一种燃煤热风炉制造技术

技术编号:13303888 阅读:108 留言:0更新日期:2016-07-09 20:51
本实用新型专利技术涉及一种燃煤热风炉,包括热风炉本体,所述热风炉本体出口依次连接有沉降室、热交换器、烟囱,所述沉降室内设有竖向的上隔板及下隔板,将沉降室隔成两部分相通的空间;所述热交换器内设有热交换管,所述热交换管与烟囱相通。本实用新型专利技术的热风炉在与热交换器连接之间设有沉降室,能使烟气中的尘粒进行有效的沉降和过滤,经过滤净化的烟气再进入热交换器,延长了热交换器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤热风炉
技术介绍
当前燃煤热风炉品种甚多,但存在的问题和缺陷太多,突出表现在以下几个方面:一是煤的消耗量太大;二是结构不合理,燃烧室的高温烟气没有任何遮拦的就直接进入热交换器,使热交换器过早烧损;三是传统的简接热风炉都没有沉降过滤装置,燃烧室出来的烟气夹带大量的尘粒直接进入热交换器,小颗粒和轻尘物直接排到大气中,容易污染空气,不利环保,大颗粒和重尘物就积累在热交换器中,大大的影响热效率,不利节能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述热风炉所存在的问题,提供一种能使尘粒进行有效沉降和过滤的燃煤热风炉。本技术的目的是这样实现的:一种燃煤热风炉,包括热风炉本体,所述热风炉本体出口依次连接有沉降室、热交换器、烟囱,所述沉降室内设有竖向的上隔板及下隔板,将沉降室隔成两部分相通的空间;所述热交换器内设有热交换管,所述热交换管与烟囱相通。进一步的,所述热交换器包括上、下烟气室及竖向放置的热交换管,所述上烟气室与沉降室出口连接,所述热交换管的上端均与上烟气室连接,所述热交换管的下端均与下烟气室连接,所述上、下烟气室内设有将每两排热交换管进行交叉隔开的隔板。进一步的,所述沉降室底部设有出灰门。进一步的,所述下烟气室底部设有出灰门。进一步的,所述热风炉本体连接有助燃风机。进一步的,所述烟囱连接有排烟风机。本技术的热风炉在与热交换器连接之间设有沉降室,能使烟气中的尘粒进行有效的沉降和过滤,经过滤净化的烟气再进入热交换器,延长了热交换器的使用寿命。附图说明:本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出:图1是燃煤热风炉的结构示意图。图例:1.助燃风机,2.热风炉本体,3.沉降室,4.上隔板,5.出灰门,6.下隔板,7.下烟气室,8.隔板,9.上烟气室,10.热交换器,11.热交换管,12.烟囱,13.排烟风机。具体实施方式:本技术不受下述实施例的限制,可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例:如图1所示,一种燃煤热风炉,包括热风炉本体2,热风炉本体2连接有助燃风机,热风炉本体2出口依次连接有沉降室3、热交换器10、烟囱11,沉降室3内设有竖向的上隔板4及下隔板6,将沉降室3隔成两部分相通的空间;热交换器10包括上、下烟气室9、7及竖向放置的热交换管11,上烟气室9与沉降室3出口连接,热交换管11的上端均与上烟气室9连接,热交换管11的下端均与下烟气室7连接,上、下烟气室9、7内设有将每两排热交换管10进行交叉隔开的隔板8,沉降室3及下烟气室7的底部均设有出灰门5。热交换管11与烟囱12相通,烟囱12连接有排烟风机13。热风炉本体2燃烧后的烟气首先进入沉降室3,在沉降室3对尘埃进行沉淀后再进入热交换器10,烟气穿过热交换管11并沿箭头方向上下行程四次或更多次,将烟气中的热量尽可能的热交换,最后烟气从烟囱12排出。烟气经沉降室3时,烟气中的颗粒物通过沉降室进行沉降,烟垢也被沉降室3进行了过滤,定期从沉降室3下方的出灰门5进行清除,从而净化了烟气的排放,延长了热交换器10的使用寿命。此外,热交换管11立式布置,烟尘中的颗粒容易跌落,再次从下烟气室7底部的出灰门5清出,又一次净化了烟气的排放,使热交换管11内壁不挂烟垢,提高了热效率,可谓是一种既节能又环保的新型热风炉。以上技术特征仅为本技术的实施例,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤热风炉,包括热风炉本体,其特征在于:所述热风炉本体出口依次连接有沉降室、热交换器、烟囱,所述沉降室内设有竖向的上隔板及下隔板,将沉降室隔成两部分相通的空间;所述热交换器内设有热交换管,所述热交换管与烟囱相通。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤热风炉,包括热风炉本体,其特征在于:所述热风炉本体出口依次连接有沉降室、热交换器、烟囱,所述沉降室内设有竖向的上隔板及下隔板,将沉降室隔成两部分相通的空间;所述热交换器内设有热交换管,所述热交换管与烟囱相通。
2.如权利要求1所述的燃煤热风炉,其特征在于:所述热交换器包括上、下烟气室及竖向放置的热交换管,所述上烟气室与沉降室出口连接,所述热交换管的上端均与上烟气室连接,所述热交换管的下端均与下烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员:马仁杰郭广马明銮陈强
申请(专利权)人:石河子市华农种子机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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