【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械零部件加工
，具体的讲是一种车削弯头内外圆用角尺板。
技术介绍
大型弯头的直径可达1000mm以上，相对的弯曲角度在10°到110°之间，因此在加工大型弯头时不易固定，在车削弯头两端时，需要两次拆卸安装，费时费力，而且因为固定不便使得生产质量也不稳定，生产的产品报废率高。
为此设计一种可以轻易将弯头与机床相固定的角尺板夹具是十分有必要的。
技术实现思路
本技术突破了现有技术的难题，设计了一种可以轻易的将弯头与机床相固定的角尺板夹具。
为了达到上述目的，本技术设计了一种车削弯头内外圆用角尺板，包括：竖直板、沉头螺栓、底板、支撑架和筋板，其特征在于：所述竖直板的中央设有定位销孔一，竖直板的下端采用沉头螺栓一与底板相固定，竖直板采用沉头螺栓二与支撑板相固定，沉头螺栓二位于沉头螺栓一的下方，竖直板的两侧分别设有筋板，筋板与竖直板、底板相固定。
所述底板上开设有若干螺栓孔。
所述底板的中央开设有定位销孔二，定位销孔的一侧开设有定位销孔三。
本技术与现有技术相比，设计了一种改进的新型角尺板，在对弯头内外圆进行车削加工时，方便弯头及其夹具的安装固定，待弯头一端车削完毕后，只需将配套夹具旋转到合适角度，就可车削弯头另一端，无需将弯头取下。即实现一次安装拆卸就可完成车削弯头两端的两道工序，使加工过程省时省力，达到高精度要求，提高工作效率。
附图说明
图1为本技术的侧视图。
图2为本技术的正视图。
图3为本技术中底板的俯视图。
参...
【技术保护点】
一种车削弯头内外圆用角尺板，包括：竖直板、沉头螺栓、底板、支撑架和筋板，其特征在于：所述竖直板（1）的中央设有定位销孔一（2），竖直板（1）的下端采用沉头螺栓一（3）与底板（4）相固定，竖直板（1）采用沉头螺栓二（5）与支撑板（6）相固定，沉头螺栓二（5）位于沉头螺栓一（3）的下方，竖直板（1）的两侧分别设有筋板（7），筋板（7）与竖直板（1）、底板（4）相固定。
【技术特征摘要】
1.一种车削弯头内外圆用角尺板，包括：竖直板、沉头螺栓、底板、支撑架和筋板，其特征在于：所述竖直板（1）的中央设有定位销孔一（2），竖直板（1）的下端采用沉头螺栓一（3）与底板（4）相固定，竖直板（1）采用沉头螺栓二（5）与支撑板（6）相固定，沉头螺栓二（5）位于沉头螺栓一（3）的下方，竖直板（1）的两侧分别设有筋板（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：周菊明，
申请(专利权)人：上海昌强电站配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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