一种制造药垫的装置制造方法及图纸

一种制造药垫的装置，按固定在箱体的次序为一、二次铺药机、热压粘合机、折叠机、热压粘合机、贴胶机、输送机、振动切断机、纵边封机、输送机、横边封附带虚切机、收件机，生产药垫的工序也是一次铺药、二次铺药、热压粘合、折叠、热压粘合、贴胶、振动、切断、纵边封、横边封、切断，最后成为独立包装的成品药垫，这种工艺和设备使生产药垫的效率大大提高，生产成本低，各装置安装维修方便，标准件与设备互换性强。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制药装置，尤其涉及一种用自动生产线制造一种药垫的装置及其生产方法。现在生产药垫品种多为手工和通用机械而组成工艺设备，一般工序简单，且不能多工位制造工艺流程，如通用机械及卫生巾生产线等，这种设备组成不能完成定量分药等工序，也不能做纯棉材料与化纤材料的封合和切断，因而技术指标一般较低。本专利技术的目的在于设计生产药垫的全自动的设备使其不仅能完成手工与机械所作的工序，还能完成分药、横封、切断等工序。本专利技术是这样实现的，按固定在传动箱体上的顺序，依次为一次铺药机、二次铺药机、热压粘合机、折叠机、热压粘合机、贴胶机、输送机、振动切断机、纵边封机、输送机横边封附带虚切机、收件机，上述机器前四种的前面均有一个和辅料相连的过渡辊轮，和输送机前面的过渡辊轮均固定在传动箱体上，另外，纵边封机前面有上下两个与辅料相连的过渡辊轮也固定在传动箱体上，在贴胶机的两侧均连有过渡辊轮，成品药垫从收件机出口得到，其生产方法即按一次铺药---二次铺药---热压粘合---折叠---再热压粘合---贴胶---振动切断---纵边封---横边封---切断，前二道工序为完成精确成型辅药的专门工序，通过边封和切断完成纯棉、纤维的切断工序。本专利技术特点是1自动线药粉的分装采用机械分装，分装速度快，分装药粉量误差小。2经自动生产线加工药垫，在整个生产过程中要经过多道热压辊热合，药粉中的部分水分在此过程上能得以蒸发，降低了药粉中水的含量。③自动生产线在生产过程中各工序由机械定位加工的外型尺寸统一、稳定，工件外观平整，比手工生产的药垫在外型质量上有很大提高。④自动生产线药垫的工序周转为机械传动，减少了人与产品接触造成的污染，提高了产品的卫生质量。总之，由以上对比分析可知，采用生产线后产品的质量比采用老工艺生产的产品在各方面都有显著的提高。下面结合实例对本专利技术加以详述附图为本专利技术整体结构示意图。如图所示，按固定在传动箱体件上的顺序，依次为一次铺药机1、二次铺药机2、热压粘合机3、折叠机4、热压粘合机5、贴胶机6、输送机7、振动切断机8、纵边封机9、输送机10、横边封附带虚切机11、收件机12，在上述机器序号1、2、3、4、7、9前面均有与辅料13相连的固定在传动箱体上的过渡辊轮15，其中纵边封9的前面有上下两个与辅料相连的过渡辊轮。成品药垫16从收件机压出来。各工序机的使用原理为1、一次铺药主机运转，通过链条带动一次分药轮匀速运转，分药箱内的搅拌轴通过伞齿轮传动，被分药齿轮带动，在分药箱内不断搅拌药粉，分药轮为圆柱体形的，其中间位置根据药垫分药长度被除去，其宽度等于药垫药粉铺平宽度，其圆弧长度等于药垫药粉铺平长度，其深度等于药粉铺平厚度。2、二次铺药二次铺药的原理与一次铺药同。3、热压粘合经过一次铺药，二次铺药后，药芯被送进到热压粘合轮工位处，上下辊在工艺温度下热压粘合上、中、下三层无纺布，药垫被粘合。上下两辊通过主机传动轴90度转向变速，由链条传动带动上下两辊以同一速度反方向碾过药垫，上下两辊中间根据工艺要求被除去，两辊被除去深度之和与药垫厚度相等，两辊未被除去部分碾过药垫时，在工艺温度下将药垫周边封合。4、折叠通过折叠机内的折叠板，衬板及两边校正辊将非织棉布的形状，依次校成形、 形和 形，使其包住药芯随传动装置继续向后道辊送进。5、热压经过折叠的药芯被送进到热压辊处，热压辊为圆柱形，其中间位置被除去部分，除掉部分的深度之和等于药芯厚度，两边凸出部分在工艺温度下将药芯纯棉非织布横边封合。6、贴胶贴胶机上装有护纸、贴胶轮和导向轮，贴胶轮上方装有卷形护纸，将护纸引向贴胶轮，贴胶轮运转过程中浸没在胶槽中，轮凸部分粘贴的胶水贴附在护纸上，护纸被牵引着向前走，贴附在药垫的非织棉布上。7、切断经过贴胶的药垫被送进到切断装置时被切断。切断装置由上下两个辊子组成，下道辊在辊直径方向上装有两块硬度较软的衬块，上辊轴径方向上装的两把切刀，两辊经主传动轴、链轮带动以相同的速度反方向运转，上辊切刀杆和装在链轮轴上的凸轮相连，凸轮的转动受定时继电器的控制，每当辊刀和下辊衬块重合时，凸轮高速旋转产生振动切断药垫。8、纵边封贴胶后的药垫被切断后，被定位光标彩印膜和镀铝复合彩印膜包住继续向前送进，经过纵边封装置时，被达到工艺温度要求的横边封辊热封。9、横边封纵边被封好后向前送进，经过横边封装置时，被达到工艺温度要求的横边封辊热封。10、切断药垫周边热封后被切断为一个个成品。上述的各工序机总合为一条自动生产工艺流程线。药垫自动化生产线是产品所必须进行的各道工序，按顺序排列，由专用输送机把待加工的原辅料送到各工序机位置，各工序机连续加工。工件送进和工序加工动作的协调由电气控制机械传动来完成。原辅料在从自动生产线的始端向末端送进的过程中，依次完成。由于自动生产线的生产是连续式送进的，其辅料必须是长带状的。我们采用的各种辅料全部为长带状卷盘料，满足了设备的工艺要求。自动生产线上全部工艺流程如下一次铺药——二次铺药——热压粘合——折叠——再热压——贴胶——切断——纵边封——横边封——切断上述的这条自动生产线，直接生产了雪莲药垫，雪莲药垫由于出现了供不应求的情况，但原设备工艺使劳动生产率低，为此设计了这套自动生产线，大大提高了生产率，降低了成本，安装维修方便，标准件与设备互换性强。权利要求1．一种制造药垫的装置包括传动箱体、过渡辊轮、辅料，热压粘合机、折叠机、输送机、振动切断机、纵边封机、横边封附带虚切机、收件机，其特征在于还包括铺药机、贴胶机；上述各种机器按固定在传动箱体上的顺序依次为一次铺药机(1)二次铺药机(2)热压粘合机(3)折叠机(4)热压粘合机(5)贴胶机(6)输送机(7)振动切断机(8)纵边封机(9)输送机(10)横边封附带虚切机(11)收件机(12)，在上述机器序号(1)(2)(3)(4)前面有与辅料(13)相连的过渡辊轮(15)和(7)前面的过渡辊轮(15)均固定在传动箱体(14)上，另外，纵边封机(9)的前面有上下两个与辅料(13)相连的过渡辊轮(15)也固定在箱体(14)上贴胶机(6)的两侧均连有过渡辊轮(15)。2．一种制造药垫的生产方法，其特征在于一次铺药---二次铺药---热压粘合---折叠---再热压粘合---贴胶---振动切断---纵边封---横边封---切断，一次铺药和二次铺药工序是完成精确成型铺药的专门工序；通过边封和切断完成纯棉、纤维的切断工序。全文摘要一种制造药垫的装置,按固定在箱体的次序为一、二次铺药机、热压粘合机、折叠机、热压粘合机、贴胶机、输送机、振动切断机、纵边封机、输送机、横边封附带虚切机、收件机,生产药垫的工序也是一次铺药、二次铺药、热压粘合、折叠、热压粘合、贴胶、振动、切断、纵边封、横边封、切断,最后成为独立包装的成品药垫,这种工艺和设备使生产药垫的效率大大提高,生产成本低,各装置安装维修方便,标准件与设备互换性强。文档编号A61M37/00GK1207324SQ9811740公开日1999年2月10日 申请日期1998年8月19日 优先权日1998年8月19日专利技术者祖明华, 贾学武 申请人:祖明华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造药垫的装置包括传动箱体、过渡辊轮、辅料，热压粘合机、折叠机、输送机、振动切断机、纵边封机、横边封附带虚切机、收件机，其特征在于还包括铺药机、贴胶机； 上述各种机器按固定在传动箱体上的顺序依次为： 一次铺药机（１）二次铺药机（２）热压粘合机（３）折叠机（４）热压粘合机（５）贴胶机（６）输送机（７）振动切断机（８）纵边封机（９）输送机（１０）横边封附带虚切机（１１）收件机（１２），在上述机器序号（１）（２）（３）（４）前面有与辅料（１３）相连的过渡辊轮（１５）和（７）前面的过渡辊轮（１５）均固定在传动箱体（１４）上，另外，纵边封机（９）的前面有上下两个与辅料（１３）相连的过渡辊轮（１５）也固定在箱体（１４）上贴胶机（６）的两侧均连有过渡辊轮（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祖明华，贾学武，
申请(专利权)人：祖明华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]