密炼车间的隔离剂池、下辅机系统及隔离剂的浸涂工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种密炼车间的隔离剂池、下辅机系统及隔离剂的浸涂工艺，其特征是，包括依次布置的冷却段、隔离剂池、传送爬坡装置和干燥段，在冷却段、隔离剂池和干燥段分别设置传送装置；所述冷却段包括冷却池和第一风机，第一风机设置于冷却池的出料端；在所述干燥段设置第二风机和第一换热器，在传送爬坡装置处设置第二换热器。所述隔离剂池包括隔离剂池本体，在隔离剂池本体外套设冷凝水套，冷凝水套上设有冷凝水进口和冷凝水出口，在隔离剂池本体内设置超声发生器。本发明专利技术能够提高氧化石墨烯的水溶性及单层率，适应于氧化石墨烯作为隔离剂使用的工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密炼车间的隔离剂池、下辅机系统及隔离剂的浸涂工艺，尤其是一种适用于氧化石墨烯作为密炼生产过程中隔离剂的隔离剂池。
技术介绍
在橡胶制品生产过程中，混炼胶的粘性较大，胶料在加工过程中会相互粘连，造成加工和运输困难。因此，在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前、挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。隔离剂种类较多，对胶的性能也有不同的影响。传统隔离剂主要分为固体隔离剂、膏状隔离剂、液体隔离剂等。以上各类隔离剂均有不同优缺点，例如膏状隔离剂需要在使用时进行搅拌防止沉淀，液体隔离剂运输搬运困难。经实验证实，氧化石墨烯在橡胶混炼过程中对胶料有良好的隔离效果。但目前密炼过程下辅机操作系统仅适用传统隔离剂。为了更好的体现氧化石墨烯的隔离效果，根据氧化石墨烯的性质，开发了新型隔离剂池及使用工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密炼车间的隔离剂池及下辅机系统，提高氧化石墨烯的水溶性及单层率，适应于氧化石墨烯作为隔离剂使用的工艺。本专利技术还提供一种隔离剂的浸涂工艺，将氧化石墨烯水溶液应用于密炼车间中作为隔离剂，扩展了石墨烯类碳材料在橡胶加工过程中的应用。按照本专利技术提供的技术方案，所述密炼车间的隔离剂池，包括隔离剂池本体，其特征是：在所述隔离剂池本体外套设冷凝水套，冷凝水套上设有冷凝水进口和冷凝水出口，在隔离剂池本体内设置超声发生器。所述下辅机系统，其特征是，包括依次布置的冷却段、隔离剂池、传送爬坡装置和干燥段，在冷却段、隔离剂池和干燥段分别设置传送装置；所述冷却段包括冷却池和第一风机，第一风机设置于冷却池的出料端；在所述干燥段设置第二风机和第一换热器，在传送爬坡装置处设置第二换热器。进一步的，所述第二换热器的进水口与冷却池或者与隔离剂池外冷凝水套的冷凝水出口通过冷却水管道连接，第二换热器的出水口与第一换热器的进水口通过冷却水管道连接，第一换热器的出水口与循环水回收池连接。进一步的，在所述冷却水管道上设置阀门。进一步的，在所述冷却段的进料端设置压片机。进一步的，所述传送装置采用由传送辊进行传送的传送带。所述隔离剂的浸涂工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰；（2）混炼胶料经压片机压片后，混炼胶料的温度为90～160℃，经传送装置传送至冷却池，经冷却池冷却后混炼胶料的温度降至60℃以下，经冷却池冷却后在传送过程中经风机吹干；（3）混炼胶料传送至隔离剂池，隔离剂池内盛有氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液在隔离剂池中进行间歇式超声处理，即当隔离剂池中新加入氧化石墨烯水溶液时，至今进行超声处理1～2h，超声功率500～1500W；所述氧化石墨烯水溶液的温度为20～40℃；（4）混炼胶料经隔离剂池后由传送爬坡装置传送至风机进行干燥，在传送爬坡装置和风机处采用换热器提高空气温度至30～40℃。进一步的，所述氧化石墨烯水溶液保持中性。进一步的，所述换热器中的循环水采用冷却池或隔离剂池外的冷凝水套中的循环水。进一步的，所述混炼胶料的传送速度为18～21m/min。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：（1）工业化氧化石墨烯单层率较低，本专利技术所述隔离剂池增加了超声系统，可大幅提高氧化石墨烯的水溶性及单层率；（2）超声系统的设置可防止隔离剂池内的氧化石墨烯的沉降；（3）免去了人工超声处理氧化石墨烯的过程，简化了工艺流程，开启超声装置后，直接将氧化石墨烯粉末投入隔离剂池即可；（4）隔离剂池循环水套可降低池内水温，确保池内水温维持在合理范围；（5）隔离剂池循环水热风干燥充分利用循环水热能加热空气，提高胶料的干燥效率，同时节约大量热能。附图说明图1为本专利技术所述下辅机系统的示意图。图2为本专利技术所述隔离剂池的示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1～图2所示：所述密炼车间的隔离剂池及下辅机系统包括压片机1、冷却池2、隔离剂池3、传送爬坡装置4、第一风机5-1、第二风机5-2、第一换热器6-1、第二换热器6-2、阀门7、冷却水管道8、隔离剂池本体3-1、冷凝水套3-2、冷凝水进口3-3、冷凝水出口3-4、超声发生器3-5、冷却段9、干燥段10等。如图2所示，本专利技术所述密炼车间的隔离剂池3，包括隔离剂池本体3-1，在隔离剂池本体3-1外套设冷凝水套3-2，冷凝水套3-2上设有冷凝水进口3-3和冷凝水出口3-4，在隔离剂池本体3-1内设置超声发生器3-5。由于水温较高时，氧化石墨烯在水溶液中容易团聚，因此隔离剂池外设置循环水冷却套，及时将水溶液温度降低在合理范围内。如图1所示，本专利技术所述下辅机系统，包括依次布置的冷却段9、隔离剂池3、传送爬坡装置4和干燥段10，在冷却段9的进料端设置压片机1，在冷却段9、隔离剂池3和干燥段10分别设置传送装置，传送装置采用由传送辊进行传送的传送带。如图1所示，所述冷却段9包括冷却池2和第一风机5-1，第一风机5-1设置于冷却池2的出料端。如图1所示，在所述干燥段10设置第二风机5-2和第一换热器6-1，在传送爬坡装置4处设置第二换热器6-2；所述第二换热器6-2的进水口与冷却池2或者与隔离剂池3外冷凝水套3-2的冷凝水出口3-4通过冷却水管道8连接，第二换热器6-2的出水口与第一换热器6-1的进水口通过冷却水管道8连接，第一换热器6-1的出水口与循环水回收池连接；在所述冷却水管道8上设置阀门7。所述隔离剂池主要是对在冷却池内降低温度后的混炼胶料表面进行浸渍氧化石墨烯的场所。由于长时间对氧化石墨烯水溶液进行超声处理会使温度升高，因此可间歇开启超声。原则为当隔离剂池内新加入氧化石墨烯后，至少超声1小时-2小时，以提高氧化石墨烯的单层率。采用本专利技术所述的密炼机下辅机系统进行隔离剂的浸涂工艺，具体包括以下步骤：（1）将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰，氧化石墨烯水溶液保持中性；（2）混炼胶料经压片机压片后，混炼胶料的温度为90～160℃，经传送装置传送至冷却池，经冷却池冷却后混炼胶料的温度降至60℃以下；经冷却池冷却后在传送过程中经风机吹干，随着水分的蒸发，混炼胶料继续降温；（3）混炼胶料传送至隔离剂池，隔离剂池内盛有氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液在隔离剂池中进行间歇式超声处理，即当隔离剂池中新加入氧化石墨烯水溶液时，至今进行超声处理1～2h，超声功率500～1500W；氧化石墨烯水溶液的温度为20～40℃，以防止氧化石墨烯的团聚；（4）混炼胶料经隔离剂池后由传送爬坡装置传送至风机进行干燥，在传送爬坡装置和风机处采用换热器提高空气温度至30～40℃，换热器中的循环水采用冷却池或隔离剂池外的冷凝水套中的循环水，利用循环水导入换热器对后段干燥过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密炼车间的隔离剂池，包括隔离剂池本体（3‑1），其特征是：在所述隔离剂池本体（3‑1）外套设冷凝水套（3‑2），冷凝水套（3‑2）上设有冷凝水进口（3‑3）和冷凝水出口（3‑4），在隔离剂池本体（3‑1）内设置超声发生器（3‑5）。

【技术特征摘要】
1.一种密炼车间的隔离剂池，包括隔离剂池本体（3-1），其特征是：在所述隔离剂池本体（3-1）外套设冷凝水套（3-2），冷凝水套（3-2）上设有冷凝水进口（3-3）和冷凝水出口（3-4），在隔离剂池本体（3-1）内设置超声发生器（3-5）。
2.一种下辅机系统，其特征是，包括依次布置的冷却段（9）、隔离剂池（3）、传送爬坡装置（4）和干燥段（10），在冷却段（9）、隔离剂池（3）和干燥段（10）分别设置传送装置；所述冷却段（9）包括冷却池（2）和第一风机（5-1），第一风机（5-1）设置于冷却池（2）的出料端；在所述干燥段（10）设置第二风机（5-2）和第一换热器（6-1），在传送爬坡装置（4）处设置第二换热器（6-2）。
3.如权利要求2所述的下辅机系统，其特征是：所述第二换热器（6-2）的进水口与冷却池（2）或者与隔离剂池（3）外冷凝水套（3-2）的冷凝水出口（3-4）通过冷却水管道（8）连接，第二换热器（6-2）的出水口与第一换热器（6-1）的进水口通过冷却水管道（8）连接，第一换热器（6-1）的出水口与循环水回收池连接。
4.如权利要求3所述的下辅机系统，其特征是：在所述冷却水管道（8）上设置阀门（7）。
5.如权利要求2所述的下辅机系统，其特征是：在所述冷却段（9）的进料端设置压片机（1）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健鹏，张洪学，刘宇艳，周丽琰，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32