一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，属于肥料技术领域。包括如下步骤：将屠宰废水经过二次酶解后，再通过醇沉、萃取、干燥后得到酶解固体粉末，由解固体粉末无机肥、微量元素复配后得到水溶性肥料。本发明专利技术制备得到的水溶性肥料利用了屠宰废水，肥效好，能够促进植物生长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，属于肥料

技术介绍
水溶肥料（water-solublefertilizers）是指经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的液体或固体肥料。水溶性肥料按剂型可分为固体型和液体型。固体型水溶性肥料包括粉剂和颗粒，液体型包括清液型和悬浮型，悬浮型液体肥的开发是为了弥补清夜型养分含量低的缺点。固体型水溶肥较液体型养分含量高，运输、储存方便。液体型水溶肥配方容易调整，施用方便，与农药混配性也好。美国有液体肥料工厂近3000家，液体肥料占总肥料量的38%。以色列液体肥料工厂，生产400多个配方，满足全国各种作物不同生长阶段需要，“水肥一体化”应用比例达90%以上。目前，中国市场上的水溶性肥料固体型较多，液体型较少，液体型水溶性肥料具有针对性更强的特点，对于水资源匮乏、障碍土壤较多的中国，更应注重液体型水溶性肥料的发展。CN101024590A公开一种含腐殖酸的水溶性肥料的制备方法，其腐殖酸采用腐殖酸钾代替腐殖酸钠，制备步骤是：1.在调浆槽中加入水及含有腐殖酸的原料，并加入提取剂氢氧化钾，温度保持在50～60℃之间，调浆提取1～2小时；在离心机上进行离心，过滤出腐殖酸钾，残渣通过传送带排出；2.将氮、磷、钾、硼、钼等原料用水溶解；3.将络合剂加水溶解后再加入钙、镁、铜、铁、锌、锰等原料加温溶解络合；4.将以上三步所制取的物料在成品配制罐中混合，并在乳化泵作用下乳化研磨3～4小时后即为成品。CN102476958A公开一种利用酵母浓浆废液生产的含腐植酸水溶性肥料，它是以酵母浓浆中包含腐植酸及氮、钾，并在对该酵母浓浆进行活化处理后，再采用与无机吸附物原料：水溶性尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾进行溶解、混和，其具体配方比和步骤为：将制备好的含有腐植酸的酵母浓浆与无机吸附物原料：水溶性尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、矿物腐殖酸按60∶10∶20∶10的比例，采用均匀加温搅拌而成。另外，屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧趋势。我国很多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视。通过利用屠宰废水制备成水溶性肥料成为一种拓宽肥料来源的可选择途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是：利用屠宰废水，制备水溶性肥料。技术方案是：一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，包括如下步骤：第1步，将屠宰废水经过粗过滤器进行过滤除杂，再用碳酸钠调节pH值为8.0～9.0，加入废水重量0.05～2%的第一复合酶，将其放在超声装置中酶解；第2步，再用碳酸钠调节第1步得到的酶解液的pH值为6.5～7.5，加入废水重量0.05～2%的第二复合酶，酶解；第3步，提高酶解液温度，灭活酶，将酶解后的溶液经微孔滤膜过滤；第4步，将滤过液浓缩至原体积的20～30%，然后加入质量浓度为98%以上的乙醇水溶液，使产生沉淀，静置后，取下部的沉淀；在沉淀中加入水，碳酸钠调节pH至9.0～10.0，混合均匀，然后加入的石油醚萃取，收集水相，喷雾干燥后得到酶解固体粉末；第5步，将酶解固体粉末、无机肥、微量元素肥按照重量比1：（10～15）：（0.05～0.1）混合后，即得水溶性肥料。所述的第1步中，屠宰废水是猪、羊、鸡、鸭或者牛的屠宰中的屠宰场地的冲洗水。所述的第1步中，超声的功率是14～16kHz，超声酶解时间1h～2h，酶解温度35℃～40℃；第一复合酶中包括有按重量百分比计的胰蛋白酶30～60%、胰脂肪酶10～30%和胰淀粉酶5～20%组成，第一复合酶的活性单位为2万～20万U/g。所述的第2步中，超声的功率是15～17kHz，超声酶解时间1h～6h，酶解温度37℃～45℃；第二复合酶中包括有按重量百分比计的碱性蛋白酶5～30%、复合风味蛋白酶5～30%、复合蛋白酶5～30%、中性蛋白酶10～50%、木瓜蛋白酶1～30%，第二复合酶的活性单位为5万U/g～30万U/g。所述的第3步中，灭活酶的温度是90℃～100℃，灭活酶的时间20～30min。所述的第4步中，水的重量是沉淀重量的10～20倍，石油醚的重量是沉淀重量的1～2倍。所述的第4步中，加入乙醇水溶液的同时，还加入占浓缩液质量0.05～0.1%氯化钙。所述的第5步中，无机肥是氮肥、磷肥和钾肥重量比为1～2：1～2：1～2的混合物。所述的第5步中，微量元素肥是硫酸铜、硫酸铁、硫酸锌、硼酸按重量比1～2：1～2：1～2：1～2的混合物。有益效果本专利技术制备得到的水溶性肥料利用了屠宰废水，肥效好，能够促进植物生长。具体实施方式实施例1第1步，将猪屠宰场地的冲洗水经过粗过滤器进行过滤除杂，再用碳酸钠调节pH值为8.0～9.0，加入废水重量0.05%的第一复合酶，将其放在超声装置中酶解，超声的功率是14kHz，超声酶解时间1h，酶解温度35℃；第一复合酶中包括有按重量百分比计的胰蛋白酶50%、胰脂肪酶30%和胰淀粉酶20%组成，第一复合酶的活性单位为15万U/g；第2步，再用碳酸钠调节第1步得到的酶解液的pH值为6.5～7.5，加入废水重量0.05%的第二复合酶，酶解，超声的功率是15kHz，超声酶解时间1h，酶解温度37℃；第二复合酶中包括有按重量百分比计的碱性蛋白酶20%、复合风味蛋白酶20%、复合蛋白酶20%、中性蛋白酶20%、木瓜蛋白酶20%，第二复合酶的活性单位为20万U/g；第3步，提高酶解液温度，灭活酶，灭活酶的温度是100℃，灭活酶的时间30min，将酶解后的溶液经微孔滤膜过滤；第4步，将滤过液浓缩至原体积的30%，然后加入质量浓度为98%以上的乙醇水溶液，使产生沉淀，静置后，取下部的沉淀；在沉淀中加入水，碳酸钠调节pH至9.0～10.0，混合均匀，然后加入的石油醚萃取，收集水相，喷雾干燥后得到酶解固体粉末；水的重量是沉淀重量的10倍，石油醚的重量是沉淀重量的1倍；第5步，将酶解固体粉末、无机肥、微量元素肥按照重量比1：10：0.05混合后，即得水溶性肥料；无机肥是氮肥、磷肥和钾肥重量比为1：1：1的混合物；微量元素肥是硫酸铜、硫酸铁、硫酸锌、硼酸按重量比1：1：1：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，将屠宰废水经过粗过滤器进行过滤除杂，再用碳酸钠调节pH值为8.0～9.0，加入废水重量0.05～2%的第一复合酶，将其放在超声装置中酶解；第2步，再用碳酸钠调节第1步得到的酶解液的pH值为6.5～7.5，加入废水重量0.05～2%的第二复合酶，酶解；第3步，提高酶解液温度，灭活酶，将酶解后的溶液经微孔滤膜过滤；第4步，将滤过液浓缩至原体积的20～30%，然后加入质量浓度为98%以上的乙醇水溶液，使产生沉淀，静置后，取下部的沉淀；在沉淀中加入水，碳酸钠调节pH至9.0～10.0，混合均匀，然后加入的石油醚萃取，收集水相，喷雾干燥后得到酶解固体粉末；第5步，将酶解固体粉末、无机肥、微量元素肥按照重量比1：（10～15）：（0.05～0.1）混合后，即得水溶性肥料。

【技术特征摘要】
1.一种利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，将屠宰废水经过粗过滤器进行过滤除杂，再用碳酸钠调节pH值为8.0～9.0，加
入废水重量0.05～2%的第一复合酶，将其放在超声装置中酶解；
第2步，再用碳酸钠调节第1步得到的酶解液的pH值为6.5～7.5，加入废水重量0.05～
2%的第二复合酶，酶解；
第3步，提高酶解液温度，灭活酶，将酶解后的溶液经微孔滤膜过滤；
第4步，将滤过液浓缩至原体积的20～30%，然后加入质量浓度为98%以上的乙醇水溶
液，使产生沉淀，静置后，取下部的沉淀；在沉淀中加入水，碳酸钠调节pH至9.0～10.0，混合
均匀，然后加入的石油醚萃取，收集水相，喷雾干燥后得到酶解固体粉末；
第5步，将酶解固体粉末、无机肥、微量元素肥按照重量比1：（10～15）：（0.05～0.1）混
合后，即得水溶性肥料。
2.根据权利要求1所述的利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，其特征在于：所述的第
1步中，屠宰废水是猪、羊、鸡、鸭或者牛的屠宰中的屠宰场地的冲洗水。
3.根据权利要求1所述的利用屠宰废水制造水溶性肥料的方法，其特征在于：所述的第
1步中，超声的功率是14～16kHz，超声酶解时间1h～2h，酶解温度35℃～40℃；第一复合酶
中包括有按重量百分比计的胰蛋白酶30～60%、胰脂肪酶10～30%和胰淀粉酶5～20%组成，
第一复合酶的活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红琳，
申请(专利权)人：孟红琳，
类型：发明
国别省市：山东;37