用于LED插件板的全自动送板机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于LED插件板的全自动送板机构，包括机架、位于机架前端的上料机构，位于上料机构末端的送板机构；所述上料机构包括传送带；包括位于所述机架两侧的支撑板、位于所述支撑板内侧的滑动臂及滑动连接于所述滑动臂上表面的卡板；所述支撑板内侧设置有举板装置用于将板体抬升后收集；灯板转移机械手，位于所述举板装置上方，用于对板体进行转运；有益效果为：使用上述方案的LED插件板送板机构，对传统推料头机构进行改进，使LED灯板推动更稳定，整个送板机构与收板机构紧密配合，动作协调，紧凑，保证了推料动作更稳定性、有序的推板，提高了生产效率，控制精确，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED屏插件设备，具体涉及一种用于LED插件板的全自动送板机构。
技术介绍
目前随着社会的不断发展，人们越来越注重节能环保事业，为了节约能源，人们研究出了LED灯及LED屏幕，LED灯与传统白炽灯相比以及LED屏幕与传统显示屏相比，可以节约大量电能，随着技术的不断发展，LED灯及LED屏幕的生产也规模化了；LED板插件机送板方式有很多种，设计时需要考虑送板效率，送板行程，板的固定，板的避空以及成品板的放置方式，现有技术存在效率低、控制精度低的缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题而提供一种新型的用于LED插件板的全自动送板机构。本专利技术的技术方案如下：用于LED插件板的全自动送板机构，包括机架；还包括：上料机构，位于机架的前端；所述上料机构包括传送带，所述传送带表面设置有板体；所述传送带表面设置有相对称的两排柱状突起，所述板体侧边开设有若干与所述柱状突起相对应的定位孔；位于所述上料机构末端的送板机构，包括位于所述机架两侧的支撑板、位于所述支撑板内侧的滑动臂及滑动连接于所述滑动臂上表面的卡板；所述卡板两侧分别设置有第一夹紧夹具及第二夹紧夹具；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具为相互对称的L形夹板，所述卡板内部形成有分别用于对应滑动设置所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的第一卡腔与第二卡腔；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的横向边侧面分别开设若干齿槽，并使所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具通过一齿轮啮合连接，所述齿轮底部连接有第一电机；所述支撑板内侧设置有举板装置用于将板体抬升后收集；灯板转移机械手，位于所述举板装置上方，用于对板体进行转运。优选方案，所述举板装置包括垂直于所述机架设置的呈椭圆形的链圈，所述链圈顶端与底端连接有链轮，所述链轮连接有第二电机，所述链圈表面设置有若干突件以托起板体。优选方案，所述机架侧部开设有避位缺口，所述支撑板可移动地设置于所述机架表面，所述举板装置对应置于所述避位缺口中。优选方案，所述机架表面包括开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述机架表面还设置有平移气缸，所述平移气缸的推杆端部固定连接所述滑块侧部，所述支撑板底部设置于所述滑动顶部。优选方案，所述传送带末端与机架之间设置有限高装置，所述限高装置包括限高板及固定于所述机架两侧的固定板，所述限高板两端可调节的连接于所述固定板内侧。本专利技术的有益效果为：使用上述方案的LED插件板送板机构，对传统推料头机构进行改进，使LED灯板推动更稳定，整个送板机构与收板机构紧密配合，动作协调，紧凑，保证了推料动作更稳定性、有序的推板，提高了生产效率，控制精确，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术滑动臂与卡板结构图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。如图1、图2所示，本专利技术的用于LED插件板的全自动送板机构，包括机架1；还包括：上料机构2，位于机架1的前端；所述上料机构2包括传送带201，所述传送带201表面设置有板体3；所述传送带201表面设置有相对称的两排柱状突起，所述板体3侧边开设有若干与所述柱状突起相对应的定位孔；所述传动带在传动所述板体3时，所述定位孔与所述柱状突起相配合，便于所述板体3在传送时定位；位于所述上料机构2末端的送板机构，包括位于所述机架1两侧的支撑板4、位于所述支撑板4内侧的滑动臂5及滑动连接于所述滑动臂5上表面的卡板6；所述滑动臂5内设置有平移履带，所述平移履带两端连接有同步轮，所述卡板6底部固定连接所述平移履带的表面；所述卡板6两侧分别设置有第一夹紧夹具601及第二夹紧夹具602；所述第一夹紧夹具601与第二夹紧夹具602为相互对称的L形夹板，所述卡板6内部形成有分别用于对应滑动设置所述第一夹紧夹具601与第二夹紧夹具602的第一卡腔与第二卡腔；所述第一夹紧夹具601与第二夹紧夹具602的横向边侧面分别开设若干齿槽，并使所述第一夹紧夹具601与第二夹紧夹具602通过一齿轮啮合连接，所述齿轮底部连接有第一电机；所述支撑板4内侧设置有举板装置用于将板体3抬升后收集；灯板转移机械手，位于所述举板装置上方，用于对板体3进行转运。上述方案的设备在运行时，将预插件板301放置在所述传送带201上，经由所述传送带201将预插件板301转移到所述卡板6表面，所述第一电机启动带动齿轮转动从而使所述第一夹紧夹具601与第二夹紧夹具602向相对方向收紧，从而将预插件板301固定在卡板6上，所述卡板6被所述滑动臂5移动至插件区域完成插件后，所述滑动臂5再把所述卡板6移动至原位，所述举板装置将完成板302依次抬起，所述灯板转移机械手依次将举板装置上的完成板302转移收集。所述举板装置包括垂直于所述机架1设置的呈椭圆形的链圈701，所述链圈701顶端与底端连接有链轮702，所述链轮702连接有第二电机，所述链圈701表面设置有若干突件703以托起板体3；所述举板装置通过连接杆固定于所述支撑板4表面。所述机架1侧部开设有避位缺口8，所述支撑板4可移动地设置于所述机架1表面，所述举板装置对应置于所述避位缺口8中；为了避免所述举板装置阻挡到卡板6的移动，当所述卡板6移动至举板装置前后时，所述平移气缸9带动支撑板4向机架1外侧移动使所述举板装置避开卡板6，待所述卡板6承载完成板302至举板装置前时，所述平移气缸9带动支撑板4向机架1内侧移动，所述链圈701接触到完成板302侧部，链圈701侧部的突件703托起完成板302进入下一步程序。所述机架1表面包括开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块101，所述机架1表面还设置有平移气缸9，所述平移气缸9的推杆端部固定连接所述滑块101侧部，所述支撑板4底部设置于所述滑动顶部。所述传送带201末端与机架1之间设置有限高装置，所述限高装置包括限高板及固定于所述机架1两侧的固定板，所述限高板两端可调节的连接于所述固定板内侧。使用上述方案的LED插件板送板机构，对传统推料头机构进行改进，使LED灯板推动更稳定，整个送板机构与收板机构紧密配合，动作协调，紧凑，保证了推料动作更稳定性、有序的推板，提高了生产效率，控制精确，具有良好的市场应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于LED插件板的全自动送板机构，包括机架；其特征在于，还包括：上料机构，位于机架的前端；所述上料机构包括传送带，所述传送带表面设置有板体；所述传送带表面设置有相对称的两排柱状突起，所述板体侧边开设有若干与所述柱状突起相对应的定位孔；位于所述上料机构末端的送板机构，包括位于所述机架两侧的支撑板、位于所述支撑板内侧的滑动臂及滑动连接于所述滑动臂上表面的卡板；所述卡板两侧分别设置有第一夹紧夹具及第二夹紧夹具；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具为相互对称的L形夹板，所述卡板内部形成有分别用于对应滑动设置所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的第一卡腔与第二卡腔；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的横向边侧面分别开设若干齿槽，并使所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具通过一齿轮啮合连接，所述齿轮底部连接有第一电机；所述支撑板内侧设置有举板装置用于将板体抬升后收集；灯板转移机械手，位于所述举板装置上方，用于对板体进行转运。

【技术特征摘要】
1.用于LED插件板的全自动送板机构，包括机架；其特征在于，还包括：
上料机构，位于机架的前端；所述上料机构包括传送带，所述传送带表面设置有板体；所述传送带表面设置有相对称的两排柱状突起，所述板体侧边开设有若干与所述柱状突起相对应的定位孔；
位于所述上料机构末端的送板机构，包括位于所述机架两侧的支撑板、位于所述支撑板内侧的滑动臂及滑动连接于所述滑动臂上表面的卡板；
所述卡板两侧分别设置有第一夹紧夹具及第二夹紧夹具；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具为相互对称的L形夹板，所述卡板内部形成有分别用于对应滑动设置所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的第一卡腔与第二卡腔；所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具的横向边侧面分别开设若干齿槽，并使所述第一夹紧夹具与第二夹紧夹具通过一齿轮啮合连接，所述齿轮底部连接有第一电机；
所述支撑板内侧设置有举板装置用于将板体抬升后收集；
灯板转移机械手，位于所述举板装置上方，用于对板体进行转运。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩涛，刘俊廷，罗茂君，王振球，胡冰，
申请(专利权)人：陈浩涛，
类型：发明
国别省市：广东;44