一种轴件的中心定位装置制造方法及图纸

本专利公开了一种轴件的中心定位装置，涉及一种钻孔装置；轴件的中心定位装置包括机架、钻头和夹紧机构，钻头和夹紧机构均安装在机架上，且钻头由自动控制系统控制；其特征在于，夹紧机构包括基座、定位压盖和定位杆；基座包括安装座和固定在安装座上端的套管；定位压盖螺纹连接在套管的上端，且定位压盖的中心设置有大端朝下的锥孔，定位压盖上端还设置有两沿定位压盖中心对称的盲孔；定位杆设置在安装座的上端，且在定位杆的上端设置有大端朝上的锥形凹槽。采用定位压盖的锥孔和锥形凹槽对球头进行夹紧，由于锥面能与不同尺寸的球头契合，从而能够夹紧多种尺寸的球头，也因此本装置能够克服各球头的误差，达到较好的紧固效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种轴件的中心定位装置。

技术介绍

球连接是轴件连接中常用的连接方式，因此很多轴件上都需要连接球头，例如变速杆就是采用的球连接；由于球头的磨损速度较快，所以通常变速杆的球头与操纵杆并非一体成型，而是操纵杆与球头为螺纹连接，从而便于球头的更换；因此球头通常包括球体和一个较短的连杆，而螺纹孔通常用连杆的端面攻入，并位于连杆中心。由于球头的外形的限制，因此极不容易被夹紧，现今的夹紧方式通常是采用上下模对球头进行夹紧，上模和下模上均设置有半球面，且在上模上还设置有一个通孔，以使连杆插入，同时通孔与连杆配合对球头进行限位。由于采用模具对球头进行夹紧，使得一个夹具，仅能适用于同一尺寸的球头，另外由于每个球头都会存在误差，从而有时会出现夹紧较松的情况，因此会使振动较大，从而加工误差也加大。

技术实现思路

本技术意在提供一种轴件的中心定位装置，以使本夹具能适应多个系列的球头。
本技术的基础方案轴件的中心定位装置，包括机架、钻头和夹紧机构，所述钻头和夹紧机构均安装在机架上，且钻头由自动控制系统控制，所述自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构；所述夹紧机构包括基座、定位压盖和定位杆；所述基座包括安装座和固定在安装座上端的套管；所述定位压盖螺纹连接在套管的上端，且定位压盖的中心设置有大端朝下的锥孔，定位压盖上端还设置有两沿定位压盖中心对称的盲孔；所述定位杆设置在安装座的上端，且在定位杆的上端设置有大端朝上的锥形凹槽。
在本基础方案中，工件位于套管内，并在定位压盖和定位杆之间；通过转动上端的定位压盖，由于定位压盖的中心设置有锥孔，所以在定位压盖逐渐下压的过程中，工件上端的连接轴会逐渐与锥孔的中心重合，从而将工件的连接轴对中，并夹紧；然后便可对工件进行钻孔。
在本方案中，中心定位孔除对工件具有夹紧和定位作用外，还具有使钻头通过的作用，从而使钻头能工件进行钻孔。而定位杆的上端的锥形凹槽可使定位杆与工件形成线接触，使夹紧更加的稳定，且工件放在锥形凹槽上不会转动，从而对工件具有初步定位的作用；因此锥形凹槽和定位压盖上的锥孔配合，更有利于对工件的定位。另外销轴可插入到定位压盖上的盲孔中，可利用杠杆原理转动定位压盖，从而达到省力的效果，又可充分的使定位压盖压紧工件。
本方案采用锥面对球头进行限位夹紧，由于锥面能与不同尺寸的球头契合，从而能够夹紧多种尺寸的球头，也因此能够克服各球头的误差，达到较好的紧固效果。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述定位杆螺纹连接在所述安装座的上端，且定位杆的下端设置有一个销孔；定位杆与安装座螺纹连接，可通过转动定位杆调整工件位置的高度，从而使不同规格的工件的上端面处于同一高度，以此在更换到不同型号的工件时，可不用再对钻头进行定位。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述套管周向还沿套管中心对称分布有四个顶紧螺钉；由于定位压盖和定位杆均与工件为线接触，所以顶紧螺钉可进一步对工件进行夹紧，以减少工件的振动。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述安装座的上端开有若干通孔，且通孔处于套管内；在对工件进行加工时，难免有铁屑会进入到套管内，则安装座上的若干通孔有利于对铁屑进行清理。
附图说明
图1为轴件的中心定位装置实施例中夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装座1、套管2、定位压盖3、顶紧螺钉4、定位杆5、工件8、锥孔21、锥形凹槽51。
实施例基本如附图1所示：轴件的中心定位装置包括机架、钻头和夹紧机构，其中钻头和夹紧机构均安装在机架上，且钻头由自动控制系统控制，自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构。夹紧机构包括基座、定位压盖3、定位杆5和顶紧螺钉4。其中基座包括安装座1和焊接在安装座1上端的套管2；定位压盖3螺纹连接在套管2的上端，且定位压盖3的中心设置有锥孔21，且锥孔21的大端朝下，定位压盖3上还设置有沿定位压盖3中心对称的盲孔，以便于转动定位压盖3。定位杆5螺纹连接在安装座1的上端，且在定位杆5的上端设置有锥形凹槽51，而在定位杆5的下端设置有一个销孔，以方便转动定位杆5。在套管2周向还沿套管2中心对称分布有四个顶紧螺钉4。
如图1所示，工件8位于套管2内，并在定位压盖3和定位杆5之间；通过转动上端的定位压盖3，由于定位压盖3的中心设置有锥孔21，所以在定位压盖3逐渐下压的过程中，工件8上端的连接轴会逐渐与锥孔21的中心重合，从而将工件8的连接轴对中，并夹紧；然后便可对工件8进行钻孔。
在本实施例中，定位杆5的上端设置的锥形凹槽51可使定位杆5与工件8形成线接触，使夹紧更加的稳定，且工件8放在锥形凹槽51上不会转动，从而对工件8具有初步定位的作用，锥形凹槽51和定位压盖3上的锥孔21配合，更有利于对工件8的定位。另外可通过转动定位杆5调整工件8位置的高度，从而使不同规格的工件8的上端面处于同一高度，以此在更换工件8时，可不用在调整钻头的高度和更改钻头进给量。套管2周向的四个顶紧螺钉4可进一步对工件8进行夹紧，以减少工件8的振动。
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【技术保护点】
一种轴件的中心定位装置，包括机架、钻头和夹紧机构，所述钻头和夹紧机构均安装在机架上，且钻头由自动控制系统控制，所述自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构；其特征在于，所述夹紧机构包括基座、定位压盖和定位杆；所述基座包括安装座和固定在安装座上端的套管；所述定位压盖螺纹连接在套管的上端，且定位压盖的中心设置有大端朝下的锥孔，定位压盖上端还设置有两沿定位压盖中心对称的盲孔；所述定位杆设置在安装座的上端，且在定位杆的上端设置有大端朝上的锥形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种轴件的中心定位装置，包括机架、钻头和夹紧机构，所述钻头和夹紧机构均安装在机架上，且钻头由自动控制系统控制，所述自动控制系统包括PLC控制器和和齿轮传动机构；其特征在于，所述夹紧机构包括基座、定位压盖和定位杆；所述基座包括安装座和固定在安装座上端的套管；所述定位压盖螺纹连接在套管的上端，且定位压盖的中心设置有大端朝下的锥孔，定位压盖上端还设置有两沿定位压盖中心对称的盲孔；所述定位杆设置在安装座的上端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庸健，胡静，
申请(专利权)人：重庆腾通工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85