【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及袜子生产制造设备
,具体讲是一种全程断针检测的袜机。
技术介绍
织袜机是生产袜子的重要设备之一,织袜机的质量直接影响袜子的质量,现有的生产设备在生产过程中,由于人为或者外部的原因难免造成织袜针断掉,在编织时断掉的织袜针就无法钩住线,不能正常进行编织,从而出现产品漏织,影响产品质量,提高生产成本。目前现有袜机中在织袜筒进行的检测装置,其探针从袜机工作区上端竖直向下伸入到织袜针上端,当出现断针时,会出现线堆叠的现象,线堆叠将推动检测探针向上移动,因此检测到发生断针,即需要检测探针轴向移动才能够检测,为了提高检测精度需要将检测探针伸入到织袜针上端,实际生产中发现,上述结构不仅灵敏度较低,而且占用了有限的袜机工作区很容易缠绕到线,造成断线等问题,另外,在织袜过程中,在编织脚跟部位时织袜针的高度需要不断变化,因此检测探针应当远离织袜针上端,以避免出现误测,这和上述检测探针大都是从袜机工作区上端竖直向下伸入到织袜针上端形成矛盾,为了平衡这个矛盾,现有检测装置在设计、安装、调试等诸多过程均需要考虑这个矛盾,从而显得设计、安装、调试较为复杂,稳定性、可靠性较低。另外当编织脚跟部位时,进行断针检测的装置就会退出,因为编织脚跟部位时,断针检测的装置会对编织工作造成干扰,而且编织所用时间较短,因此大都不进行检测,但是实际使用中在编织脚跟部位时断针偶有发生,这样会影响到整只袜子的质量,严重时会 ...
【技术保护点】
一种全程断针检测的袜机,包括设于机架(16)上的编织机构,编织机构包括针筒(17)、哈夫盘(18)和用于抬起针筒(17)上织袜针的抬针机构(19),其特征在于,它还包括第一检测装置和第二检测装置,第一检测装置包括与哈夫盘(18)安装座固定连接的安装架(1),所述安装架(1)滑动连接有滑块(2),滑块(2)由驱动装置驱动滑动,滑块(2)上还设有检测元件,所述检测元件包括导电管(3)以及一端插入导电管(3)而另一端悬置在导电管(3)外并斜插入哈夫盘(18)与针筒(17)之间的导电杆(4),导电杆(4)设有在其摆动时可与导电管(3)接触导通的第一导电部位(14),导电管(3)与滑块(2)之间绝缘;所述抬针机构(19)连接所述的第二检测装置,该第二检测装置包括设于抬针机构(19)的抬针杆(20)一端的感应凸起(21),感应凸起(21)的下方设有在抬针杆(20)径向移动时会与感应凸起(21)发生感应的传感器(22),传感器(22)通过一定位结构与机架(16)连接;所述驱动装置、导电管(3)、第一导电部位(14)、传感器(22)、抬针机构(19)分别与袜机控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.一种全程断针检测的袜机,包括设于机架(16)上的编织机构,编织机
构包括针筒(17)、哈夫盘(18)和用于抬起针筒(17)上织袜针的抬针机构(19),
其特征在于,它还包括第一检测装置和第二检测装置,第一检测装置包括与哈夫
盘(18)安装座固定连接的安装架(1),所述安装架(1)滑动连接有滑块(2),
滑块(2)由驱动装置驱动滑动,滑块(2)上还设有检测元件,所述检测元件包
括导电管(3)以及一端插入导电管(3)而另一端悬置在导电管(3)外并斜插
入哈夫盘(18)与针筒(17)之间的导电杆(4),导电杆(4)设有在其摆动时
可与导电管(3)接触导通的第一导电部位(14),导电管(3)与滑块(2)之间
绝缘;所述抬针机构(19)连接所述的第二检测装置,该第二检测装置包括设于
抬针机构(19)的抬针杆(20)一端的感应凸起(21),感应凸起(21)的下方
设有在抬针杆(20)径向移动时会与感应凸起(21)发生感应的传感器(22),
传感器(22)通过一定位结构与机架(16)连接;所述驱动装置、导电管(3)、
第一导电部位(14)、传感器(22)、抬针机构(19)分别与袜机控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全程断针检测的袜机,其特征在于,所述定
位结构包括设于机架(16)的底座(23)和一端与底座(23)可转动连接的Z
形安装支架(24),Z形安装支架(24)的另一端固定传感器(22),定位结构还
包括设于底座(23)上用于限位安装支架(24)转动角度的限位凸起(25)、用
于将安装支架(24)复位的第二复位弹簧(26),第二复位弹簧(26)的一端与
安装支架(24)连接,第二复位弹簧(26)的另一端与固定凸起(27)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全程断针检测的袜机,其特征在于,所述哈
夫盘(18)上设有剪刀盘(28)和用于安装剪刀盘...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟东,
申请(专利权)人:海宁市万路针织有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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