本实用新型专利技术涉及一种硫酸钾专用冷却推料车，主要应用于硫酸钾生产领域；包括壳体，壳体内设置传动轴，包括传动轴上依次设置粉碎锤和推料盘，壳体两端分别设有物料出口和物料入口，物料入口与粉碎锤位于同一端，传动轴连接驱动装置；壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口和介质出口。本实用新型专利技术同时完成对高温大块硫酸钾的冷却、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硫酸钾专用冷却推料车，主要应用于硫酸钾生产领域。
技术介绍
在曼海姆炉法硫酸钾生产的过程中，氯化钾和硫酸在高温下反应，生成硫酸钾及氯化氢，反应完毕后，硫酸钾为高温及大块状，需要将这些高温及大块状硫酸钾冷却下来并粉碎成小的颗粒状或粉状。目前一般是先对高温大块状硫酸钾进行冷却，然后进行粉碎和输送，或者是先进行冷却和输送，再进行粉碎，使用设备多，结构复杂，生产流程多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硫酸钾专用冷却推料车，同时完成对高温大块硫酸钾的冷却、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率。本技术所述的硫酸钾专用冷却推料车，包括壳体，壳体内设置传动轴，包括传动轴上依次设置粉碎锤和推料盘，壳体两端分别设有物料出口和物料入口，物料入口与粉碎锤位于同一端，传动轴连接驱动装置;壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口和介质出口。所述的硫酸钾专用冷却推料车，上一工序生产的高温大块硫酸钾从物料入口进入壳体内，粉碎锤对高温大块硫酸钾进行粉碎，推料盘推动粉碎后的硫酸钾向前移动，从物料出口排出；冷却介质从介质入口进入中空壳体，从介质出口排出，对壳体内高温硫酸钾进行冷却降温。所述的粉碎锤交错分布于传动轴上;粉碎锤交错分布，粉碎效果更好;粉碎锤可沿传动轴螺旋线交错分布，粉碎效果更好，粉碎颗粒更均匀。所述的推料盘前端设有推料耙，推料更干净更彻底。所述的传动轴横截面为方形、圆形或圆环形。所述的传动轴为方钢传动轴，方钢传动轴为整体加工成型;先前采用焊接模式，将连接轴与传动轴焊接，焊接应力大，容易开裂，传动轴使用寿命短;方钢传动轴为整体加工成型，结构稳固性好，使用寿命长。所述的传动轴两端设有连接轴。所述的传动轴为钢管传动轴，连接轴与钢管传动轴通过热装连接;先前采用焊接模式，将连接轴与钢管传动轴焊接，焊接应力大，容易开裂，钢管传动轴使用寿命短;采用热装连接后，钢管传动轴与连接轴连接稳固，钢管传动轴使用寿命长。所述的驱动装置包括电机，电机连接变速箱，连接轴上设有齿轮，齿轮与变速箱连接。所述的壳体上设置观察口，观察口与物料出口位于同一端;观察口方便观察粉碎情况和输送情况，便于及时调整生产流程。所述的介质入口与物料出口位于同一端;冷却介质从介质入口进入中空壳体时温度是最低，与物料出口放于同一端，能够确保排出的物料符合温度需求。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)本技术通过设置中空壳体、粉碎锤和推料盘，能够同时对高温大块硫酸钾进行冷却降温、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率；(2)通过设置方钢传动轴，整体加工成型，结构稳固性好，使用寿命长;通过设置钢管传动轴，并采用热装连接钢管传动轴和连接轴，提高钢管传动轴连接稳固性，延长使用寿命;(3)壳体上设置观察口，能够随时观察生产状况，随时对生产流程进行调整。【附图说明】图1是本技术的一实施例的结构示意图。图中:1、齿轮2、介质入口3、粉碎锤4、传动轴5、外壳6、内壳7、推料盘8、推料耙9、物料出口 10、介质出口 11、观察口 12、物料入口 13、连接轴14、变速箱15、电机。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步描述:如图1所示，本技术所述的硫酸钾专用冷却推料车，包括壳体，壳体内设置传动轴4，包括传动轴4上依次设置粉碎锤3和推料盘7，粉碎锤3交错分布于传动轴4上;推料盘7前端设有推料耙8，壳体两端分别设有物料出口 9和物料入口 12，物料入口 12与粉碎锤3位于同一端，传动轴4连接驱动装置;壳体为中空壳体，中空壳体可以包括外壳5和内壳6，外壳5两端分别设有介质入口 2和介质出口 10，介质入口 2与物料出口 9位于同一端;传动轴4横截面可以为方形、圆形或圆环形;传动轴4两端设有连接轴13;连接轴13贯穿壳体设置，传动轴4可以为钢管传动轴，连接轴13与钢管传动轴通过热装连接;传动轴4也可以为方钢传动轴，方钢传动轴为整体加工成型;驱动装置包括电机15，电机15连接变速箱14，连接轴13上设有齿轮I，齿轮I与变速箱14连接。壳体上设置观察口 11;观察口 11与物料出口 9位于同一端。工作过程:所述的硫酸钾专用冷却推料车，上一工序生产的高温大块硫酸钾从物料入口12进入壳体内，粉碎锤3对高温大块硫酸钾进行粉碎，推料盘7推动粉碎后的硫酸钾向前移动，从物料出口 9排出；冷却介质从介质入口 2进入中空壳体，从介质出口 10排出，对壳体内高温硫酸钾进行冷却降温，冷却介质可以为冷却水或冷却油。本技术通过设置中空壳体、粉碎锤3和推料盘7，能够同时对高温大块硫酸钾进行冷却降温、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率。【主权项】1.一种硫酸钾专用冷却推料车，包括壳体，壳体内设置传动轴(4)，其特征在于，包括传动轴(4)上依次设置粉碎锤(3)和推料盘(7)，壳体两端分别设有物料出口(9)和物料入口(12)，物料入口(12)与粉碎锤(3)位于同一端，传动轴(4)连接驱动装置;壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口(2)和介质出口(10)。2.根据权利要求1所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，粉碎锤(3)交错分布于传动轴(4)上。3.根据权利要求2所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，推料盘(7)前端设有推料耙(8)。4.根据权利要求1所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，传动轴(4)横截面为方形、圆形或圆环形。5.根据权利要求4所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，传动轴(4)为方钢传动轴，方钢传动轴为整体加工成型。6.根据权利要求4所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，传动轴(4)两端设有连接轴(13)。7.根据权利要求6所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，传动轴(4)为钢管传动轴，连接轴(13)与钢管传动轴通过热装连接。8.根据权利要求6所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，驱动装置包括电机(15)，电机(15)连接变速箱(14)，连接轴(13)上设有齿轮(I)，齿轮(I)与变速箱(14)连接。9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，壳体上设置观察口(11)，观察口(11)与物料出口(9)位于同一端。10.根据权利要求1所述的硫酸钾专用冷却推料车，其特征在于，介质入口(2)与物料出口(9)位于壳体同一端。【专利摘要】本技术涉及一种硫酸钾专用冷却推料车，主要应用于硫酸钾生产领域；包括壳体，壳体内设置传动轴，包括传动轴上依次设置粉碎锤和推料盘，壳体两端分别设有物料出口和物料入口，物料入口与粉碎锤位于同一端，传动轴连接驱动装置；壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口和介质出口。本技术同时完成对高温大块硫酸钾的冷却、粉碎和输送，简化了设备结构，提高了生产效率。【IPC分类】C01D5/02【公开号】CN205367753【申请号】CN201521133132【专利技术人】杨丙生, 李健, 王光泉 【申请人】山东赫达股份有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸钾专用冷却推料车，包括壳体，壳体内设置传动轴(4)，其特征在于，包括传动轴(4)上依次设置粉碎锤(3)和推料盘(7)，壳体两端分别设有物料出口(9)和物料入口(12)，物料入口(12)与粉碎锤(3)位于同一端，传动轴(4)连接驱动装置；壳体为中空壳体，中空壳体外壳体两端分别设有介质入口(2)和介质出口(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙生，李健，王光泉，
申请(专利权)人：山东赫达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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