一种变电站智能压板制造技术

本发明专利技术公开了一种变电站智能压板，包括底座和压板，所述的底座上设有静触头，所述的压板上设有动触头，压板的与底座之间通过万向节进行铰接固定；所述的压板上表层设有RFID标签，该RFID标签设有内置天线；所述的压板在靠近动触头侧的上端设有触点开关，该触点开关与所述的内置天线进行电连接；所述的底座上设有与所述触点开关对应的金属连接片。解决了旋压式结构容易存在旋压空位的问题，提高了压板的可靠性；通过在压板上设置RFID标签，当压板与底座扣合时，触动压板触头侧的触点开关，接通RFID标签的天线电路，通过RFID标签读取设备，实时或定期将压板的状态向远程终端传送，解决了压板状态的智能化监控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力系统变电站设备领域，尤其是涉及一种变电站压板。
技术介绍
国内继电保护装置配置的保护出口压板迄今已有数十年历史，完全不具有智能化特性，与历经多次更新换代具有良好智能化性能的现代微机保护相比已显得十分落后。传统的保护出口压板存在以下问题：1）除了功能上要求的接通、断开两个状态，旋压式操作的传统保护压板还存在似合似断的中间状态（未旋紧状态），这种中间状态不易被及时发现，成为危及电网安全的重大隐患。2）运行中易发生人员误碰、误挂导致压板误闭合的情况。3）不具备压板自身状态上传功能，无法实现其运行状态的远方监测和智能巡检。当压板出现误投、漏投、未旋紧情况时，不能被及时发现和纠正，可造成保护装置拒动或误动，给电网安全运行带来威胁。4）由于无法对压板的位置状态进行远方监测，运维人员须定期现场人工核查压板状态正确性，工作效率低下且容易出错，因误投压板造成的事故时有发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变电站智能压板，以解决传统压板可靠性不高，智能化不高的问题，实现压板状态的远方监测和智能巡检。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：变电站智能压板，包括底座和压板，所述的底座上设有静触头，所述的压板上设有动触头；压板的与底座之间通过万向节进行铰接固定，所述的压板上表层设有RFID标签，该RFID标签设有内置天线；所述的压板在靠近动触头侧的上端设有触点开关，该触点开关与所述的内置天线进行电连接；所述的底座上设有与所述的触点开关对应的金属连接片。压板与底座之间采用闸刀式结构，解决了旋压式结构容易存在旋压空位的问题，提高了压板的可靠性；通过在压板上设置RFID标签，当压板与底座扣合时，触动压板动触头侧的触点开关，接通RFID标签的天线电路，标签的状态可被RFID标签读取设备读取，从而定期或实时地将压板的状态向远程终端传送，解决了压板状态的智能化监控。因此，本专利技术是利用该触点开关控制RFID标签电路通断状态以实现对压板通断状态的检测。进一步的，所述的万向节包括万向轴和连杆，所述的万向轴由相互垂直的纵轴和横轴构成，所述的连杆与万向轴之间设有90度旋转限位结构。更进一步的，所述的底座四周设有挡板。本方案的万向节只能够沿着纵向和横向90度转动，避免压板断开时或断开后位置不确定影响其他压板的正常运行等；底座的四周设有挡板，可有效的防止压板接通时操作过度损伤压板。进一步的，所述的静触头为一对三角形金属弹片，该三角形金属弹片的开口处的两侧分别设有折边，该折边与所述的三角形的底部紧贴底座挡板，所述的三角形金属弹片采用锡磷青铜金属材料制成。金属弹片与闸刀压片接通时保持有一定的接触压力，从而保证压板接通状态及操作的可靠性，锡磷青铜材料可提高触头的耐磨性，减少触头的损伤变型。进一步的，变电站智能还包括一个RFID标签读取设备，该读取设备用于读取RFID标签的状态，并将读取到的状态上传到远方综合信息采集终端。更进一步的，所述的RFID标签读取设备固定在变电站屏柜上，该标签读取设备通过RJ45/RS485通信方式将标签状态上传到远方综合信息采集终端。进一步的，所述的RFID标签读取设备为手持式移动RFID标签读取设备，该手持式移动设备通过无线通信方式将标签状态上传到远方综合信息采集终端。更进一步的，所述的手持式移动RFID标签读取设备的通信方式为WIFI通信或zigbee通信。固定或手持式移动RFID标签读取设备可将压板的状态实时或定期读取，并上传到远方的综合信息采集终端，在监控室即可了解到压板的闭合断开状态，实现了压板状态的远方监测和智能巡检。附图说明图1变电站智能压板断开结构示意图；图2底座上的静触头结构示意图；图3压板上的动触头与底座上的静触头闭合时结构示意图；图4固定式RFID标签读取设备工作原理示意图；图5手持式RFID标签读取设备工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步详细的说明。如图1所示，变电站智能压板，包括底座1和压板2，底座1通过接线柱5固定于电气设备屏上。所述的底座1上设有静触头4，所述的压板2上设有动触头8，该动触头8（闸刀压片）固定在压板连片9下表面；压板2的与底座1之间通过万向节3进行铰接固定。压板与底座之间采用闸刀式结构，解决了旋压式结构容易存在旋压空位的问题，提高了压板的可靠性。所述压板2的上表层设有RFID标签10，该RFID标签设有内置天线。所述的压板2在靠近动触头侧的上端设有触点开关12，该触点开关12与所述的内置天线进行电连接（触点开关引出自RFID标签内的天线电路），所述的底座1上设有与所述的触点开关12对应的金属连接片11。当压板闭合时，底座上连接片与压板上对应的触点开关接触并产生接触压力，触点开关通过连接片接通，使RFID标签内的天线电路被接通，实现标签的可控读取。通过在压板上设置RFID标签10，当压板与底座扣合时，触动压板触头侧的触点开关，接通RFID标签的天线电路，使RFID标签状态变为可以被辩识的读取，并通过固定或手持RFID标签读取设备将压板的状态传送至远程终端，解决了压板状态的智能化监控。因此，通过采用触点开关控制RFID电路的先进技术，实现了自动或手动现场检测以及远方监控压板的运行状态，从而进一步提升微机保护装置整体智能化水平。所述的万向节包括万向轴和连杆，所述的万向轴由相互垂直的纵向转轴6和横向转轴7构成，所述的连杆与万向轴之间设有90度旋转限位结构；该90度限位采用在连杆与转轴的连接部分设置有V形限位结构。如图2和图3所示，压板底座的四周设有挡板17，可有效防止压板接通时操作过度损伤压板。静触头4为一对三角形金属弹片，该三角形金属弹片的开口处的两侧分别设有折边，该折边与所述的三角形的底部紧贴底座1的挡板17上，静触头4的这种“支撑性结构”设计，可提高弹片的耐受性、稳定性和使用寿命，因此，靠弹片的设计结构和材料自身的张力，当压板接通时，压板2上的闸刀压片8插入三角形金属弹片4的开口处，使动触头与静触头接通时保持有一定的接触压力，确保压板接通状态及操作的可靠性。变电站智能压板还包括一个RFID标签读取设备，该读取设备用于辩识和读取RFID标签的状态，并将读取到的状态上传到远方综合信息采集终端15。如图4所示，在实际使用中，标签读取设备可采用固定式RFID标签读取设备13，通常安装在变电站屏柜后侧。固定式RFID标签读取设备包括状态采集模块、状态显示模块和状态收集模块，各模块分别用于读取标签状态信息、显示标签读取信息以及按照电气屏柜上各标签的电子编号收集整理读取到的标签（压板）状态信息）。当压板2闭合时，RFID标签10能够反应压板2为接通状态，固定式RFID标签读取设备13可按固定时间间隔读取RFID标签10的状态，汇总IED14用于汇总多个电气屏柜的压板状态数据，再通过RJ45或者RS485将汇总的多屏柜压板数据上传至综合信息采集终端15，实现压板状态的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站智能压板，包括底座和压板，所述的底座上设有静触头，所述的压板上设有动触头；其特征在于，压板与底座之间通过万向节进行铰接固定，所述的压板上表层设有RFID标签，该RFID标签设有内置天线；所述的压板在靠近动触头侧的上端设有触点开关，该触点开关与所述的内置天线进行电连接；所述的底座上设有与所述的触点开关对应的金属连接片。

【技术特征摘要】
1.一种变电站智能压板，包括底座和压板，所述的底座上设有静触头，所述的压板上设有动触头；其特征在于，压板与底座之间通过万向节进行铰接固定，所述的压板上表层设有RFID标签，该RFID标签设有内置天线；所述的压板在靠近动触头侧的上端设有触点开关，该触点开关与所述的内置天线进行电连接；所述的底座上设有与所述的触点开关对应的金属连接片。
2.按照权利要求1所述的变电站智能压板，其特征在于，所述的万向节包括万向轴和连杆，所述的万向轴由相互垂直的纵向转轴和横向转轴构成，所述的连杆与万向轴之间设有90度旋转限位结构。
3.按照权利要求2所述的变电站智能压板，其特征在于，所述的底座四周设有挡板。
4.按照权利要求3所述的变电站智能压板，其特征在于，所述的静触头为一对三角形金属弹片，该三角形金属弹片的开口处的两侧分别设有折边，该折边与所述的三角形的底部紧贴底座挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东海，于海，张道亁，王锐，段运鑫，李新，
申请(专利权)人：王锐，
类型：发明
国别省市：河南;41