一种光分解油烟净化装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光分解油烟净化装置及其工作方法，包括进气槽，水雾化装置，处理箱，排气装置，一段排水管，二段排水管，控制系统；所述处理箱一侧连接有进气槽，处理箱另一侧下部连接有排气装置，处理箱底部设置有一段排水管和二段排水管，处理箱前部设有水雾化装置，处理箱顶部设有控制系统。本发明专利技术所述的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，采用紫外光分解法处理油烟废气，油烟净化效果好，效率高，广泛适合各类餐饮行业使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油烟废气净化装置领域，具体涉及一种光分解油烟净化装置及其工作方法。
技术介绍
油烟净化技术在国内的发展时间虽然较短，经过二十多年的发展，市场上常用油烟净化设备根据其工作原理大致可以分为以下几大类别：一、机械式机械式常见的有离心式(旋风除油烟)、滤网式、隔板式等。机械式处理技术主要应用于大型工业除油烟，是工业除油烟中较为主流的处理方式。旋风除油烟器是利用旋转气流所产生的离心力将油烟粒从油烟气流中分离出来的除油烟装置。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的油烟粒甩向器壁，油烟粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集烟斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除油烟器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除油烟器的排气管排出。对于除掉粒径在5-10微米以上的油烟粒子，它的效率是较高的，一般不低于90％。通常配套锅炉使用。含油雾的气体通过管道进入油雾净化器内，首先经过一级金属过滤网过滤大的油滴和液滴；再进入二级过滤棉，过滤除去中等粒径的油雾；从而达到净化油雾的作用。油雾去除效率为70-80％左右，运行阻力大，需定期更换滤网。隔板式烟尘体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐烟尘即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。对50μm以上的尘粒净化效率在90％左右。二、湿式湿式主要是利用水喷淋(水帘)的方式对烟气中的油雾进行过滤的方式称为湿式。这种方式对较大油雾颗粒去除率高，小颗粒去除率低，由于油烟雾滴的疏水性，在该装置洗涤水中还需加入各种表面活性剂、乳化剂等改善油水混合性能，可去除一些溶于水的有害气体、异味，可实现火烟、油烟一并处理。缺点是运行成本较高，投资大，净化效率低，需专人管理，系统阻力大，易产生二次污染。常见产品有运水烟罩、喷淋箱等。此种方式在油烟净化要求越来越高的今天，不能再满足用户的要求，已经被淘汰。三、复合式复合式主要是用静电式油烟净化设备再组合湿式或活性碳、机械式等。此种方式其实是多种油烟净化方式的结合，通过将各种功能油烟净化机组合到一起使用，净化效率较高，但其使用成本让人很难接受。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光分解油烟净化装置，包括进气槽1，水雾化装置2，处理箱3，排气装置4，一段排水管5，二段排水管6，控制系统7；所述处理箱3一侧连接有进气槽1，处理箱3另一侧下部连接有排气装置4，处理箱3底部设置有一段排水管5和二段排水管6，处理箱3前部设有水雾化装置2，处理箱3顶部设有控制系统7，所述排气装置4通过导线与控制系统7连接。进一步的，所述水雾化装置2，包括输水干管2-1，支管2-2，雾化头2-3；所述输水干管2-1为水平布置在处理箱3前方的直管，输水干管2-1的直径为5cm～10cm；所述支管2-2一端与输水干管2-1垂直贯通连接，支管2-2另一端垂直伸入处理箱3内部，支管2-2直径为2cm～3cm，支管2-2的数量为3根，支管2-2在处理箱3内部平形均匀布置；所述雾化头2-3在处理箱3内竖直向下布置，雾化头2-3上端与支管2-2垂直贯通连接，雾化头2-3在支管2-2上均匀布置，每个支管2-2上的雾化头2-3的数量是5～20个。进一步的，所述处理箱3，包括紫外光灯组3-1，分隔板3-2，催化球3-3，支撑格栅3-4，气体有机物浓度传感器3-5；所述紫外光灯组3-1位于处理箱3靠近进气槽1一侧，紫外光灯组3-1垂直布置在处理箱3内部，每个紫外光灯组3-1由多个紫外光发射管并联组成，每个紫外光灯组3-1中紫外光发射管的5～20个，紫外光灯组3-1的数量是3～10组，所有紫外光灯组3-1在处理箱3内均匀平行分布；所述分隔板3-2位于处理箱3中部，分隔板3-2的前后面和底面分别与处理箱3的前后内壁和底部内壁垂直无缝焊接，分隔板3-2上端距处理箱3上檐口的距离为15cm～20cm；所述催化球3-3位于分隔板3-2右侧，催化球3-3充满在由分隔板3-2右侧、支撑格栅3-4上部和处理箱3内壁组成的空间内；所述支撑格栅3-4为水平布置的矩形板，支撑格栅3-4上设有均匀分布的矩形通孔，支撑格栅3-4位于处理箱3右侧下部，支撑格栅3-4前后面和右侧面分别与处理箱3前后内壁和右侧内壁垂直无缝焊接，支撑格栅3-4左侧面与分隔板3-2垂直无缝焊接，矩形格栅3-4下端距处理箱3底面的距离为10cm～15cm；所述气体有机物浓度传感器3-5位于处理箱3前部内壁上，气体有机物浓度传感器3-5上部与支撑格栅3-4的距离为5cm～8cm，气体有机物浓度传感器3-5与排气装置4的距离为5cm～15cm，气体有机物浓度传感器3-5与控制系统7通过导线连接。进一步的，所述催化球3-3直径是200nm～5000nm，催化球3-3包括球体3-3-1，通孔3-3-2；所述球体3-3-1为规则的球状结构，球体3-3-1的直径为20mm～30mm；所述通孔3-3-2为球体3-3-1上通过球心处贯通球体3-3-1的圆孔，通孔3-3-2在球体3-3-1上均匀分布，通孔3-3-2的直径为3mm～5mm。进一步的，所述催化球3-3由高分子材料压模成型，催化球3-3按重量份数计的组成成分和制造过程如下：第1步、在反应釜中加入电导率为0.01μS/cm～0.02μS/cm的超纯水800～1600份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～60℃；依次加入硼酸三乙酯5～15份、磷酸三乙酯5～15份、苯甲酸乙酯5～15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8～7.2，将搅拌器转速调至80rpm～90rpm，温度为75℃～80℃，酯化反应1～20小时；第2步、取苯甲酸异丙酯1～15份、草酸正丙酯1～15份粉碎，粉末粒径为350～550目；加入纳米级硼酸钛210～320份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm～45mm，采用剂量为1.2kGy～4.2kGy、能量为0.15MeV～1.25MeV的α射线辐照15min～18min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯1～15份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm～150rpm，温度为55℃～70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应1h～20h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.005～0.02MPa，保温静置1h～20h；之后搅拌器转速提升至170rpm～210rpm，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光分解油烟净化装置，包括进气槽(1)，水雾化装置(2)，处理箱(3)，排气装置(4)，一段排水管(5)，二段排水管(6)，控制系统(7)；其特征在于：所述处理箱(3)一侧连接有进气槽(1)，处理箱(3)另一侧下部连接有排气装置(4)，处理箱(3)底部设置有一段排水管(5)和二段排水管(6)，处理箱(3)前部设有水雾化装置(2)，处理箱(3)顶部设有控制系统(7)，所述排气装置(4)通过导线与控制系统(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种光分解油烟净化装置，包括进气槽(1)，水雾化装置(2)，处理箱(3)，排气装置
(4)，一段排水管(5)，二段排水管(6)，控制系统(7)；其特征在于：所述处理箱(3)一侧连接
有进气槽(1)，处理箱(3)另一侧下部连接有排气装置(4)，处理箱(3)底部设置有一段排水
管(5)和二段排水管(6)，处理箱(3)前部设有水雾化装置(2)，处理箱(3)顶部设有控制系统
(7)，所述排气装置(4)通过导线与控制系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种光分解油烟净化装置，其特征在于：所述水雾化装置(2)，
包括输水干管(2-1)，支管(2-2)，雾化头(2-3)；所述输水干管(2-1)为水平布置在处理箱
(3)前方的直管，输水干管(2-1)的直径为5cm～10cm；所述支管(2-2)一端与输水干管(2-1)
垂直贯通连接，支管(2-2)另一端垂直伸入处理箱(3)内部，支管(2-2)直径为2cm～3cm，支
管(2-2)的数量为3根，支管(2-2)在处理箱(3)内部平形均匀布置；所述雾化头(2-3)在处理
箱(3)内竖直向下布置，雾化头(2-3)上端与支管(2-2)垂直贯通连接，雾化头(2-3)在支管
(2-2)上均匀布置，每个支管(2-2)上的雾化头(2-3)的数量是5～20个。
3.根据权利要求1所述的一种光分解油烟净化装置，其特征在于：所述处理箱(3)，包括
紫外光灯组(3-1)，分隔板(3-2)，催化球(3-3)，支撑格栅(3-4)，气体有机物浓度传感器(3-
5)；所述紫外光灯组(3-1)位于处理箱(3)靠近进气槽(1)一侧，紫外光灯组(3-1)垂直布置
在处理箱(3)内部，每个紫外光灯组(3-1)由多个紫外光发射管并联组成，每个紫外光灯组
(3-1)中紫外光发射管的5～20个，紫外光灯组(3-1)的数量是3～10组，所有紫外光灯组(3-
1)在处理箱(3)内均匀平行分布；所述分隔板(3-2)位于处理箱(3)中部，分隔板(3-2)的前
后面和底面分别与处理箱(3)的前后内壁和底部内壁垂直无缝焊接，分隔板(3-2)上端距处
理箱(3)上檐口的距离为15cm～20cm；所述催化球(3-3)位于分隔板(3-2)右侧，催化球(3-
3)充满在由分隔板(3-2)右侧、支撑格栅(3-4)上部和处理箱(3)内壁组成的空间内；所述支
撑格栅(3-4)为水平布置的矩形板，支撑格栅(3-4)上设有均匀分布的矩形通孔，支撑格栅
(3-4)位于处理箱(3)右侧下部，支撑格栅(3-4)前后面和右侧面分别与处理箱(3)前后内壁
和右侧内壁垂直无缝焊接，支撑格栅(3-4)左侧面与分隔板(3-2)垂直无缝焊接，矩形格栅
(3-4)下端距处理箱(3)底面的距离为10cm～15cm；所述气体有机物浓度传感器(3-5)位于
处理箱(3)前部内壁上，气体有机物浓度传感器(3-5)上部与支撑格栅(3-4)的距离为5cm～
8cm，气体有机物浓度传感器(3-5)与排气装置(4)的距离为5cm～15cm，气体有机物浓度传
感器(3-5)与控制系统(7)通过导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种光分解油烟净化装置，其特征在于：所述催化球(3-3)直
径是200nm～5000nm，催化球(3-3)包括球体(3-3-1)，通孔(3-3-2)；所述球体(3-3-1)为规
则的球状结构，球体(3-3-1)的直径为20mm～30mm；所述通孔(3-3-2)为球体(3-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32