一种用于瓶罐容器的瓶塞盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶罐容器的瓶塞盖，包括塞体以及套接在塞体上的套圈组成，所述塞体包括上盖部、下盖部以及位于上盖部、下盖部之间的连接部，所述套圈包括一个两端均开口的鼓囊，所述鼓囊开口处均设置有一体的密封圈，所述密封圈与所述连接部过盈配合。本实用新型专利技术在盖体上配套设置了有特殊材质制成的套圈，该套圈外鼓设计，当将盖体嵌入容器时，套圈受挤压而产生形变，套圈因往外的反作用张力而紧贴在容器内壁，起到密封的作用；而当盖体被取出时，套圈恢复原状，相对于传统金属盖体可以达到重复使用，以及盖体取出便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种容器塞体,具体是指一种用于瓶罐容器的瓶塞盖。

技术介绍

瓶罐容器在日常生活中使用较广，这些容器离不开瓶塞进行密封，瓶塞的结构和质量关系到容器内的物质能否得到长久地保存。
日常生活中，辣椒酱、腐乳和蜂蜜等等罐头容器为了保持密封状态大部分使用铁盖式瓶塞通过螺纹拧紧进行密封，这些罐头容器所使用的瓶盖或瓶塞为金属制品，由瓶盖周围一周的锯齿状结构，对玻璃瓶瓶口进行固定，实现对玻璃瓶瓶口的封盖，但是这种瓶盖却有着它的不足，属于一次性产品，一旦这种瓶盖被打开了，就无法被再次对玻璃瓶瓶口进行封盖了；而且，由于金属热胀冷缩的作用，经常会出现拧不开的情况。这样，对于玻璃瓶来说，使用起来就极其不方便。
公开号为CN104058159A的中国专利技术专利申请揭露了一种玻璃瓶瓶塞，包括底部圆形卡环、瓶塞底座、瓶塞本体和两根相同的转动杆；其中，各根转动杆的其中一端分别活动连接在底部圆形卡环的边上，且两根转动杆与底部圆形卡环的两个连接点位置间的连线穿过底部圆形卡环的圆心位置，各根转动杆的另一端分别活动连接在瓶塞底座的侧面上，瓶塞底座通过两根转动杆相对于底部圆形卡环转动，且两根转动杆相互平行转动，瓶塞底座相对于两根转动杆转动，瓶塞本体设置在瓶塞底座的一端上；底部圆形卡环套设在玻璃瓶瓶口的瓶颈位置，且底部圆形卡环的内径与其所套设瓶颈位置的外径相适应，两根转动杆位于竖直位置、且瓶塞本体垂直指向底部圆形卡环时，瓶塞底座面向底部圆形卡环的一端和底部圆形卡环之间的距离为A，玻璃瓶上套设底部圆形卡环的位置到玻璃瓶瓶口间的距离为B，距离A与距离B相适应。虽然上述瓶塞能够实现玻璃瓶的重复封盖的使用，但这种瓶塞结构过于复杂，一般消费者较难理解操作方式，不便于大范围推广；并且底部圆形卡环外露在容器外侧，影响产品美观且占用空间。
本领域部分技术人员采用玻璃盖或陶瓷盖进行密封。然而玻璃盖和陶瓷盖在成型工艺控制精度要求较高，轻微的变形极易导致密封效果不佳。而布塞、纸塞和木塞又存在卫生安全方面的隐患。
因此，开发出一种使用方便，卫生且密封效果佳的瓶塞盖，是本领域急需解决的技术难题。

技术实现思路

本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用方便、密封性能好且卫生的瓶罐容器瓶塞盖。
本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于瓶罐容器的瓶塞盖，包括塞体以及套接在塞体上的套圈组成，所述塞体包括上盖部、下盖部以及位于上盖部、下盖部之间的连接部，所述套圈包括一个两端均开口的鼓囊，所述鼓囊开口处均设置有一体的密封圈，所述密封圈与所述连接部过盈配合。
作为进一步改进方案，所述鼓囊上开口处的密封圈厚度与鼓囊厚度比为1/5，所述鼓囊下开口处的密封圈厚度与鼓囊厚度比为2/5；所述鼓囊上开口处的密封圈高度与鼓囊高度比为1/5，所述鼓囊下开口处的密封圈高度与鼓囊高度比为1/4。
作为更进一步改进方案，所述鼓囊呈灯笼状，鼓囊鼓起弧度均匀，所述鼓囊纵切面鼓起弧度为180度。
作为更进一步改进，所述塞体连接部开设有一定数量的小孔，所述小孔为通孔。
作为更进一步改进，所述鼓囊由以下质量比的成分组成：
丁基橡胶：50～80份；
软化剂：20～35份；
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯：10～20份；
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1～10份；
硬脂酸：0～5份；
偶联剂：0.5～3份；
氧化锌：2～8份；
防老剂：1～5份；
高密度聚乙烯：2～3份；
聚对苯二甲酸乙二酯1～3份。
具体的，所述软化剂为石蜡基油、环烷基油和芳香基油中的一种。
具体的，所述偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂A-151、乙烯基硅烷偶联剂A-171、氨基硅烷偶联剂KH-570、氨基硅烷偶联剂KH560、氨基硅烷偶联剂KH550、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
作为更进一步改进，所述密封圈由以下质量比的成分组成：
乙烯：10～15份；
橡胶：30～70份；
硫化剂：3～5份；
偶氮二甲酰胺：1～3份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：1～6份；
碳二亚胺化合物：2～4份。
作为优选技术方案：所述橡胶为含氟橡胶与炭黑的组合物，含氟橡胶与炭黑的质量比为3：1。
具体的，所述硫化剂是由以下质量比的成分制成：硫磺0.3%；氧化锌4%；促进剂1.2%；活性剂0.5%；防老剂0.2%；填料48%；颜料45.8%。
本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本技术最大的优点是在盖体上配套设置了由特殊材质制成的套圈，该套圈外鼓设计，当将盖体嵌入容器时，套圈受挤压而产生形变，套圈因往外的反作用张力而紧贴在容器内壁，起到密封的作用；而当盖体被取出时，套圈恢复原状，相对于传统金属盖体可以达到重复使用，以及盖体取出便捷的目的。
2、本技术的优点还在于套圈进行了防静电成分设计，避免了静电沾染灰尘而造成的不卫生，且套圈制成材料环保无公害。
3、本技术结构简单，操作方便，成本低，便于推广实施。
4、本技术密封圈的结构及材质设计进一步提高了密封效果。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为塞体结构示意图。
图3为套圈结构示意图。
图4为套圈截面图。
图5为本技术与容器一体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
实施例
如图1至图5所示，本技术提供一种用于瓶罐容器的瓶塞盖，包括塞体1以及套接在塞体1上的套圈2组成，塞体1包括上盖部11、下盖部12以及位于上盖部11、下盖部12之间的连接部13，套圈2包括一个两端均开口的鼓囊31，鼓囊31开口处均设置有一体的密封圈32，密封圈32与连接部13过盈配合。
专利技术人在具体实施时对密封圈32的高度和厚度进行了精心考量。考量主要基于以下原则：
密封圈厚度及高度过大，将影响鼓囊与容器壁间的贴合紧密性；密封圈厚度及高度过小，将影响密封圈与塞体间的贴合紧密性。另外，鼓囊下开口处的密封圈较鼓囊上开口处的密封圈更接近容器内的液体，故对密封圈气密性要求更高。
鉴于以上，具体实施例如下：鼓囊31上开口处的密封圈32厚度与鼓囊21厚度比为1/5，鼓囊31下开口处的密封圈32厚度与鼓囊31厚度比为2/5；鼓囊31上开口处的密封圈32高度与鼓囊31高度比为1/5，鼓囊31下开口处的密封圈32高度与鼓囊31高度比为1/4。
为了保证鼓囊在被嵌入容器时有向外的张力，以提升鼓囊的密封性能，鼓囊31呈灯笼状，鼓囊31鼓起弧度均匀，鼓囊31纵切面鼓起弧度为180度。
为了防止鼓囊受挤压后，因其内壁紧贴塞体而无法回弹恢复原状，本实施例在塞体连接部13上开设有一定数量的小孔（图中未显示），小孔为通孔。在具体实施时，小孔为孔径0.3-0.5mm的通孔，此种设计保证鼓囊与塞体连接部接触处通过小孔形成空气对流，避免外部气压压迫鼓囊而致使鼓囊无法恢复原状。
在制成材料方面，鼓囊31由以下质量比的成分组成：
丁基橡胶：50～80份；
软化剂：20～35份；
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯：10～20份；
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1～10份；
硬脂酸：0～5份；\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓶罐容器的瓶塞盖，其特征在于：包括塞体以及套接在塞体上的套圈组成，所述塞体包括上盖部、下盖部以及位于上盖部、下盖部之间的连接部，所述套圈包括一个两端均开口的鼓囊，所述鼓囊开口处均设置有一体的密封圈，所述密封圈与所述连接部过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶罐容器的瓶塞盖，其特征在于：包括塞体以及套接在塞体上的套圈组成，所述塞体包括上盖部、下盖部以及位于上盖部、下盖部之间的连接部，所述套圈包括一个两端均开口的鼓囊，所述鼓囊开口处均设置有一体的密封圈，所述密封圈与所述连接部过盈配合。
2.根据权利要求1所述的用于瓶罐容器的瓶塞盖，其特征在于：所述鼓囊上开口处的密封圈厚度与鼓囊厚度比为1/5，所述鼓囊下开口处的密封圈厚度与鼓囊厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕健安，杨中华，
申请(专利权)人：惠州学院，
类型：新型
国别省市：广东;44