抽风机4的输出端通过管道5连通有水分离器7，所述水分离器7的上端固定有水箱6，所述水分离器7的出气口通过管道5连通有袋式除尘器8。所述水分离器7的进气口位于上端，出气口位于与进气口相对一侧的下端。所述水分离器7顶端的内壁上设有若干竖向的喷嘴，所述喷嘴与水箱6连通。所述水分离器7的底端为漏斗状的排渣口，排渣口的下方设有集渣箱12。
本实施例中，操作时，在隔热罩2内进行拔渣，通过鼓风机1向隔热罩2内鼓入空气，拔渣产生的渣尘被吸尘罩3和抽风机4送到水分离装置内，水分离装置将大部分的渣尘沉淀，剩余体积小、质量轻的渣尘被送入袋式除尘器8进行除尘。设置隔热罩2能铁水的高温热浪隔离，隔热罩2上设置透明的观察窗10方便操作者即时观察拔渣的进度，设置操作杆9方便操作者手动协助拔渣，以上设置改善了拔渣的工作环境，降低了工人的劳动强度。设置水分离器7可以对拔渣产生的高温渣尘气流进行冷却沉降，除去大部分体积大、质量大的渣尘，经过水分离器7冷却沉降后的渣尘气流温度降低进入袋式除尘器8后将残余的渣尘滤掉，不会因为温度太高对袋式除尘器8的滤袋造成损坏。水分离器7上设置喷嘴和排渣口，排渣口下方设置集渣箱12，喷嘴中喷出的水雾附着在高温渣尘气流中的渣尘上使渣尘沉降，沉降的渣尘和凝聚的水流通过排渣口流入到集渣箱12中进行回收处理，不会对环境造成污染。本方案通过隔热罩2、抽风机4、水分离器7和袋式除尘器8等装置能对铸造拔渣产生的渣尘进行过滤回收处理，能隔绝拔渣过程的高温辐射，降低操作者劳动强度，使铸造拔渣更加方便，更加环保。
以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造拔渣除尘装置，包括鼓风机、隔热罩、吸尘罩、抽风机；所述鼓风机与隔热罩的下端连通，所述吸尘罩固定在隔热罩的顶端；其特征在于，所述抽风机固定在吸尘罩的顶端，所述抽风机通过管道连通有水分离器，所述水分离器的上端固定有水箱，所述水分离器的出气口连通有袋式除尘器；所述水分离器顶端的内壁上设有若干竖向的喷嘴，所述喷嘴与水箱连通。

【技术特征摘要】
1.铸造拔渣除尘装置，包括鼓风机、隔热罩、吸尘罩、抽风机；所述鼓风机与隔热罩的下端连通，所述吸尘罩固定在隔热罩的顶端；其特征在于，所述抽风机固定在吸尘罩的顶端，所述抽风机通过管道连通有水分离器，所述水分离器的上端固定有水箱，所述水分离器的出气口连通有袋式除尘器；所述水分离器顶端的内壁上设有若干竖向的喷嘴，所述喷嘴与水箱连通。
2.根据权利要求1所述的铸造拔渣除尘装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世中，
申请(专利权)人：重庆强鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85