本实用新型专利技术主要应用于铸造、锻造、轧钢、热处理加热后需要冷却的金属或非金属材料的热回收，特别涉及一种余热回收装置，包括箱体，箱体包括保温层，保温层外侧设置箱体外壳，箱体内设置转运装置，箱体上分别设置进料口、出料口，箱体底部设置通气管，通气管上设置控制阀门。本实用新型专利技术结构简单合理，容易实现，可以高效合理利用热传递，节约能源，合理利用热能，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热回收装置，主要应用于铸造、锻造、轧钢、热处理，需要加热加工后自然冷却的金属或非金属材料的热回收。
技术介绍
现有的通过铸造、锻造、轧钢、热处理加热加工后的工件通常需要冷却，在冷却过程中，大量余热会白白流失，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，容易实现，便于操作，可实现热量有效收集、回收的余热回收装置。本技术所述的余热回收装置，包括箱体，箱体包括保温层，保温层外侧设置箱体外壳，箱体内设置转运装置，箱体上分别设置进料口、出料口，箱体底部设置通气管，通气管上设置控制阀门。保温层起到保温作用，箱体外壳起到保护的作用，转运装置作用是工件进出料，进料口、出料口可根据工件的大小在箱体上合适的位置设置，便于进出料，通气管用于气体的进入或者排除，便于和箱体内热工件的热量进行交换。所述的箱体设置为两个，分别为箱体A和箱体B，两箱体之间设置第一连通管、第二连通管及第三连通管，第一连通管连接出气管，且与出气管之间设置出气阀门，第二连通管与第三连通管上均设置通断阀门，箱体A底部的通气管设置为第一进气管，控制阀门设置为第一进气阀门，箱体B底部的通气管设置为第二进气管，控制阀门设置为第二进气阀门。第一进气管为进气的循环方式：第一进气阀门常开，第二进气阀门常闭，打开通断阀门，使第二连通管连通，打开箱体B侧的出气阀门，使出气管与箱体B侧的第一连通管通气，同时另一侧关闭，加热后的气体经出气管排出。同理，当第二进气管为进气的循环方式：第二进气阀门常开，第一进气阀门常闭，第三连通管连通，打开箱体A侧的出气阀门，使出气管与箱体A侧的第一连通管通气，同时另一侧关闭，加热后的气体经出气管排出。所述的箱体顶部或者外侧设置进料口、出料口，第一连通管设置于两箱体侧部，第二连通管和第三连通管在两箱体的内侧之间交叉设置，通断阀门设置为四通阀门，四通阀门位于交叉处。方便进出料，适合工件尺寸较小的情况，交叉设置的第二连通管和第三连通管适合热气的走向，更容易传递热量。所述的箱体包括底部的底座及底座上部的箱盖，箱盖底部开口，侧部及顶部密封，第一连通管、第二连通管及第三连通管均设置于底座底部。适合大工件的热量回收，工件放在底座上，热量传递均在底座以下完成。所述的转运装置设置为转运车或转运笼。所述的箱体设置为一个，通气管连接引风机。通过引风机可将经过热工件加热后的空气吸走，合理利用热工件散发的热量。另外箱体也可以设置为多个，进行热传递，提高出气口的温度。本技术的有益效果是：结构简单合理，容易实现，可以高效合理利用热交换，节约能源，高效储存、回收热能，降低生产成本，减少环境污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是箱体的结构示意图。图中：1、出气管；2、出气阀门；3、箱体B；4、第二进气阀门；5、第二进气管；6、第三连通管；7、第二连通管；8、第一进气管；9、第一进气阀门；10、箱体A；11、第一连通管；12、通断阀门；13、进料口；14、转运笼；15、保温层；16、箱体外壳；17、箱体；18、通气管19、控制阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，本技术所述的余热回收装置，包括箱体17，箱体17包括保温层15，保温层15外侧设置箱体外壳16，箱体17内设置转运装置，箱体17上分别设置进料口13、出料口，箱体17底部设置通气管18，通气管18上设置控制阀门19。箱体17设置为两个，分别为箱体A10和箱体B3，两箱体之间设置第一连通管11、第二连通管7及第三连通管6，第一连通管11连接出气管1，且与出气管1之间设置出气阀门2，第二连通管7与第三连通管6上均设置通断阀门12，箱体A10底部的通气管18设置为第一进气管8，控制阀门19设置为第一进气阀门9，箱体B3底部的通气管18设置为第二进气管5，控制阀门19设置为第二进气阀门4。转运装置设置为转运车或转运笼14。箱体17的第一种实施例：箱体17顶部或者外侧设置进料口13、出料口，第一连通管11设置于两箱体侧部，第二连通管7和第三连通管6在两箱体的内侧之间交叉设置，通断阀门12设置为四通阀门，四通阀门位于交叉处。箱体17的第二种实施例：箱体17包括底部的底座及底座上部的箱盖，箱盖底部开口，侧部及顶部密封，第一连通管11、第二连通管7及第三连通管6均设置于底座下部。箱体设置为两个的工作过程：第一进气管8为进气的循环方式：第一进气阀门9常开，第二进气阀门4常闭，第二连通管7连通，箱体B3侧第一连通管11与出气管1连通，同时关闭箱体A10侧第一连通管11与出气管1的出气阀门，加热后的气体经出气管1排出。同理，当第二进气管5为进气的循环方式：第二进气阀门4常开，第一进气阀门9常闭，第三连通管6连通，箱体A10侧的第一连通管11与出气管1连通，同时关闭箱体B3侧第一连通管11与出气管1的阀门，加热后的气体经出气管1排出。出气阀门2与箱体A10、出气阀门2与箱体B3之间的连通分别单独控制。箱体17也可以设置为一个，通气管18连接引风机。工件由进料口放入转运笼14内，引风机将由工件加热过得箱体17内的热气抽出，用于需要热气的装置或者设备。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热回收装置，其特征在于：包括箱体(17)，箱体(17)包括保温层(15)，保温层(15)外侧设置箱体外壳(16)，箱体(17)内设置转运装置，箱体(17)上分别设置进料口(13)、出料口，箱体(17)底部设置通气管(18)，通气管(18)上设置控制阀门(19)。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于：包括箱体(17)，箱体(17)包括保温层(15)，保
温层(15)外侧设置箱体外壳(16)，箱体(17)内设置转运装置，箱体(17)上分别设置进
料口(13)、出料口，箱体(17)底部设置通气管(18)，通气管(18)上设置控制阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：箱体(17)设置为两个，分别为
箱体A(10)和箱体B(3)，两箱体之间设置第一连通管(11)、第二连通管(7)及第三连通
管(6)，第一连通管(11)连接出气管(1)，且与出气管(1)之间设置出气阀门(2)，第二
连通管(7)与第三连通管(6)上均设置通断阀门(12)，箱体A(10)底部的通气管(18)
设置为第一进气管(8)，控制阀门(19)设置为第一进气阀门(9)，箱体B(3)底部的通气
管(18)设置为第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加平，
申请(专利权)人：李加平，
类型：新型
国别省市：山东;37
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