一种音圈引线出线高度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种音圈引线出线高度的检测装置，包括：检测柱体；检测柱体的第一端设置有与音圈补强纸筒间隙配合的检测孔；在检测柱体的第一端设置有多个凹槽，多个凹槽都为通槽并与检测孔相贯通，将检测孔的侧壁分割为多个测量块；多个测量块包括：第一测量块和第二测量块；第一测量块的顶部端面与检测孔的底部端面之间的距离为第一距离，第二测量块的顶部端面与检测孔的底部端面之间的距离为第二距离。本实用新型专利技术的音圈引线出线高度的检测装置，可以避免因卡尺测量存在误差而对音圈高度是否合格产生误判，检测精准，有效地降低了质量问题的发生率，提高了产品质量，生产效率大幅提高，成本有明显降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种音圈引线出线高度的检测装置。
技术介绍
扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆配合定位支片(也称定心支片、弹波)的结构。扬声器包括：平衡器、高频振膜、音圈、定位圈、上夹板、磁钢和T铁等。在组装扬声器时，先将高频振膜、音圈、定位圈、上夹板、磁钢和T铁等组合为磁路装置，然后将磁路装置与平衡器1进行压合，将磁路装置与平衡器安装为一体。音圈引线是扬声器装置中的重要组件之一，其重要作用为使音圈与外部音频输入装置电连接，使得输入音频信号的音圈可以在磁场力的作用下振动并推动振膜作相应振动，进而推动周围空气振动，发出声波。扬声器音圈引线的出线位置对扬声器的装配质量有着较为明显的影响，若该位置尺寸出现错误极易造成扬声器出现噪声，或在生产过程中对相应的涂胶等工序造成障碍。如图1所示，音圈组件包括：音圈01和套在音圈01外侧的音圈补强纸筒02，在音圈01的顶部引出音圈引线03，音圈引线03一般为单根金属音圈线。目前，测量音圈引线03的出线位置与音圈组件的底部之间的高度通常使用卡尺，效率低并且测量误差比较大，因此需要一种可以准确判定音圈线高度是否符合要求的装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种音圈引线出线高度的检测装置，能够解决上述问题。一种音圈引线出线高度的检测装置，包括：检测柱体；所述检测柱体的第一端设置有与音圈补强纸筒间隙配合的检测孔；在所述检测柱体的第一端设置有多个凹槽，所述多个凹槽都为通槽并与所述检测孔相贯通，将所述检测孔的侧壁分割为多个测量块；所述多个测量块包括：第一测量块和第二测量块；所述第一测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第一距离，所述第二测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第二距离，其中，所述第一距离大于所述第二距离。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述多个凹槽的数量为4个。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述4个凹槽将所述检测孔的侧壁分割为4个测量块，所述第一测量块和所述第二测量块的数量都为2个。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述4个凹槽的宽度都相同。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述4个凹槽沿所述检测孔的周向均匀分布。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述第一测量块和所述第二测量块相互间隔设置。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述检测柱体的外形为圆柱形。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述检测柱体的材质为不锈钢或铝合金。本技术的音圈引线出线高度的检测装置，能够避免因卡尺测量存在误差而对音圈高度是否合格产生误判，检测精准，有效地降低了质量问题的发生率，提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的音圈组件的示意图；图2为根据本技术的音圈引线出线高度的检测装置的一个实施例的立体示意图；图3为根据本技术的音圈引线出线高度的检测装置的一个实施例的俯视示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。如图2、3所示，本技术提供一种音圈引线出线高度的检测装置，包括：检测柱体1。检测柱体1的第一端设置有与音圈补强纸筒间隙配合的检测孔2。在检测柱体1的第一端设置有多个凹槽7、8、9、10，多个凹槽7、8、9、10都为通槽并与检测孔2相贯通，将检测孔2的侧壁分割为多个测量块3、4、5、6。多个测量块3、4、5、6包括：第一测量块3、5和第二测量块4、6。第一测量块3、5的顶部端面与检测孔2的底部端面之间的距离为第一距离，第二测量块4、6的顶部端面与检测孔2的底部端面之间的距离为第二距离，其中，第一距离大于第二距离。本技术的音圈引线出线高度的检测装置，通过音圈引线出线高度的上、下允许的差值制作检具的标准面，判定音圈引线出线高度的高度是否合格。例如，将音圈组件放入检测孔2中，检测孔2与音圈组件的音圈补强纸间隙配合，音圈组件的底部与检测孔2的底端接触。第一测量块3、5的顶部端面与检测孔2的底部端面之间的距离为第一距离，即为音圈引线出线高度的最大允许值。第二测量块4、6与检测孔2的底部端面之间的距离为第二距离，即为音圈引线出线高度的最小允许值。旋转音圈，音圈出线处可通过第二测量块4、6的端面，旋转音圈，音圈出线处不可通过第一测量块3、5的端面，则音圈引线出线高度为合格。多个凹槽的数量可以根据测量的需要进行设置，例如为4个，4个凹槽将检测孔2的侧壁分割为4个测量块，4个凹槽的宽度都相同，4个凹槽沿检测孔2的周向均匀分布。测量块的种类和布局也可以根据测量的需要进行设置，例如有2种，为第一测量块和第二测量块，其数量都为2个，第一测量块和第二测量块相互间隔设置。检测柱体1的外形可以为圆柱形等。检测柱体1的材质可以为不锈钢或铝合金等。上述实施例中提供的音圈引线出线高度的检测装置，可以避免因卡尺测量存在误差而对音圈高度是否合格产生误判，检测精准，有效地降低了质量问题的发生率，极大提高了产品质量，生产效率大幅提高，成本有明显降低。上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本技术创造保护范围的限制。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈引线出线高度的检测装置，其特征在于，包括：检测柱体；所述检测柱体的第一端设置有与音圈补强纸筒间隙配合的检测孔；在所述检测柱体的第一端设置有多个凹槽，所述多个凹槽都为通槽并与所述检测孔相贯通，将所述检测孔的侧壁分割为多个测量块；所述多个测量块包括：第一测量块和第二测量块；所述第一测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第一距离，所述第二测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第二距离，其中，所述第一距离大于所述第二距离。

【技术特征摘要】
1.一种音圈引线出线高度的检测装置，其特征在于，包括：
检测柱体；所述检测柱体的第一端设置有与音圈补强纸筒间隙配合的检测孔；在所述检测柱体的第一端设置有多个凹槽，所述多个凹槽都为通槽并与所述检测孔相贯通，将所述检测孔的侧壁分割为多个测量块；所述多个测量块包括：第一测量块和第二测量块；所述第一测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第一距离，所述第二测量块的顶部端面与所述检测孔的底部端面之间的距离为第二距离，其中，所述第一距离大于所述第二距离。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：
所述多个凹槽的数量为4个。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇勋，黄海阳，林顺达，周勇，李钢，贺殿超，罗杰，刘善良，
申请(专利权)人：吉林航盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22