风力发电机润滑通道支撑结构及风力发电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风力发电机润滑通道支撑结构及包含该支撑结构的风力发电机。风力发电机润滑通道支撑结构包括转轴、定轴和支撑架；转轴具有安装面，在安装面上设置有圆柱形的转轴安装部；定轴套装在转轴安装部上；安装面上具有与定轴同轴的圆环形凸台；支撑架固定连接在定轴的外壁上，并抵接在圆环形凸台的内壁上。本实用新型专利技术的风力发电机润滑通道支撑结构具有能够防止密封结构变形，保证密封效果，避免出现迷宫密封与外侧油封之间发生金属碰撞和干摩擦的现象，从而延长迷宫密封与外侧油封的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电
，特别涉及一种风力发电机润滑通道支撑结构及风力发电机。
技术介绍
在风力发电机上，尤其是直驱风力发电机组中，主轴承密封一般是动密封。密封的作用主要是避免轴承内部的润滑脂在轴承运行时泄露，同时避免轴承泄露后得不到润滑油的充分润滑，造成轴承的过早失效。漏脂的原因一般是因为挤压油脂到密封圈处，由于一定的压力造成密封圈唇部产生缝隙或由于结构变形摩擦等多个因素导致漏脂现象。其中，漏脂的一个主要因素是因为润滑脂受到挤压把压力传递到密封圈处，另外由于轴承长时间运行也会导致润滑脂温度升高，对密封圈处造成压力。为了减少轴系润滑油对密封处造成压力，轴承部位多采用迷宫密封进行降压，外侧采用油封等方式进行整体密封。为了达到尽量免维护、可靠性高、减少成本等目标，在结构设计时通常采用迷宫式密封。这种迷宫式密封可以达到降压和一定程度的密封效果。但该密封为非接触式密封，密封之间要保持一定间隙，间隙大了起不到密封效果，密封间隙小了在受载时可能会发生接触。因此对迷宫密封的应用造成了限制。风力发电机组运行受载时，主轴承密封会产生结构变形，造成迷宫密封与外侧油封之间间隙减小，导致迷宫密封与外侧油封之间发生金属碰撞和干摩擦，从而降低迷宫密封与外侧油封的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理，能够防止密封结构变形，从而避免迷宫密封与外侧油封之间发生金属碰撞和干摩擦的风力发电机润滑通道支撑结构及包括该支撑结构的风力发电机。为实现上述目的，本技术提供了一种风力发电机润滑通道支撑结构，其包括转轴、定轴和支撑架；所述转轴，其具有安装面，在所述安装面上设置有转轴安装部；所述定轴套装在所述转轴安装部上；所述安装面上具有与所述定轴同轴的圆环形凸台；所述支撑架固定连接在所述定轴的外壁上，并抵接在所述圆环形凸台的内壁上。较优地，所述支撑架的数量为两个以上，并在所述定轴的外壁上沿周向均匀排布。较优地，所述支撑架的包括支撑端，所述支撑端设置有第一滚动体，所述支撑端通过所述第一滚动体抵接在所述圆环形凸台的内壁上。较优地，所述第一滚动体为滚柱，所述支撑端设置有截面为优弧形的凹槽，所述滚柱设置在所述凹槽内，并能够在所述凹槽内旋转。较优地，所述支撑架为中心具有通孔的圆形体；所述支撑架通过所述通孔套装在所述定轴的外壁上，并与所述定轴固定连接，所述支撑架的外壁抵接在所述圆环形凸台的内壁上。较优地，所述支撑架的外壁设置有第二滚动体，所述支撑架的外壁通过所述第二滚动体抵接在所述圆环形凸台的内壁上。较优地，所述第二滚动体的数量为两个以上，并在所述支撑架的外壁上沿周向均匀排布。较优地，所述盛油空间内设置有均脂块。较优地，还包括轴承，所述定轴具有定轴安装部，所述定轴安装部设置有圆柱形的容纳部，所述轴承套装在所述转轴安装部上，所述定轴安装部通过所述容纳部套装在所述轴承上。本技术还提供了一种风力发电机，其包括具有以上任意技术特征的风力发电机润滑通道支撑结构。本技术的风力发电机润滑通道支撑结构，通过采用支撑架固定安装在定轴安装部的外壁上，并抵接在圆环形凸台的内壁上的技术方案，实现了对密封结构的有效支撑，能够防止密封结构变形，避免出现迷宫密封与外侧油封之间发生金属碰撞和干摩擦的现象，从而延长了迷宫密封与外侧油封的使用寿命。附图说明图1为本技术的风力发电机润滑通道支撑结构的示意图；图2为图1中示出的定轴安装部的示意图；图3为图1中示出的支撑架的第一实施方式的示意图；图4为图3中I部的放大示意图；图5为图1中示出的支撑架的第二实施方式的示意图；其中：1-转轴；11-安装面；12-转轴安装部；13-圆环形凸台；2-定轴；21-定轴安装部；211-容纳部；212-开口端；3-轴承；4-支撑架；41-连接端；42-支撑端；421-凹槽；43-第一滚动体；44-通孔；45-第二滚动体；5-迷宫密封块；6-盛油空间；7-油封；8-均脂块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并结合具体实施例对本技术的风力发电机润滑通道支撑结构及风力发电机作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供风力发电机润滑通道支撑结构，其包括转轴1、定轴2和支撑架4；转轴1具有安装面11，在安装面11上设置有转轴安装部12；定轴2套装在转轴安装部12上；安装面11上具有与定轴2同轴的圆环形凸台13；支撑架4固定连接在定轴2的外壁上，并抵接在圆环形凸台13的内壁上。具体结构见以下描述：本技术实施例中的风力发电机润滑通道支撑结构，具体包括转轴1、定轴2、轴承3和支撑架4。转轴1上具有安装面11，在安装面11上设置有圆柱形的转轴安装部12，优选地，转轴安装部12与安装面11垂直。如图2所示，定轴2具有圆柱形的定轴安装部21，定轴安装部21具有圆柱形的容纳部211，容纳部的一端为开口端212。轴承3套装在转轴安装部12上，定轴安装部21通过容纳部211套装在轴承3上。开口端212与安装面11之间设置有环形的迷宫密封块5，以将开口端212和安装面11之间密封，使轴承3和安装面11之间形成密闭的盛油空间6，盛油空间6中盛放用于对轴承3进行润滑的润滑油。其中，通过迷宫密封块5对开口端212和安装面11之间进行密封，并非是本技术的专利技术点，而是一种现有技术，本技术并不意图对其进行改进。因此此处对迷宫密封块5的密封机构不再赘述。在迷宫密封块5的外侧套设有油封7，油封7固定连接在安装面11上，并通过非接触密封方式将迷宫密封块5和安装面11之间的间隙密封。其中，油封7通过非接触密封方式将迷宫密封块5和安装面11之间的间隙密封，并非是本技术的专利技术点，而是一种现有技术，本技术并不意图对其进行改进。因此此处对油封7的非接触密封的机构及原理不再赘述。安装面11上具有与转轴1同轴的圆环形凸台13，圆环形凸台13的内径大于定轴安装部21的外径，支撑架4固定连接在定轴安装部21的外壁上，并抵接在圆环形凸台13的内壁上，支撑架4能够在所述圆环形凸台13的内壁上运动。通过支撑架4在定轴安装部21和圆环形凸台13之间进行支撑，可阻止转轴1因运行受载而出现变形，同时支撑架4会和圆环形凸台13相对运动而不影响转轴1的转动。这样，能够防止迷宫密封块5和油封7之间因风力发电机组运行受载而产生变形，导致迷宫密封块5和油封7以及转轴1之间出现金属碰撞和干摩擦的现象出现，从而提高了密封效果，同时延长了迷宫密封块5和油封7的使用寿命。另外，通过支撑架4对定轴安装部21和圆环形凸台13进行支撑，不需要将定轴安装部21的刚度设计的很高，从而可以降低定轴2的制作成本。另外，盛油空间6具有一定的容积，在实际工作过程中，只有盛油空间6内充满润滑油脂才能够保证轴承3的润滑效果。因此，可采用在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于，包括转轴(1)、定轴(2)和支撑架(4)；所述转轴(1)，其具有安装面(11)，在所述安装面(11)上设置有转轴安装部(12)；所述定轴(2)套装在所述转轴安装部(12)上；所述安装面(11)上具有与所述定轴(2)同轴的圆环形凸台(13)；所述支撑架(4)固定连接在所述定轴(2)的外壁上，并抵接在所述圆环形凸台(13)的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于，
包括转轴(1)、定轴(2)和支撑架(4)；
所述转轴(1)，其具有安装面(11)，在所述安装面(11)上设置有转轴安装部(12)；
所述定轴(2)套装在所述转轴安装部(12)上；所述安装面(11)上具有与所述定轴(2)同轴的圆环形凸台(13)；
所述支撑架(4)固定连接在所述定轴(2)的外壁上，并抵接在所述圆环形凸台(13)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于，
所述支撑架(4)的数量为两个以上，并在所述定轴(2)的外壁上沿周向均匀排布。
3.根据权利要求2所述的风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于，
所述支撑架(4)包括支撑端(42)，所述支撑端(42)设置有第一滚动体(43)，所述支撑端(42)通过所述第一滚动体(43)抵接在所述圆环形凸台(13)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于：
所述第一滚动体(43)为滚柱，所述支撑端(42)设置有截面为优弧形的凹槽(421)，所述滚柱设置在所述凹槽(421)内，并能够在所述凹槽(421)内旋转。
5.根据权利要求1所述的风力发电机润滑通道支撑结构，其特征在于，
所述支撑架(4)为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11