【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维板生产工艺。
技术介绍
现有的纤维板生产工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的纤维板生产工艺。为实现上述目的,本专利技术提供了一种纤维板生产工艺,包括如下步骤:1)、削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%;由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合;软硬木片之比为3:7或4:6;混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间;然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等,净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间;2)、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,木片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮器配有射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间;木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离;干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进;干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%;干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM; ...
【技术保护点】
一种纤维板生产工艺,其特征是:包括如下步骤:1)、削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%;由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合;软硬木片之比为3:7或4:6;混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0‑‑‑5,5之间;然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等,净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间;2)、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,木片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮 器配有射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间;木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离;干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前 进;干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8‑‑‑10%;干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM;干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器,在这里将纤维和湿空 ...
【技术特征摘要】
1.一种纤维板生产工艺,其特征是:包括如下步骤:
1)、削片—筛选
生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%;由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合;软硬木片之比为3:7或4:6;混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间;
然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等,净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间;
2)、热磨—施胶—干燥
木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,木片经振动给料...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨建红,
申请(专利权)人:重庆市鸿腾无纺机械有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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