【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微型二向应力加载装置，属于工程结构力学检测
技术介绍
由于工程结构载荷状态日趋复杂，材料多处于复杂应力状态下，针对复杂应力状态下材料性能的研究提出了需求。对于小试样预设已知二向应力场，并在此二向应力场下进行材料其他性能的测试研究已经引起越来越多的关注。目前商业化的双向应力加载装置较少，公开发表的装置较多是针对大尺寸试件配合材料试验机使用，体积较大；另外就加载模式而言，一般为双向拉伸，或双向压缩，显然无法满足研究需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有研究需求提供了一种微型二向应力加载装置。装置通过加载螺杆实现二向应力加载；通过力传感器控制加载载荷的大小；通过选择不同的夹头组合可实现单向拉伸、单向压缩、双向拉伸、双向压缩或一拉一压五种不同加载模式。解决其技术问题采取的技术方案是：一种微型二向应力加载装置，该装置包括底座(1)、拉伸夹头(2)、压缩夹头(5)、拉伸加载螺杆组件(9)、压缩加载螺钉(8)、盖板(4)、力传感器(7)、侧板(6)；试件(3)的表面分别为加载面、检测面、固定面，试件(3)的固定面设置在底座(1)上的紧固腔内；拉伸加载螺杆组件(9)的一端与拉伸夹头(2)通过螺纹连接，另一端穿过侧板(6)与加载螺母连接后固定；压缩加载螺钉(8)穿过与侧板(6)的螺纹孔与压缩夹头(5)的背面直接接触；拉伸加载螺杆组件(9)与侧板(6)之间以及压缩加载螺钉(8...
【技术保护点】
一种微型二向应力加载装置，其特征在于：该装置包括底座(1)、拉伸夹头(2)、压缩夹头(5)、拉伸加载螺杆组件(9)、压缩加载螺钉(8)、盖板(4)、力传感器(7)、侧板(6)；试件(3)的表面分别为加载面、检测面、固定面，试件(3)的固定面设置在底座(1)上的紧固腔内；拉伸加载螺杆组件(9)的一端与拉伸夹头(2)通过螺纹连接，另一端穿过侧板(6)与加载螺母连接后固定；压缩加载螺钉(8)穿过与侧板(6)的螺纹孔与压缩夹头(5)的背面直接接触；拉伸加载螺杆组件(9)与侧板(6)之间以及压缩加载螺钉(8)与侧板(6)之间设有力传感器(7)；通过力传感器(7)控制加载载荷的大小；所述拉伸加载螺杆组件(9)与试件(3)的一侧面相对应，压缩加载螺钉(8)与试件(3)的另一侧面相对应；所述底座(1)上设有与试件(3)形状对应的工作腔，各工作腔分别与试件(3)的各加载面相对应；试件(3)的检测面设置在其顶部中心位置处；盖板(4)安装在底座(1)的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种微型二向应力加载装置，其特征在于：该装置包括底座(1)、拉伸
夹头(2)、压缩夹头(5)、拉伸加载螺杆组件(9)、压缩加载螺钉(8)、盖板
(4)、力传感器(7)、侧板(6)；试件(3)的表面分别为加载面、检测面、固
定面，试件(3)的固定面设置在底座(1)上的紧固腔内；拉伸加载螺杆组件
(9)的一端与拉伸夹头(2)通过螺纹连接，另一端穿过侧板(6)与加载螺母
连接后固定；压缩加载螺钉(8)穿过与侧板(6)的螺纹孔与压缩夹头(5)的
背面直接接触；拉伸加载螺杆组件(9)与侧板(6)之间以及压缩加载螺钉(8)
与侧板(6)之间设有力传感器(7)；通过力传感器(7)控制加载载荷的大小；
所述拉伸加载螺杆组件(9)与试件(3)的一侧面相对应，压缩加载螺钉(8)
与试件(3)的另一侧面相对应；
所述底座(1)上设有与试件(3)形状对应的工作腔，各工作腔分别与试
件(3)的各加载面相对应；
试件(3)的检测面设置在其顶部中心位置处；
盖板(4)安装在底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种微型二向应力加载装置，其特征在于：所述
底座(1)的主体采用整体式结构，能够保证较高的刚度，根据试件(3)和夹
头尺寸需求直接在底座(1)的基体上加工沉降槽，实现试件(3)和夹头的定
位与约束。
3.根据权利要求1所述的一种微型二向应力加载装置，其特征在于：所述
拉伸夹头(2)和压缩夹头(5)尺寸相同，拉伸夹头(2)上加工螺纹孔，压缩
夹头(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠茹，李晓阳，张伟，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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