本实用新型专利技术公开了一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，它包括氧化反应槽、pH调节槽、过滤器、换热器和汽提精馏系统；所述氧化反应槽的出口与所述pH调节槽入口相连；所述pH调节槽的出口与所述过滤器入口相连；所述过滤器的出口通过所述换热器与所述汽提精馏系统相连；本实用新型专利技术解决了吸附法处理含油硫酸铵或氯化铵废水的吸附剂再生困难，运行成本高的难题，具有油份去除效率高，资源全方位循环利用，运行成本低，产品纯度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属行业废水处理领域，尤其涉及一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置。
技术介绍
在有色金属行业，用萃取方法从硫酸盐或氯化盐浸出液中提取或分离镍钴锰等金属是惯用的手段之一。为了提高金属元素的萃取率，工业上一般首先将P204和P507等酸性萃取剂进行皂化，其中又以氨皂的应用最为广泛。氨皂后的萃取剂以离子交换的机理从水相中萃取金属元素，从而得到含硫酸铵或氯化铵的萃余液废水。该废水中除主要成分氯化铵或硫酸铵外，不可避免地会携带一部分有机物，其中有机物的主要成分为溶解的萃取剂、稀释剂(主要为煤油等)和金属萃合物等。这些有机物不但会粘附于设备表面，影响传质效率，而且会影响硫酸铵或氯化铵等产品的纯度，必须事先去除。因此，专利技术人针对上述技术问题，潜心研究开发出一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出了一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，该装置利用芬顿氧化法预先去除油类和有机物，然后用氨水将PH调节至7?7.5，沉淀得到氢氧化铁，再经过滤器去除氢氧化铁沉淀，滤液可以进一步蒸发结晶得到硫酸铵或氯化铵，也可以进入汽提精馏系统进一步回收氨水，最终可获得浓度超过15%氨水，该氨水还可以返回用于PH调节槽。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，其特征在于，它包括氧化反应槽、PH调节槽、过滤器、换热器和汽提精馏系统；所述氧化反应槽的出口与所述pH调节槽入口相连；所述pH调节槽的出口与所述过滤器入口相连；所述过滤器的出口通过所述换热器与所述汽提精馏系统相连。所述汽提精馏系统得到的氨水可以返回pH调节槽(2)，将pH调至7?7.5。所述过滤器(3)得到的滤液还可以进一步直接蒸发结晶得到硫酸铵或氯化铵产品O所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔(5)和塔顶冷凝器(6);所述汽提精馏塔(5)底部设有蒸汽入口和液体出口，顶部设有气体出口和液体入P;所述塔顶冷凝器(6)设有气体入口和液体出口 ；所述汽提精馏塔(5)通过顶部气体出口与塔顶冷凝器(6)气体入口相连，所述塔顶冷凝器(6 )液体出口与汽提精馏塔(5 )液体入口相连。与现有技术方案相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术提供了一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，通过该装置不仅可得到硫酸铵或氯化铵产品，还可通过汽提精馏系统回收浓度超过15%氨水，实现了资源的全方位循环利用；2、本技术解决了吸附法处理含油硫酸铵或氯化铵废水的吸附剂再生困难，运行成本高的难题，具有油份去除效率高，运行成本低，产品纯度高的特点。【附图说明】图1是本技术提供的含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置示意图。其中:1_氧化反应槽;2-pH调节槽;3-过滤器;4-换热器；5_汽提精馏塔;6_塔顶冷凝器。下面对本技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。【具体实施方式】为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下:如图1所示，一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，它包括氧化反应槽1、PH调节槽2、过滤器3、换热器4和汽提精馏系统;氧化反应槽I的出口与pH调节槽2入口相连；pH调节槽2的出口与过滤器3入口相连;过滤器3的出口通过换热器4与汽提精馏系统相连。其中，汽提精馏系统得到的氨水可以返回pH调节槽2，将pH调至7?7.5。过滤器3得到的滤液还可以进一步直接蒸发结晶得到硫酸铵或氯化铵产品；汽提精馏系统包括汽提精馏塔5和塔顶冷凝器6;汽提精馏塔5底部设有蒸汽入口和液体出口，顶部设有气体出口和液体入口 ；塔顶冷凝器6设有气体入口和液体出口 ；汽提精馏塔5通过顶部气体出口与塔顶冷凝器6气体入口相连，塔顶冷凝器6液体出口与汽提精馏塔5液体入口相连。实施例1某生产钴或镍或稀土的企业的含油硫酸铵或氯化铵废水，pH=7?7.5，油含量为25mg/L，硫酸铵浓度10%。(I)取5L上述废水，加入芬顿试剂进行搅拌氧化反应，其中H2O2加入量为1.0g/L，η(Fe2+):n(H2O2)=1:3,反应时间40min，反应温度为25V ；(2)步骤(I)所得反应溶液加入2 15%氨水搅拌调节pH=7?7.5，接着静置沉淀40min；(3)对步骤(2)得到的溶液过滤，得到氢氧化铁沉淀和滤液，滤液油含量小于3mg/L；(4)步骤(3)得到的滤液进入汽提-精馏系统处理，获得浓度超过15%的氨水和氨氮含量小于15mg/L的达标出水；(5)步骤(4)得到的氨水返回步骤(2)，达标出水外排。实施例2某生产钴或镍或稀土的企业的含油硫酸铵或氯化铵废水，pH=7?7.5，油含量为180mg/L，硫酸铵浓度10%。(I)取5L上述废水，加入芬顿试剂进行搅拌氧化反应，其中H2O2加入量为4g/L，η(Fe2+):n(H2O2)=1:3,反应时间90min，反应温度为25V ；(2)步骤(I)所得反应溶液加入2 15%氨水搅拌调节pH=7?7.5，接着静置沉淀90min；(3)对步骤(2)得到的溶液过滤，得到氢氧化铁沉淀和滤液，滤液油含量小于5mg/L；(4)步骤(3)得到的滤液进入汽提-精馏系统处理，获得浓度超过15%的氨水和氨氮含量小于15mg/L的达标出水；(5)步骤(4)得到的氨水返回步骤(2)，达标出水外排。申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的方法，但本技术并不局限于上述操作步骤，即不意味着本技术必须依赖上述操作步骤才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。【主权项】1.一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，其特征在于，它包括氧化反应槽(1)、ρΗ调节槽(2)、过滤器(3)、换热器(4)和汽提精馏系统； 所述氧化反应槽(I)的出口与所述PH调节槽(2)入口相连； 所述PH调节槽(2)的出口与所述过滤器(3)入口相连； 所述过滤器(3)的出口通过所述换热器(4)与所述汽提精馏系统相连。2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述汽提精馏系统得到的氨水可以返回pH调节槽(2)，将pH调至7?7.5。3.如权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述汽提精馏系统包括汽提精馏塔(5)和塔顶冷凝器(6); 所述汽提精馏塔(5)底部设有蒸汽入口和液体出口，顶部设有气体出口和液体入口 ； 所述塔顶冷凝器(6)设有气体入口和液体出口 ； 所述汽提精馏塔(5)通过顶部气体出口与塔顶冷凝器(6)气体入口相连，所述塔顶冷凝器(6)液体出口与汽提精馏塔(5)液体入口相连。【专利摘要】本技术公开了一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，它包括氧化反应槽、pH调节槽、过滤器、换热器和汽提精馏系统；所述氧化反应槽的出口与所述pH调节槽入口相连；所述pH调节槽的出口与所述过滤器入口相连；所述过滤器的出口通过所述换热器与所述汽提精馏系统相连；本技术解决了吸附法处理含油硫酸铵或氯化铵废水的吸附剂再生困本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，其特征在于，它包括氧化反应槽(1)、pH调节槽(2)、过滤器(3)、换热器(4)和汽提精馏系统；所述氧化反应槽(1)的出口与所述pH调节槽(2)入口相连；所述pH调节槽(2)的出口与所述过滤器(3)入口相连；所述过滤器(3)的出口通过所述换热器(4)与所述汽提精馏系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，刘晨明，李志强，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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