本实用新型专利技术提供一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，包括：一泵前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接；一真空泵，通过一泵前输送管道与所述泵前气液分离罐的气液混合出口连接；一滤液箱，通过一液体回收管道与所述泵前气液分离罐的液体出口连接；一泵后气液分离装置，具有通过一泵后输送管道与所述真空泵的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。增加一个气液分离装置，以进一步降低真空泵排出的含水气体的含水量。能够将分离的液体收集到滤液箱综合利用，同时降低脱硫系统的耗水量，由于真空泵排出的空气含水量大幅下降，又可以改善现场生产条件。消除排气带水对下方和周围区域设备的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法脱硫
，尤其涉及石膏脱水系统，具体涉及一种用于石膏脱水的气液分离回收装置。
技术介绍
目前石灰石湿法烟气脱硫系统大多采用真空皮带脱水机对副产品石膏进行脱水过滤处理。真空栗是抽吸空气形成真空保证石膏脱水处理正常的核心设备，其作为湿法脱硫工艺中的石膏脱水系统中的核心装置，用于将含水量较高的石膏浆液颗粒，过滤成为含水率为10%左右的石膏以方便综合利用。如图2所示，在真空栗Y工作过程中，由于其抽吸的介质为由连接皮带脱水机I'的气液混合管道2'引入的气液混合物，虽然该气液混合物已经过气液分离罐3'进行分离回收，将部分分离液体通过液体回收管道4'引入滤液箱6 \但在真空栗5 ’的排气管道7 '的出口处仍然会携带有较多的液体，这些含水气体直接从排气管道7'出口排出，对现场的安全文明生产带来较为明显的不利影响，特别是在冬季，更易形成冰挂，因真空栗排气口都布置在脱水楼外墙一定高度(5米左右位置)，会严重威胁下部通过人员和周围区域设备的安全。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，增加一个气液分离装置，以进一步降低真空栗排出的含水气体的含水量。为达上述目的，本技术采取的技术方案是:—种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，包括:—栗前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接；—真空栗，通过一栗前输送管道与所述栗前气液分离罐的气液混合出口连接；—滤液箱，通过一液体回收管道与所述栗前气液分离罐的液体出口连接；—栗后气液分离装置，具有通过一栗后输送管道与所述真空栗的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。进一步地，所述栗后气液分离装置还具有通过一栗后回收管道与所述滤液箱连接的一排液口。进一步地，所述栗后气液分离装置为圆柱状。进一步地，所述栗后气液分离装置包括:由下至上依次连通设置有一液体收集层、一离心重力分离层及一波纹分离层。进一步地，所述气液入口切向设置于所述离心重力分离层。进一步地，所述排液口设置于所述液体收集层的底部。进一步地，所述排气口设置于所述波纹分离层的顶部。进一步地，所述波纹分离层包括阵列排布的多个折形波纹板。通过采取上述技术方案，对真空栗排出的气液混合物进行再次分离，能够将分离的液体收集到滤液箱打回到吸收塔综合利用，可以同时降低脱硫系统的耗水量，由于真空栗排出的空气含水量大幅下降，又可以改善现场安全文明生产条件。消除排气带水对下方和周围区域设备的影响。【附图说明】图1为本技术一实施例中用于石膏脱水系统的气液分离回收装置的结构示意图。图2为
技术介绍
中现有石膏脱水系统的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。实施例1:如图1所示，在一实施例中，提供的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，栗前气液分离罐3，通过气液混合管道2与皮带脱水机I的出液口连接;真空栗5，通过栗前输送管道与栗前气液分离罐3的气液混合出口连接;滤液箱6，通过液体回收管道4与栗前气液分离罐3的液体出口连接;栗后气液分离装置8，具有通过栗后输送管道7与真空栗5的排气口连接的气液入口，与排空管道10连接的排气口。其中，栗后气液分离装置8还具有通过栗后回收管道9与滤液箱6连接的一排液口。具体地，栗后气液分离装置8为圆柱状。包括:由下至上依次连通设置有液体收集层、离心重力分离层及波纹分离层。气液入口切向设置于所述离心重力分离层;排液口设置于所述液体收集层的底部;排气口设置于所述波纹分离层的顶部。另外，波纹分离层包括阵列排布的多个如图所示的折形波纹板。栗后气液分离装置的工作原理是从真空栗的排气口导入的含水气体切向进入气液分离回收装置，利用离心力和重力先对进入的含水气体进行初步粗分离，然后进入上方截面布置的折形波纹板进行二次细分离，大幅降低了液体含量的空气从顶部离开经由排气口对空排放，底部的液体收集层，将分离出来的液体全部储存，再通过栗后回收管道排至滤液箱。通过上述结构，本申请的装置可大幅降低真空栗排出的含水气体中的含水量，以一实际的石膏脱水系统为例，其中，真空栗的流量为9300立方米/小时，入口空气含水量约为240升/小时，经过气液分离回收装置后，排出的空气含水量下降到20升/小时以下，随着空气对空扩散排放，对现场的安全生产和文明生产不再产生影响。【主权项】1.一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，包括: 一栗前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接； 一真空栗，通过一栗前输送管道与所述栗前气液分离罐的一气液混合出口连接； 一滤液箱，通过一液体回收管道与所述栗前气液分离罐的液体出口连接； 一栗后气液分离装置，具有通过一栗后输送管道与所述真空栗的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。2.如权利要求1所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述栗后气液分离装置还具有通过一栗后回收管道与所述滤液箱连接的一排液口。3.如权利要求1所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述栗后气液分离装置为圆柱状。4.如权利要求3所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述栗后气液分离装置包括:由下至上依次连通设置有一液体收集层、一离心重力分离层及一波纹分1?层。5.如权利要求4所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述气液入口切向设置于所述离心重力分离层。6.如权利要求4所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述排液口设置于所述液体收集层的底部。7.如权利要求4所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述排气口设置于所述波纹分离层的顶部。8.如权利要求4所述的用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，所述波纹分离层包括阵列排布的多个折形波纹板。【专利摘要】本技术提供一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，包括：一泵前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接；一真空泵，通过一泵前输送管道与所述泵前气液分离罐的气液混合出口连接；一滤液箱，通过一液体回收管道与所述泵前气液分离罐的液体出口连接；一泵后气液分离装置，具有通过一泵后输送管道与所述真空泵的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。增加一个气液分离装置，以进一步降低真空泵排出的含水气体的含水量。能够将分离的液体收集到滤液箱综合利用，同时降低脱硫系统的耗水量，由于真空泵排出的空气含水量大幅下降，又可以改善现场生产条件。消除排气带水对下方和周围区域设备的影响。【IPC分类】B01D50/00【公开号】CN205360921【申请号】CN201520972019【专利技术人】石琳娜, 王伟 【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于石膏脱水系统的气液分离回收装置，其特征在于，包括：一泵前气液分离罐，通过一气液混合管道与一皮带脱水机的出液口连接；一真空泵，通过一泵前输送管道与所述泵前气液分离罐的一气液混合出口连接；一滤液箱，通过一液体回收管道与所述泵前气液分离罐的液体出口连接；一泵后气液分离装置，具有通过一泵后输送管道与所述真空泵的排气口连接的一气液入口，与一排空管道连接的一排气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石琳娜，王伟，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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