一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺及装置，装置包括分纱器、主浸胶槽、挤胶辊、集纱器、固化模、预固化模、第一副浸胶槽、刮胶器和第二副浸胶槽；所述主浸胶槽包括主浸胶槽1号槽位和主浸胶槽2号槽位；所述预固化模设置在主浸胶槽上方，包括依次设置的第一预固化模、第二预固化模和第三预固化模；所述刮胶器包括第一刮胶器、第二刮胶器和第三刮胶器，分别设置在三个预固化模的入口处。本发明专利技术包括一个有两个槽位的主浸胶槽和两个副浸胶槽，大部分碳纤维和全部玻璃纤维通过主浸胶槽浸胶，少部分碳纤维通过副浸胶槽浸胶，槽内的树脂不经过加热，树脂不易老化，提高了芯棒质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺及装置。
技术介绍
随着复合导线应用的推广，国网公司对大规格复合导线产生了浓厚的兴趣。但是目前大规格复合芯尺寸过大，固化需要更高的温度，其可能存在着内部固化度不足、表面树脂固化过度现象。大规格复合芯所使用的纤维根数较多，纤维采用多层同时浸入树脂中，造成纤维浸胶不足，生产的复合芯内部必然存在着缺陷，使用时有很大的安全隐患；而且大规格复合芯拉挤速度过慢，生产效率低，人工成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种用于大规格复合芯的智慧能源大规格复合芯拉挤装置。实现本专利技术第一个目的的技术方案是一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，包括分纱器、主浸胶槽、挤胶辊、集纱器、固化模、预固化模、第一副浸胶槽、刮胶器和第二副浸胶槽；所述主浸胶槽包括主浸胶槽1号槽位和主浸胶槽2号槽位；所述预固化模设置在主浸胶槽上方，包括依次设置的第一预固化模、第二预固化模和第三预固化模；所述刮胶器包括第一刮胶器、第二刮胶器和第三刮胶器，分别设置在三个预固化模的入口处。所述分纱器包括第一分纱器、第二分纱器、第三分纱器和第四分纱器，分别设置在主浸胶槽2号槽位、主浸胶槽1号槽位、第一副浸胶槽和第二副浸胶槽的入口处。所述挤胶辊包括第一挤胶辊、第二挤胶辊、第三挤胶辊和第四挤胶辊，分别设置在主浸胶槽2号槽位、主浸胶槽1号槽位、第一副浸胶槽和第二副浸胶槽的出口处。一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置还包括压辊；所述压辊包括第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，分别设置在主浸胶槽2号槽位、主浸胶槽1号槽位、第一副浸胶槽和第二副浸胶槽的下部。本专利技术的第二个目的是提供一种用于大规格复合芯的智慧能源大规格复合芯拉挤工艺。实现本专利技术第二个目的的技术方案是一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺，其特征在于：采用前述的拉挤装置，包括以下步骤：步骤一：准备玻璃纤维和碳纤维；将碳纤维分为三路，第一路碳纤维、第二路碳纤维和第三路碳纤维；步骤二：玻璃纤维的浸胶路线为：玻璃纤维经过第一分纱器后进入主浸胶槽2号槽位浸胶，经过第一挤胶辊挤胶后通过集纱器均匀的分布在碳纤维的表面，与碳纤维一起进入固化模进行固化；碳纤维的浸胶路线为：第一路碳纤维经过第二分纱器后进入主浸胶槽1号槽位浸胶，经过第二挤胶辊挤胶进入第一刮胶器刮胶，然后进入第一预固化模进行加热，在第二刮胶器处与第二路碳纤维汇合；第二路碳纤维经过第三分纱器后进入第一副浸胶槽浸胶，经过第三挤胶辊挤胶进入第二刮胶器，与第一路碳纤维汇合刮胶，然后进入第二预固化模进行加热，在第三刮胶器处与第三路碳纤维汇合；第三路碳纤维经过第四分纱器后进入第二副浸胶槽浸胶，经过第四挤胶辊挤胶进入第三刮胶器，与第一路碳纤维和第二路碳纤维汇合刮胶，然后进入第三预固化模进行加热，通过集纱器与玻璃纤维汇合进入固化模固化。所述步骤二中，玻璃纤维在主浸胶槽2号槽位浸胶时，通过第一压辊将玻璃纤维压至槽底；第一路碳纤维在主浸胶槽1号槽位浸胶时，通过第二压辊将第一路碳纤维压至槽底；第二路碳纤维在第一副浸胶槽浸胶时，通过第三压辊将第二路碳纤维压至槽底；第三路碳纤维在第二副浸胶槽浸胶时，通过第四压辊将第三路碳纤维压至槽底。采用了上述的技术方案后，本专利技术具有以下的积极的效果：(1)本专利技术包括一个有两个槽位的主浸胶槽和两个副浸胶槽，大部分碳纤维和全部玻璃纤维通过主浸胶槽浸胶，少部分碳纤维通过副浸胶槽浸胶，碳纤维通过新鲜的树脂浸胶，玻璃纤维通过预固化和固化模具回流的树脂浸胶，碳纤维能够充分铺开，保证浸胶完全；槽内的树脂不经过加热，树脂不易老化，提高了芯棒质量稳定性；每个浸胶槽内均都有挤胶辊，能充分揉挤纤维，可使纤维充分浸胶，大大降低芯棒内部的缺陷。(2)本专利技术的碳纤维经过梯度预固化加热，可以保证碳纤维进入固化模具之后充分引发树脂与固化剂之间的反应，能使大规格复合芯完全固化；而且可适当的提高拉挤生产的速度，提高生产效率；树脂在内部和外部同时引发反应，可适当降低固化模具的温度，降低芯棒表面焦烧的情况。(3)本专利技术每个浸胶槽内都有挤胶辊，可将纤维上多余的树脂挂掉，保证胶槽内树脂量稳定性。(4)本专利技术的纤维进入预固化之前都要经过刮胶，有效减少树脂与热的预固化和固化模接触，减缓树脂老化。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术装置的结构示意图。附图中标号为：分纱器1、第一分纱器11、第二分纱器12、第三分纱器13、第四分纱器14、主浸胶槽2、主浸胶槽1号槽位21、主浸胶槽2号槽位22、挤胶辊3、第一挤胶辊31、第二挤胶辊32、第三挤胶辊33、第四挤胶辊34、集纱器4、固化模5、预固化模6、第一预固化模61、第二预固化模62、第三预固化模63、第一副浸胶槽7、刮胶器8、第一刮胶器81、第二刮胶器82、第三刮胶器83、第二副浸胶槽9、压辊10、第一压辊101、第二压辊102、第三压辊103、第四压辊104、玻璃纤维A、碳纤维B、第一路碳纤维B1、第二路碳纤维B2、第三路碳纤维B3。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，包括分纱器1、主浸胶槽2、挤胶辊3、集纱器4、固化模5、预固化模6、第一副浸胶槽7、刮胶器8、第二副浸胶槽9和压辊10；主浸胶槽2包括主浸胶槽1号槽位21和主浸胶槽2号槽位22；预固化模6设置在主浸胶槽2上方，包括依次设置的第一预固化模61、第二预固化模62和第三预固化模63；刮胶器8包括第一刮胶器81、第二刮胶器82和第三刮胶器83，分别设置在三个预固化模的入口处。分纱器1包括第一分纱器11、第二分纱器12、第三分纱器13和第四分纱器14，分别设置在主浸胶槽2号槽位22、主浸胶槽1号槽位21、第一副浸胶槽7和第二副浸胶槽9的入口处。挤胶辊3包括第一挤胶辊31、第二挤胶辊32、第三挤胶辊33和第四挤胶辊34，分别设置在主浸胶槽2号槽位22、主浸胶槽1号槽位21、第一副浸胶槽7和第二副浸胶槽9的出口处。压辊10包括第一压辊101、第二压辊102、第三压辊103和第四压辊104，分别设置在主浸胶槽2号槽位22、主浸胶槽1号槽位21、第一副浸胶槽7和第二副浸胶槽9的下部。拉挤工艺包括以下步骤：步骤一：准备玻璃纤维A和碳纤维B；将碳纤维B分为三路，第一路碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，其特征在于：包括分纱器(1)、主浸胶槽(2)、挤胶辊(3)、集纱器(4)、固化模(5)、预固化模(6)、第一副浸胶槽(7)、刮胶器(8)和第二副浸胶槽(9)；所述主浸胶槽(2)包括主浸胶槽1号槽位(21)和主浸胶槽2号槽位(22)；所述预固化模(6)设置在主浸胶槽(2)上方，包括依次设置的第一预固化模(61)、第二预固化模(62)和第三预固化模(63)；所述刮胶器(8)包括第一刮胶器(81)、第二刮胶器(82)和第三刮胶器(83)，分别设置在三个预固化模的入口处。

【技术特征摘要】
1.一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，其特征在于：包括分纱器(1)、
主浸胶槽(2)、挤胶辊(3)、集纱器(4)、固化模(5)、预固化模(6)、第一副
浸胶槽(7)、刮胶器(8)和第二副浸胶槽(9)；所述主浸胶槽(2)包括主浸胶
槽1号槽位(21)和主浸胶槽2号槽位(22)；所述预固化模(6)设置在主浸胶
槽(2)上方，包括依次设置的第一预固化模(61)、第二预固化模(62)和第三
预固化模(63)；所述刮胶器(8)包括第一刮胶器(81)、第二刮胶器(82)和
第三刮胶器(83)，分别设置在三个预固化模的入口处。
2.根据权利要求1所述的一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，其特征在
于：所述分纱器(1)包括第一分纱器(11)、第二分纱器(12)、第三分纱器(13)
和第四分纱器(14)，分别设置在主浸胶槽2号槽位(22)、主浸胶槽1号槽位(21)、
第一副浸胶槽(7)和第二副浸胶槽(9)的入口处。
3.根据权利要求2所述的一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，其特征在
于：所述挤胶辊(3)包括第一挤胶辊(31)、第二挤胶辊(32)、第三挤胶辊(33)
和第四挤胶辊(34)，分别设置在主浸胶槽2号槽位(22)、主浸胶槽1号槽位(21)、
第一副浸胶槽(7)和第二副浸胶槽(9)的出口处。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种智慧能源大规格复合芯拉挤装置，
其特征在于：还包括压辊(10)；所述压辊(10)包括第一压辊(101)、第二压
辊(102)、第三压辊(103)和第四压辊(104)，分别设置在主浸胶槽2号槽位
(22)、主浸胶槽1号槽位(21)、第一副浸胶槽(7)和第二副浸胶槽(9)的下
部。
5.一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺，其特征在于：采用如权利要求3
所述的拉挤装置，包括以下步骤：
步骤一：准备玻璃纤维(A)和碳纤维(B)；将碳纤维(B)分为三路，第
一路碳纤维(B1)、第二路碳纤维(B2)和第三路碳纤维(B3)；
步骤二：玻璃纤维(A)的浸胶路线为：玻璃纤维(A)经过第一分纱器(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，徐静，郑忠敏，李世霞，王东元，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32