一种耐高温防火芯板及其制作方法技术

本发明专利技术属于防火材料技术领域，具体的说是涉及一种耐高温防火芯板及其制作方法。一种耐高温防火芯板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：水25‑40份、硫酸镁10‑20份、氧化镁40‑60份、聚酯纤维0.1‑0.8份、聚氨酯胶粘剂1‑2份、玻化微珠2‑3份、改性剂0.01‑0.05份、工业纯磷酸0.01‑0.1份和工业纯丙烯酸0.1‑0.6份。本发明专利技术的耐高温防火芯板具有防火阻燃性能好、强度高、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、吸音的优点；本发明专利技术的耐高温防火芯板用硫酸镁取代了氯化镁作为调和剂，可以完全避免制得板材出现返卤、吸潮、泛霜等问题发生；本发明专利技术的耐高温防火芯板制作成本相对较低，其制作方法简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防火芯板及其制作方法
本专利技术属于防火材料
，具体的说是涉及一种耐高温防火芯板及其制作方法。
技术介绍
目前，为了提高木质防火门的耐火性能，在木质防火门的门扇和门框上采用了无机防火板作为衬板。具体的层次结构为：在木质门扇骨架两侧压贴一层一定厚度的无机防火板，然后再在无机防火板的外侧压贴一定厚度的木质防火胶合板；在木质门框的受火面上压贴一层一定厚度的无机防火板，同样需在无机防火板的外侧再压贴一定厚度的木质防火胶合板。采用的防火胶合板一般为三层结构，两层表层单板和一层芯层单板；表层单板通常采用优质天然木材旋切单板，厚度较薄；芯层单板采用速生木材旋切单板，厚度较大。无机防火板与防火胶合板压贴时，需要增涂一层胶粘剂，同时由于胶合板的表层单板主要起装饰作用，所以厚度较薄，对提高木质防火门阻燃性能的作用并不明显，而且表层单板的价格较高。因此，这种在无机防火板外侧压贴防火胶合板的方式，使得木质防火门的生产成本较高。现有的防火门等建筑设施的芯板大多为膨胀珍珠岩芯板，尽管其制成品防火阻燃，但强度、导热系数、化学稳定性、吸湿能力等都不理想。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术中防火门芯板的防火阻燃、强度、导热系数、化学稳定性、吸湿能力不理想的缺陷，本专利技术提供一种具有耐高温、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火阻燃、吸音等特点的无机耐高温防火芯板及其制作方法。本专利技术提供的技术方案为：一种耐高温防火芯板，按重量份比包含以下组分：水25-40份、硫酸镁10-20份、氧化镁40-60份、聚酯纤维0.1-0.8份、聚氨酯胶粘剂1-2份、玻化微珠2-3份、改性剂0.01-0.05份、工业纯磷酸0.01-0.1份和工业纯丙烯酸0.1-0.6份。作为优选，所述的氧化镁的活性要求在62-68％。作为优选，所述的聚酯纤维的长度不大于20mm，燃点不小于550℃。所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠3-5份，碳酸铵10-15份、氢氧化镁5-15份、氯化铵5-8份和羧甲基纤维素钠1-3份。本专利技术还提供了所述的耐高温防火芯板的制作方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述几种原料，备用，并预备工装模具；(2)卤水配制：将称取的水和硫酸镁混合成卤水，并冷却至常温，用时取上层清液；(3)拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、聚氨酯胶粘剂、玻化微珠、改性剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；(4)填料：将混合料倒入工装模具内，经过12-18h后成形；(5)自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护3-4天，即制得耐高温防火芯板。作为优选，步骤(2)中卤水的波镁度为23-25°Bé。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的耐高温防火芯板具有防火阻燃性能好、强度高、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、吸音的优点。2.本专利技术的耐高温防火芯板用硫酸镁取代了氯化镁作为调和剂，可以完全避免制得板材出现返卤、吸潮、泛霜等问题发生。3.本专利技术的耐高温防火芯板制作成本相对较低，其制作方法简单易操作。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1：一种耐高温防火芯板，按重量份比包含以下组分：水25份、硫酸镁10份、氧化镁40份、聚酯纤维0.1份、聚氨酯胶粘剂1份、玻化微珠2份、改性剂0.01份、工业纯磷酸0.01份和工业纯丙烯酸0.1份；所述的氧化镁的活性要求在62％；所述的聚酯纤维的长度为20mm，燃点为550℃；所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠3份，碳酸铵10份、氢氧化镁5份、氯化铵5份和羧甲基纤维素钠1份。所述的耐高温防火芯板的制作方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述几种原料，备用，并预备工装模具；(2)卤水配制：将称取的水和硫酸镁混合成卤水，并冷却至常温，用时取上层清液；卤水的波镁度为23°Bé；(3)拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、聚氨酯胶粘剂、玻化微珠、改性剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；(4)填料：将混合料倒入工装模具内，经过12h后成形；(5)自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护3天，即制得耐高温防火芯板。实施例2：一种耐高温防火芯板，按重量份比包含以下组分：水40份、硫酸镁20份、氧化镁60份、聚酯纤维0.8份、聚氨酯胶粘剂2份、玻化微珠3份、改性剂0.05份、工业纯磷酸0.1份和工业纯丙烯酸0.6份；所述的氧化镁的活性要求在68％；所述的聚酯纤维的长度为5mm，燃点为1000℃；所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠5份，碳酸铵15份、氢氧化镁15份、氯化铵8份和羧甲基纤维素钠3份。所述的耐高温防火芯板的制作方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述几种原料，备用，并预备工装模具；(2)卤水配制：将称取的水和硫酸镁混合成卤水，并冷却至常温，用时取上层清液；卤水的波镁度为25°Bé；(3)拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、聚氨酯胶粘剂、玻化微珠、改性剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；(4)填料：将混合料倒入工装模具内，经过18h后成形；(5)自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护4天，即制得耐高温防火芯板。实施例3：一种耐高温防火芯板，按重量份比包含以下组分：水30份、硫酸镁15份、氧化镁50份、聚酯纤维0.4份、聚氨酯胶粘剂1.5份、玻化微珠2.5份、改性剂0.03份、工业纯磷酸0.05份和工业纯丙烯酸0.4份；所述的氧化镁的活性要求在65％；所述的聚酯纤维的长度为10mm，燃点为750℃；所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠4份，碳酸铵12份、氢氧化镁10份、氯化铵6份和羧甲基纤维素钠2份。所述的耐高温防火芯板的制作方法，包括以下步骤：(1)按重量份称取上述几种原料，备用，并预备工装模具；(2)卤水配制：将称取的水和硫酸镁混合成卤水，并冷却至常温，用时取上层清液；卤水的波镁度为24°Bé；(3)拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、聚氨酯胶粘剂、玻化微珠、改性剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；(4)填料：将混合料倒入工装模具内，经过15h后成形；(5)自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护3.5天，即制得耐高温防火芯板。实施例4：本专利技术所述的耐高温防火芯板的性能测定将实施例1-3中制备的耐高温防火芯板分别采用300KN(WE30)液压万能试验机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)、美国TGAQ50热重分析仪测定其抗折强度、进行热重分析，并采用氧指数法对其阻燃性能进行测定，结果见表1。表1本专利技术的耐高温防火芯板的性能测定从表1可以看出，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温防火芯板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：水25‑40份、硫酸镁10‑20份、氧化镁40‑60份、聚酯纤维0.1‑0.8份、聚氨酯胶粘剂1‑2份、玻化微珠2‑3份、改性剂0.01‑0.05份、工业纯磷酸0.01‑0.1份和工业纯丙烯酸0.1‑0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防火芯板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：水25-40份、硫酸镁10-20份、氧化镁40-60份、聚酯纤维0.1-0.8份、聚氨酯胶粘剂1-2份、玻化微珠2-3份、改性剂0.01-0.05份、工业纯磷酸0.01-0.1份和工业纯丙烯酸0.1-0.6份；所述的氧化镁的活性要求在62-68％；所述的聚酯纤维的长度不大于20mm，燃点不小于550℃；所述的改性剂按重量份比包含以下组分：丁基萘磺酸钠3-5份，碳酸铵10-15份、氢氧化镁5-15份、氯化铵5-8份和羧甲基纤维素钠1-3份。2.一种根据权利要求1所述的耐高温防火芯板的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，李绍东，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11