一种电芯化成夹具制造技术

本发明专利技术属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。通过正极夹子和负极夹子代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片代替PCB板的铜箔，由于下导片的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池制造
，具体涉及一种电芯化成夹具。
技术介绍
近几年来，随着科技的不断创新，电池产品已经广泛应用于各行各业，其中锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等应用中已经代替了传统电池，而更加大容量的锂离子电池已经在电动汽车中试用，锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电池之一。在锂离子电池的制造过程中，包括化成工序，对电芯进行化成时会用到化成夹具，现有的化成夹具通常利用PCB板同时与电芯的正负极极耳导电连接，再将设有弹簧的塑料块将PCB板压紧，由于正极极耳和负极极耳之间存在一定距离，因此塑料块上通常排布多个弹簧，意在让PCB板能够同时与正极极耳和负极极耳紧密贴合，但是不同弹簧会存在差异，在实际应用中，时常因为弹簧的差异，使得塑料块给PCB板的压力并不均匀，造成PCB板与其中一极耳出现接触不良的情况。另外，由于PCB板结构的限制，其过流能力有限，使得这样的化成夹具不能对电芯进行大电流化成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯化成夹具，以提高对电芯化成时的可靠性，且支持电芯的大电流化成。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电芯化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。通过正极夹子和负极夹子代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片代替PCB板的铜箔，由于下导片的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。其中，所述下导片为导电铜片或导电铝片，所述下导片根据过流要求引出有合适过流能力的导线。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，所述上夹块上设置有上导片。所述上导片在对电芯化成操作时，与电芯的极耳电连接，进一步提高电芯化成夹具的可靠性，防止出现接触不良的情况。其中，所述上导片为导电铜片或导电铝片，所述上导片根据过流要求引出有合适过流能力的导线。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，所述下导片的厚度为0.5mm～1.5mm。根据对电芯化成时的过流要求，选取合适的下导片厚度。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，所述上导片的厚度为0.5mm～1.5mm。根据对电芯化成时的过流要求，选取合适的上导片厚度。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，所述正极夹子设置有两个，所述负极夹子设置有两个。使得同一个化成夹板能够对两块电芯同时进行化成工作，以提高电芯化成的效率。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，还包括夹板架，所述夹板架设置有导杆，所述化成夹板设置有滑块耳，所述滑块耳设置有与所述导杆匹配的导孔，所述化成夹板通过所述导孔与所述导杆滑动连接。所述夹板架用于同时放置多个所述化成夹板，以使电芯化成夹具能够同时对多个电芯进行化成，提高化成效率，结构紧凑。且所述化成夹板与所述夹板架的导杆滑动连接，方便对电芯的放取。作为本专利技术所述的一种电芯化成夹具的改进，还包括气缸和压板，所述气缸固定在所述夹板架上，所述压板与所述导杆滑动连接，所述气缸通过活塞杆与所述压板连接。所述气缸和所述压板配合，以将在夹板架上的化成夹板压紧，保证电芯化成夹具使用的可靠性。本专利技术的有益效果在于：提供一种电芯化成夹具，包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。通过正极夹子和负极夹子代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片代替PCB板的铜箔，由于下导片的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术化成夹板的结构示意图。图3为本专利技术极耳夹子的结构示意图。其中，1.化成夹板，11.滑块耳，111.导孔，2.夹板架，21.导杆，3.气缸，31.活塞杆，4.压板，51.上夹块，52.下夹块，53.连轴，54.弹簧，55.下导片，56.上导片，61.正极夹子，62.负极夹子。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本专利技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本专利技术的具体实施方式并不局限于此。如图1至3所示，一种电芯化成夹具，包括化成夹板1、夹板架2、气缸3和压板4，所述化成夹板1设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块51、下夹块52、连轴53和弹簧54，所述上夹块51和下夹块52通过所述连轴53轴连接，所述弹簧54套在所述连轴53上，以始终给所述上夹块51和下夹块52夹合的弹力，所述下夹块52上设置有下导片55，所述上夹块51上设置有上导片56，所述极耳夹子包括正极夹子61和负极夹子62，同一个化成夹板1上设置有正极夹子61两个、负极夹子62两个。其中，所述夹板架2设置有导杆21，所述化成夹板1设置有滑块耳11，所述滑块耳11设置有与所述导杆21匹配的导孔111，所述化成夹板1通过所述导孔111与所述导杆21滑动连接，所述气缸3固定在所述夹板架2上，所述压板4与所述导杆21滑动连接，所述气缸3通过活塞杆31与所述压板4连接。所述上导片56为厚度为1mm的铜片，所述下导片55为厚度为1mm的铜片，化成时，将电芯放在所述化成夹板1上，电芯的正极极耳由正极夹子61夹紧，负极极耳由负极夹子62夹紧，使得所述上导片56和下导片55与极耳导电连接，以保证导电连接可靠，所述上导片56和下导片55根据过流的要求，引出有合适过流能力的导线，电芯放置完成后，所述气缸3和所述压板4配合，以将在夹板架2上的化成夹板1压紧，保证电芯化成夹具使用的可靠性。通过正极夹子61和负极夹子62代替PCB板分别将电芯的正极极耳和负极极耳夹紧，能够有效避免接触不良的情况，提高了电芯化成夹具使用的可靠性。另外，所述下导片55和上导片56代替PCB板的铜箔，由于下导片55和上导片56的厚度没有受到PCB的限制，因此能够提高电芯化成夹具的过流能力，以能够对电芯进行大电流的化成。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯化成夹具，其特征在于：包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。

【技术特征摘要】
1.一种电芯化成夹具，其特征在于：包括化成夹板，所述化成夹板设置有用于夹持电芯极耳的极耳夹子，所述极耳夹子包括上夹块、下夹块、连轴和弹簧，所述上夹块和下夹块通过所述连轴轴连接，所述弹簧套在所述连轴上，以始终给所述上夹块和下夹块夹合的弹力，所述下夹块上设置有下导片，所述极耳夹子包括正极夹子和负极夹子。
2.根据权利要求1所述的一种电芯化成夹具，其特征在于：所述上夹块上设置有上导片。
3.根据权利要求1所述的一种电芯化成夹具，其特征在于：所述下导片的厚度为0.5mm～1.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种电芯化成夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：东莞市骏誉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44