甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法技术

本发明专利技术提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法。该方法包括：分离长链烃的步骤：将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的短链烃。通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法。
技术介绍
我国拥有煤炭资源量约1.3万亿吨，一次能源结构具有富煤、贫油、少气等特点，在化石能源总量中，95.6％为煤炭，3.2％为石油，1.2％为天然气。煤炭占能源消费总量的70％，其中煤炭产量的70％用于发电和燃料，18％～20％用于炼焦，仅有5％～7％用于化工产业。当前，我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。预计未来20年内，中国能源消费将保持2.6％年均增长速度，能源消费结构以煤炭为主的格局不会有大的改变，也不可能改变。随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国一次能源中石油的供需矛盾日益突出，2000年石油进口量已超过7000万吨，2008年中国原油净进口量1.7888亿吨，对境外石油的依存度达到49.0％。低碳烯烃，特别是乙烯和丙烯，是现代工业社会中需求量最大的基本化工原料，其需求量将会保持持续的增长。乙烯、丙烯的传统生产路线是通过石脑油裂解，对石油资源造成了过分依赖。现代工业竞争、石油危机使人们越来越关注从除石油以外的资源获取低碳烯烃。目前，研究比较多的非石油路线制取低碳烯烃的技术主要有以下几种：甲醇制烯烃技术(MTO)、费托合成技术(F-T)、甲烷氧化偶联技术(OCM)和生物乙醇脱水技术。其中，甲醇制烯烃技术，在催化剂筛选和工艺开发方面取得重大突破，是短期内最有潜力替代石脑油路线制低碳烯烃的工艺。其产品为乙烯和丙烯单体。乙烯单体主要用来生产聚乙烯(简称PE)树脂是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是当今世界上产量和消费量最大的通用塑料产品之一。该产品被广泛地应用于包装、农业、建筑、纤维、电线电缆、汽车油箱、日用品和医疗器械等行业。近年来，中国消费市场总体上保持高速发展态势，国内聚乙烯产量从2006年的600万吨增长到2010年的986万吨，年均增长率达到了惊人的13.2％。丙烯单体主要用来生产聚丙烯是世界第二大合成树脂品种。聚丙烯具有优良的机械性能，耐热性能，电气绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生化学作用；另一方面，聚丙烯具有易于成型加工的优点。使其在包装、纤维、电子电器、汽车零部件、日用品和医疗器械等行业得到广泛应用。聚丙烯产能增长则较为稳定，主要因为聚丙烯上游丙烯的来源相比较乙烯更为多元化，近年来包括炼厂聚丙烯、MTP、MTO以及丙烷脱氢制丙烯等项目纷纷建成投放市场。乙烯和丙烯的巨大需求必然带动烯烃工业的发展，而当前石油日渐匮乏，以石油为来源的烯烃价格持续上涨，我国作为消费大国，需要大量进口烯烃产品。近年，我们开发了自主知识产权甲醇制烯烃技术，随着煤制烯烃装置的大量上马，虽然解决了部分我国对烯烃的需求，但同时在生产过程中不可避免带来大量的工业污水需要无害化处理。传统的污水生化、过滤、蒸馏等处理方法，工艺较为成熟，但存在以下几个缺点：1)整个回收过程工艺流程长。有机成分(指乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、2-丁酮、甲醇、乙醇、乙酸、乙醇、2-戊酮、异丙醇)在水洗水中的含量较低，只能加大设备的尺寸，造成设备投资的浪费，污水中烃类的分离成本相应较高。2)由于甲醇制烯烃化工水洗水中含有多种有机物，成分复杂容易造成污水中有效成分的分离回收困难，尤其是无法单独回收上述有机成分中的短链烃。针对甲醇制烯烃化工产品气水洗水中分离有效成分所出现的问题，由于传统分离方法的存在上述缺点，需要开发一种高效、低成本的新型分离回收方法，降低回收费用，同时有效分离出短链烃。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，以解决现有的用于甲醇制烯烃产品气水洗水中有机成分的分离方法存在无法将其中的短链烃单独分离出的问题。为了实现上述目的，本专利技术一个方面提供了一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，包括：分离长链烃的步骤：将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的短链烃。进一步地，分离长链烃的步骤中，将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至5.5～6.5。进一步地，分离长链烃的步骤中，向甲醇制烯烃产品气水洗水中加入离子强度调节液使待分离液的离子强度为1～100mmol/L。进一步地，离子强度调节液中，阳离子选自钠离子、钾离子和钙离子组成的组中的一种或多种，阴离子选自氢氧根、硝酸根、硫酸根、碳酸根和磷酸根组成的组中的一种或多种。进一步地，分离短链烃的步骤中，使用负载相对待分离液进行溶剂气浮处理，且负载相与待分离液的重量比为1:10～1:200，优选为1:10～1:60进一步地，负载相为C7～C18的直链或支链烃类溶剂，优选负载相选自庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷和十二烷组成的组中的一种或几种。进一步地，在溶剂气浮处理之后还包括将负载相进行后处理步骤，以回收短链烃；其中，后处理步骤为蒸馏、过滤或污水生化处理；优选地，蒸馏步骤中，蒸汽压力为0.46～1.6MPaG，温度为200～300℃。进一步地，分离短链烃的步骤中，向待分离液中通入气体进行溶剂气浮处理；优选地，气体选自空气或氮气；优选地，气体的流速为0.5～20cm/s，更优选为1～15cm/s。进一步地，使用pH调节剂调节甲醇制烯烃产品气水洗水的pH值；优选地，pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠组成的组中的一种或多种。进一步地，离心分离的过程中，离心速率为500～10000r/min。应用本专利技术的技术方案，通过先将甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至预定的范围内，使得不溶于水的长链烃液滴在水洗水表面进行聚集，然后通过离心分离过程将上述长链烃分离出来，并得到待分离液。这能够降低使水洗水中的长链烃的含量，从而有利于通过离心分离处理将其分离，进而提高短链烃的纯度。然后通过溶剂气浮法将待分离液中的短链烃分离。上述分离方法能够将长链烃和短链烃通过不同的步骤分离出来，这有利于提高甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离效率。同时上述分离方法工艺流程短，分离成本低等特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术提供的一种优选的甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法的工艺流程示意图；图2示出了本专利技术提供的另一种优选的甲醇制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，其特征在于，包括：分离长链烃的步骤：将所述甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离心分离，得到C7～C12的所述长链烃和待分离液；分离短链烃的步骤：对所述待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的所述短链烃。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃产品气水洗水中短链烃的分离方法，其特征在于，包括：
分离长链烃的步骤：将所述甲醇制烯烃产品气水洗水的pH调至4.5～7.5后，进行离
心分离，得到C7～C12的所述长链烃和待分离液；
分离短链烃的步骤：对所述待分离液进行溶剂气浮处理，得到C4～C6的所述短链烃。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述分离长链烃的步骤中，将所述甲醇
制烯烃产品气水洗水的pH调至5.5～6.5。
3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述分离长链烃的步骤中，向所述
甲醇制烯烃产品气水洗水中加入离子强度调节液使所述待分离液的离子强度为1～
100mmol/L。
4.根据权利要求3所述的分离方法，其特征在于，所述离子强度调节液中，阳离子选自钠
离子、钾离子和钙离子组成的组中的一种或多种，阴离子选自氢氧根、硝酸根、硫酸根、
碳酸根和磷酸根组成的组中的一种或多种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分离方法，其特征在于，所述分离短链烃的步骤中，
使用负载相对所述待分离液进行所述溶剂气浮处理，且所述负载相与所述待分离液的重
量比为1:10～1:200，优选为1:10～1:60...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，杨保江，夏婷婷，吴月芳，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11