一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸制造技术

技术编号:13304099 阅读:293 留言:0更新日期:2016-07-09 21:02
本实用新型专利技术涉及一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,包括缸体及缸体内滑动设置的柱塞,柱塞的一端面上设置有柱塞杆伸出缸体的顶部,柱塞将缸体分割成有杆腔室和无杆腔室,有杆腔室和无杆腔室所在的缸体上分别设置有第一、第二油口,位于无杆腔室所在的柱塞端面上设置有缓冲杆,缓冲杆的杆长方向与柱塞的长度方向平行,缓冲杆的上端与弹簧的一端连接,弹簧的另一端与柱塞的端面连接,缓冲杆的下端与缸体的底端构成抵靠或分离配合。利用设置在柱塞缓冲杆,缓冲杆与弹簧的一端连接,在柱塞下降的过程中,缓冲杆与缸体的底端冲击,弹簧本身能够吸收大量的冲击力,将该油缸应用自叉车上,可减少油缸在接近行程终端时对叉车固定门架的冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叉车
,具体涉及一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸
技术介绍
液压油缸作为常见的压力系统的执行部件应用极为广泛,液压油缸根据活塞杆的伸出端分为单作用油缸及双作用油缸等类型,如叉车液压系统的起升油缸和倾斜油缸。目前,应用在叉车两级全自由门架边缸基本上为单作用柱塞式液压油缸,上述的单作用柱塞式液压油缸多数没有设置缓冲结构,以叉车将货物提升到3米高度为例,在此高度下降时,在叉车门架、货物及油缸柱塞杆的重力作用下以一定的加速度下降,在接近油缸行程终端时大约以400mm/s的速度和惯性冲击油缸底部,柱塞与油缸缸底、叉车活动门架与固定门架之间会产生强烈的冲击,从而引起叉车震颤,严重影响叉车液压系统和叉车的稳定及正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,减少油缸在接近行程终端时对叉车固定门架的冲击,保证叉车液压系统的稳定。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,包括缸体及缸体内滑动设置的柱塞,所述柱塞的一端面上设置有柱塞杆伸出缸体的顶部,柱塞将缸体分割成有杆腔室和无杆腔室,有杆腔室和无杆腔室所在的缸体上分别设置有第一、第二油口,位于无杆腔室所在的柱塞端面上设置有缓冲杆,所述缓冲杆的杆长方向与柱塞的长度方向平行,缓冲杆的上端与弹簧的一端连接,弹簧的另一端与柱塞的端面连接,缓冲杆的下端与缸体的底端构成抵靠或分离配合。与现有技术相比,本技术具备的技术效果为:利用设置在柱塞缓冲杆,缓冲杆与弹簧的一端连接,在柱塞下降的过程中,缓冲杆与缸体的底端冲击,弹簧本身能够吸收大量的冲击力,将该油缸应用自叉车上,可减少油缸在接近行程终端时对叉车固定门架的冲击,进而保证叉车液压系统的稳定。附图说明图1至和图2是柱塞式缓冲起升油缸的两种位置状态示意图。具体实施方式结合图1和图2,对本技术作进一步地说明一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,包括缸体10及缸体10内滑动设置的柱塞20,所述柱塞20的一端面上设置有柱塞杆21伸出缸体10的顶部,柱塞20将缸体分割成有杆腔室和无杆腔室,有杆腔室和无杆腔室所在的缸体10上分别设置有第一、第二油口,位于无杆腔室所在的柱塞20端面上设置有缓冲杆30,所述缓冲杆30的杆长方向与柱塞20的长度方向平行,缓冲杆30的上端与弹簧40的一端连接,弹簧40的另一端与柱塞20的端面连接,缓冲杆30的下端与缸体10的底端构成抵靠或分离配合。利用设置在柱塞20下端面的缓冲杆30,缓冲杆30与弹簧40的一端连接,在柱塞20下降的过程中,缓冲杆30与缸体10的底端冲击,弹簧40本身能够吸收大量的冲击力,将该油缸应用自叉车上,可减少油缸在接近行程终端时对叉车固定门架的冲击,进而保证叉车液压系统的稳定。作为本技术的优选方案,所述柱塞20上设置有供缓冲杆30穿过的通孔22,柱塞杆21的下杆端设置有沉头孔211,所述弹簧40位于沉头孔211内且一端与沉头孔211孔底固定。在柱塞20与缸体10底部邻近时,所述缓冲杆30的底部与缸体10的底部抵靠,缓冲杆30位于通孔22内,通孔22构成对缓冲杆30的导向,确保缓冲杆30的直线移动。进一步地,所述柱塞20上端面设置有延伸段,所述延伸段的外壁与柱塞杆21的沉头孔211内壁构成螺纹连接。柱塞20与柱塞杆21的连接的方式为螺纹连接紧固为一体。更近一步地,所述缓冲杆30的上端面设置有凹槽31,弹簧40的下端位于凹槽31内且端部与凹槽31的槽底固定。具体地,所述缓冲杆30外壁与通孔22之间间隙配合;所述缓冲杆30上还设置有油道32,所述油道32两端分别连通凹槽31和缸体10的无杆腔室。柱塞20在邻近缸体10底部时,缓冲杆30与缸体10向上移动的过程中,凹槽31与沉头孔211之间构成的腔室内的油液由油道32和缓冲杆30外壁与通孔22之间的间隙排除,从而在较短时间内将腔室内的油液排除,进而达到快速泄压的目的,进一步地减少冲击。在柱塞20上移的过程中,缓冲杆30在复位的过程中,为实现对缓冲杆30的复位的限位,所述缓冲杆30的上端外壁设置有挡环50,所述挡环50与柱塞20上端的延伸段上端构成抵靠或分离配合。所述缸体10的上端设置有端盖11,所述柱塞杆21穿过端盖11的通孔,所述端盖上设置有排气孔111,所述排气孔111一端与外界连通另一端与端盖11的通孔内壁连通。最后,在无杆腔室所在的缸体10上设置第二油口,第二油口上还设置有安全阀60,安全阀60可进一步的减少整个油缸的复位时产生的冲击力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,包括缸体(10)及缸体(10)内滑动设置的柱塞(20),所述柱塞(20)的一端面上设置有柱塞杆(21)伸出缸体(10)的顶部,柱塞(20)将缸体分割成有杆腔室和无杆腔室,有杆腔室和无杆腔室所在的缸体(10)上分别设置有第一、第二油口,其特征在于:位于无杆腔室所在的柱塞(20)端面上设置有缓冲杆(30),所述缓冲杆(30)的杆长方向与柱塞(20)的长度方向平行,缓冲杆(30)的上端与弹簧(40)的一端连接,弹簧(40)的另一端与柱塞(20)的端面连接,缓冲杆(30)的下端与缸体(10)的底端构成抵靠或分离配合。

【技术特征摘要】
1.一种叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,包括缸体(10)及缸体(10)内滑动
设置的柱塞(20),所述柱塞(20)的一端面上设置有柱塞杆(21)伸出缸体(10)的
顶部,柱塞(20)将缸体分割成有杆腔室和无杆腔室,有杆腔室和无杆腔室所在的缸体
(10)上分别设置有第一、第二油口,其特征在于:位于无杆腔室所在的柱塞(20)端
面上设置有缓冲杆(30),所述缓冲杆(30)的杆长方向与柱塞(20)的长度方向平行,
缓冲杆(30)的上端与弹簧(40)的一端连接,弹簧(40)的另一端与柱塞(20)的端
面连接,缓冲杆(30)的下端与缸体(10)的底端构成抵靠或分离配合。
2.根据权利要求1所述的叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,其特征在于:所述
柱塞(20)上设置有供缓冲杆(30)穿过的通孔(22),柱塞杆(21)的下杆端设置有沉
头孔(211),所述弹簧(40)位于沉头孔(211)内且一端与沉头孔(211)孔底固定。
3.根据权利要求2所述的叉车用单作用柱塞式缓冲起升油缸,其特征在于:所述
柱塞(20)上端面设置有延伸段,所述延伸段的外壁与柱塞杆(21)的沉头孔(211)
内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨浩汤英姣赵云松
申请(专利权)人:合肥力恒液压系统有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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