一种能同时实现热合与打孔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能同时实现热合与打孔的模具，属于医用血袋生产模具技术领域。所述模具包括上模固定板、上模热合面，下模热合面和下模垫板，所述上模热合面内设置有冲头安装孔，所述冲头安装孔内部安装有空心冲头，所述空心冲头的下端为锋利的刃口，所述下模热合面内设置有硅橡胶垫安装孔。本实用新型专利技术在模具的上模热合面增加了冲头安装孔及空心冲头，下膜热合面增加了硅橡胶垫安装孔，在热合膜袋中，上模下降时空心冲头插入硅橡胶安装孔，对上下模之间的膜袋进行剪切实现打孔，同时实现热合与打孔的目的。本实用新型专利技术可以同时实现热合与打孔的过程，在生产中实现了节约工序，降低生产成本、提高生产效率及提高打孔精度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医用血袋生产模具
，具体为一种能同时实现热合与打孔的模具。
技术介绍
现有的医用血袋生产
，为了方便使用时血袋的安装，一般需要在热合面打上小孔。现有通常的做法是先用热合模具对塑料膜袋进行热合，然后再用冲头在热合好的袋体上打小孔，热合和打孔通常由两道工序完成，即增加了生产流程，不利于生产工作效率的提高，同时又不利用生产成本的降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能同时实现热合与打孔的模具，将血袋生产过程中的热合和打孔在同一工序中完成，起到降低生产成本及提高生产效率的目的。本技术技术通过以下技术方案来实现:—种能同时实现热合与打孔的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模固定板和上模热合面，所述下模包括下模热合面和下模垫板，所述上模热合面内设置有冲头安装孔，所述冲头安装孔内部安装有空心冲头，所述空心冲头的下端为锋利的刃口，所述下模热合面内设置有硅橡胶垫安装孔，所述硅橡胶垫安装孔与冲头安装孔的位置相对应，能够实现空心冲头向硅橡胶垫安装孔的插合。本技术在现有的热合模具上进行改进，在热合模具的上模热合面增加了冲头安装孔及空心冲头，下膜热合面增加了与空心冲头位置相对应的硅橡胶垫安装孔。在热合膜袋中，上模下降时下端为锋利刃口的空心冲头插入下模热合面上的硅橡胶安装孔，对上下模之间的膜袋进行剪切实现打孔，即同时实现了热合与打孔的目的。作为本技术的一种优选，所述空心冲头的长度大于上模热合面的高度。将空心冲头的长度设置成大于上模热合面高度是为了在模具的上模下降时，空心冲头能够插入到下模面上的硅橡胶垫安装孔，实现对平铺在上下模热合面之间模袋的打孔功能。作为本技术的一种优选，所述硅橡胶垫安装孔内设置有硅橡胶垫。下模的硅橡胶垫可以对上下模之间的膜袋起到支撑作用。模具的上模和下模在工作中是不能相互接通导电的，硅橡胶垫同时也起到了空心冲头和下模之间的绝缘作用。作为本技术的一种优选，所述冲头安装孔外还设置有紧定螺栓孔。紧定螺栓孔是对空心冲头进行固定，在使用中，将螺栓插入紧定螺栓孔即可实现对空心冲头的固定，防止空心冲头的脱落或晃动。作为本技术的一种优选，所述冲头安装孔的孔径为3?6mm，深度为8?10mm。冲头安装孔的孔径是根据空心冲头来设定的，具体情况可以根据生产打孔孔径需求来进行设定。作为本技术的一种优选，所述冲头安装孔的孔径为4mm，深度为9mm。作为本技术的一种优选，所述硅橡胶垫安装孔的孔径为5?7mm，深度为7?9_。硅橡胶安装孔是为了实现空心冲头与下模热合面的插合，其孔径一般比冲头安装孔略大，且深度大于上模下降时空心冲头插入的深度。作为本技术的一种优选，所述硅橡胶垫安装孔的孔径为6.5mm，深度为8mm作为本技术的一种优选，所述空心冲头的外径为3?6mm，内径为2?3.5mm，长度为10?14mm。空心冲头的外径应不大于冲头安装孔的孔径，这样可以实现对空心冲头的安装，且其长度应大于上模热合面的高度，以实现对袋模的剪切打孔。作为本技术的一种优选，所述空心冲头的外径为4mm，内径为3.2mm，长度为12mm。本技术的有益效果:本技术在现有的热合模具上进行改进，在热合模具的上模热合面增加了冲头安装孔及空心冲头，下膜热合面增加了与空心冲头位置相对应的硅橡胶垫安装孔。在热合膜袋中，上模下降时下端为锋利刃口的空心冲头插入下模热合面上的硅橡胶安装孔，对上下模之间的膜袋进行剪切实现打孔，同时实现热合与打孔的目的。本技术相对于现有的模具，可以同时实现热合与打孔的过程，在生产中实现了节约工序，降低生广成本、提尚生广效率及提尚打孔精度的目的。【附图说明】图1为本技术热合与打孔模具的剖面结构示意图；附图标记:1-上模，2-下模，3-硅橡胶垫，4-空心冲头，5-上模固定板，6_冲头安装孔，7-紧定螺栓孔，8-上模热合面，9-下模热合面，10-硅橡胶垫安装孔，11-下面垫板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。—种能同时实现热合与打孔的模具，如图1所示，包括上模I和下模2，所述上模包括上模固定板5和上模热合面8，所述下模2包括下模热合面9和下模垫板11，所述上模热合面8内设置有冲头安装孔6，所述冲头安装孔6内部安装有空心冲头4，所述空心冲头4的下端为锋利的刃口，所述下模热合面9内设置有硅橡胶垫安装孔10，所述硅橡胶垫安装孔10与冲头安装孔6的位置相对应，能够实现空心冲头4向硅橡胶垫安装孔10的插合。本技术在现有的热合模具上进行改进，在热合模具的上模热合面8增加了冲头安装孔6及空心冲头4，下膜热合面9增加了与空心冲头4位置相对应的硅橡胶垫安装孔10。在热合膜袋中，上模I下降时下端为锋利刃口的空心冲头插入下模热合面8上的硅橡胶安装孔10，对上下模之间的膜袋进行剪切实现打孔，即同时实现了热合与打孔的目的。进一步地，所述空心冲头4的长度大于上模热合面8的高度。将空心冲头4的长度设置成大于上模热合面8高度是为了在模具的上模I下降时，空心冲头4能够插入到下模2面上的硅橡胶垫安装孔10，实现对平铺在上下模热合面之间模袋的打孔功能。进一步地，所述硅橡胶垫安装孔10内设置有硅橡胶垫3。下模2的硅橡胶垫3可以对上下模之间的膜袋起到支撑作用。模具的上模I和下模2在工作中是不能相互接通导电的，硅橡胶垫3同时也起到了空心冲头和下模之间的绝缘作用。进一步地，所述冲头安装孔外6还设置有紧定螺栓孔6。紧定螺栓孔7是对空心冲头进行固定，在使用中，将螺栓插入紧定螺栓孔7即可实现对空心冲头4的固定，防止空心冲头4的脱落或晃动。进一步地，所述冲头安装孔6的孔径为3?6mm，深度为8?10mm，进一步优选为孔径为4mm，深度为9mm。冲头安装孔6的孔径是根据空心冲头4来设定的，具体情况可以根据生产打孔孔径需求来进行设定。进一步地，所述娃橡胶垫安装孔10的孔径为5?7mm，深度为7?9mm，进一步优选为孔径为6.5_，深度为8_。硅橡胶安装孔10是为了实现空心冲头4与下模热合面9的插合，其孔径一般比冲头安装孔略大，且深度大于上模I下降时空心冲头4插入的深度。进一步地，所述空心冲头4的外径为3?6mm，内径为2?3.5mm，长度为10?14mm，进一步优选为外径为4mm，内径为3.2mm，长度为12mm。空心冲头4的外径应不大于冲头安装孔的孔径，这样可以实现对空心冲头4的安装，且其长度应大于上模热合面8的高度，以实现对袋模的剪切打孔。同时，为了使冲孔后废料仍然留在袋体上，防止废料进入空心冲头4而无法排出，将空心冲头4的下端圆周上设计为留有45度的缺口。本技术能同时实现热合与打孔的模具在使用过程中，先将膜袋放入下模热合面9上，然后控制上模I缓慢下降，利用空心冲头4下端缝纫面对上下模之间的膜袋进行剪切，实现打孔过程。同时，上模I下降与下模2闭合，可以实现对膜袋的热合作用，即实现本技术同时热合与打孔的过程。本技术通过对现有的热合模具进行改进，将热合与打孔放在同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能同时实现热合与打孔的模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模固定板(5)和上模热合面(8)，所述下模(2)包括下模热合面(9)和下模垫板(11)，其特征在于，所述上模热合面(8)内设置有冲头安装孔(6)，所述冲头安装孔(6)内部安装有空心冲头(4)，所述空心冲头(4)的下端为锋利的刃口，所述下模热合面(9)内设置有硅橡胶垫安装孔(10)，所述硅橡胶垫安装孔(10)与冲头安装孔(6)的位置相对应，能够实现空心冲头(4)向硅橡胶垫安装孔(10)的插合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓吴，
申请(专利权)人：四川南格尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51