一种立卧复合式数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种立卧复合式数控机床，包括机床主体，所述机床主体上设有设置有卧式主轴箱和立式主轴箱，所述立式主轴箱包括深孔钻削单元和铣削单元，所述深孔钻削单元和所述铣削单元集合设置在所述立式主轴箱上；所述深孔钻削单元包括深孔钻削刀轴、第一电机、第一油缸和可拆卸用于支撑所述深孔钻削刀轴的支撑架，所述第一电机与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架的旋转；所述第一油缸与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架沿特定方向移动。本发明专利技术在于解决现有技术的立卧复合式数控机床在工件同时需要铣削和深孔钻削加工时，工件的加工生产效率低和工件的生产质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种立卧复合式数控机床。
技术介绍
在机械加工设备
中，立卧复合式数控机床是模具加工中常用的加工设备，其中，传统的立卧两用型立卧复合式数控机床包括铣床、钻床、车床等，根据立卧复合式数控机床的特点，铣床智能实现铣削以及简单的钻孔功能。对于既需要进行铣削加工，又需要进行深孔钻削加工的工件，则在铣床上完成铣削加工后，因铣床无深孔钻削加工装置，需要将工件转移至钻床进行加工，同一工件上的铣削和深孔钻削工序需要在两台设备上才能完成，整个工作过程需要进行多次的装夹加工才能完成，劳动强度大，耗时间长，造成加工生产效率和工件生产质量差的问题。如何提供一种立卧复合立卧复合式数控机床，既能实现铣削加工，又能实现深孔钻削加工，提高工件的加工生产效率和工件的生产质量，是机械加工
亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种立卧复合式数控机床，其能解决现有技术的立卧复合式数控机床在工件同时需要铣削和深孔钻削加工时，工件的加工生产效率低和工件的生产质量差的问题。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种立卧复合式数控机床，包括机床主体，所述机床主体上设有第一立柱，所述第一立柱上设置有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱上设有卧式主轴架，所述卧式主轴架与所述卧式主轴箱在Y轴方向滑动连接，所述卧式主轴箱与所述第一立柱在Z轴方向滑动连接，所述卧式主轴架上设置有卧式刀轴安装部，用于安装所述深孔钻刀轴或铣削刀轴；所述机床主体紧邻所述第一立柱处设置有第二立柱，所述第二立柱上设置有立式主轴箱，所述立式主轴箱包括深孔钻削单元和铣削单元，所述深孔钻削单元和所述铣削单元集合设置在所述立式主轴箱上；所述深孔钻削单元包括深孔钻削刀轴、第一电机、第一油缸和可拆卸用于支撑所述深孔钻削刀轴的支撑架，所述第一电机与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架的旋转；所述第一油缸与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架沿特定方向移动。优选的，所述立卧复合式数控机床还包括控制开关，用于控制立式和/或卧式深孔钻铣的工作方式切换。优选的，所述第一立柱上还设置有第二电机和第三电机，所述第二电机用于驱动所述卧式主轴架沿所述卧式主轴箱的Y轴方向滑移；所述第三电机用于驱动所述卧式主轴箱沿所述第一立柱的Z轴方向滑移。优选的，所述卧式主轴箱上设有第一滑轨，所述卧式主轴架上设置有第一滑块，所述卧式主轴架通过所述第一滑块、第一滑轨的配合与所述卧式主轴箱滑动连接；所述第一立柱上设置有第二滑轨，所述卧式主轴箱上设有第二滑块，所述卧式主轴箱通过所述第二滑块、第二滑轨的配合与所述第一立柱滑动连接；所述第二立柱上还设置有第三滑轨，所述支撑架上设置有第三滑块，所述支撑架通过所述第三滑块、第三滑轨的配合与所述第二立柱滑动连接。优选的，所述支撑架开设有贯穿孔，所述贯穿孔靠近所述机床主体的一侧安装有可拆卸的定位套。优选的，所述机床主体上还设置有与所述第二立柱滑动连接的刀轴更换单元，所述刀轴更换单元通过所述控制开关对更换方式进行切换。优选的，刀轴的更换方式包括手动更换方式和数控更换方式，通过设置所述控制开关进行手动更换方式和数控更换方式的切换。优选的，所述刀轴更换单元包括马达、第二油缸、刀库组件和用于固定所述刀库组件的刀库支架，所述马达和所述第二油缸固定于所述刀库支架上，所述马达用于驱动所述刀库支架转动，所述第二油缸用于驱动所述刀轴更换单元沿X轴方向移动。优选的，所述立式主轴箱靠近所述机床主体一侧设有立式刀轴安装部，用于安装深孔钻削刀轴或铣削刀轴的一种或多种刀轴。优选的，所述卧式主轴箱设置有卧式主轴，所述立式主轴箱上设置有立式主轴，所述卧式主轴和所述立式主轴内部均设置有供冷却油通往刀轴的油路，所述油路通过管道与立卧复合式数控机床的油箱连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：因该立卧复合式数控机床同时设有卧式主轴箱和立式主轴箱，通过控制卧式主轴箱和立式主轴箱的工作状态，能够提供立式数控机床和卧式数控机床的功能。因立式主轴箱设有深孔钻削单元和铣削单元，通过控制深孔钻削单元的支撑架转动与移动，可以在该立卧复合式数控机床上进行铣削和深孔钻削加工，从而使该立卧复合式数控机床同时具有卧式铣床、卧式深孔钻床、立式铣床、立式深孔钻床四类机床的功能，避免了卧式铣削、卧式深孔钻削、立式铣削、立式深孔铣削中多道加工工序需要在多台机床上才能完成而耗时间多且劳动强度大，从而提高了工件的加工生产效率和工件的生产质量。附图说明图1为本专利技术立卧复合式数控机床一实施例的结构示意图；图2是图1中立卧复合式数控机床另一角度的结构示意图；图3是图1中立卧复合式数控机床一实施例的部分结构示意图，其中示出刀轴更换单元、深孔钻削单元、立式主轴箱、立柱；图4是图1中立卧复合式数控机床在深孔钻削模式时的部分示意图，其中示出立式主轴箱、深孔钻削单元和支撑架；图5是图1中立卧复合式数控机床在铣削模式时的部分示意图，其中示出立式主轴箱、深孔钻削单元、铣削单元和支撑架。附图标号说明：1机床主体11第一立柱111卧式主轴箱1111卧式主轴架1112卧式刀轴安装部1113第一滑轨1114第一滑块1115第二滑块1116卧式主轴112第二电机113第三电机114第二滑轨12第二立柱121第三滑轨13立式主轴箱131立式刀轴安装部132立式主轴133油路14深孔钻削单元141深孔钻削刀轴142第一电机144支撑架1441第三滑块1442贯穿孔1443定位套15铣削单元16刀轴更换单元161马达162第二油缸163刀库组件164刀库支架17工作台具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1至图3所示，本专利技术实施例公开了一种立卧复合式数控机床，包括机床主体1，机床主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立卧复合式数控机床，其特征在于，包括机床主体，所述机床主体上设有第一立柱，所述第一立柱上设置有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱上设有卧式主轴架，所述卧式主轴架与所述卧式主轴箱在Y轴方向滑动连接，所述卧式主轴箱与所述第一立柱在Z轴方向滑动连接，所述卧式主轴架上设置有卧式刀轴安装部，用于安装所述深孔钻刀轴或铣削刀轴；所述机床主体紧邻所述第一立柱处设置有第二立柱，所述第二立柱上设置有立式主轴箱，所述立式主轴箱包括深孔钻削单元和铣削单元，所述深孔钻削单元和所述铣削单元集合设置在所述立式主轴箱上；所述深孔钻削单元包括深孔钻削刀轴、第一电机、第一油缸和可拆卸用于支撑所述深孔钻削刀轴的支撑架，所述第一电机与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架的旋转；所述第一油缸与所述支撑架连接，用于控制所述支撑架沿特定方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种立卧复合式数控机床，其特征在于，
包括机床主体，所述机床主体上设有第一立柱，所述第一立柱上
设置有卧式主轴箱，所述卧式主轴箱上设有卧式主轴架，所述卧式主
轴架与所述卧式主轴箱在Y轴方向滑动连接，所述卧式主轴箱与所
述第一立柱在Z轴方向滑动连接，所述卧式主轴架上设置有卧式刀轴
安装部，用于安装所述深孔钻刀轴或铣削刀轴；
所述机床主体紧邻所述第一立柱处设置有第二立柱，所述第二立
柱上设置有立式主轴箱，所述立式主轴箱包括深孔钻削单元和铣削单
元，所述深孔钻削单元和所述铣削单元集合设置在所述立式主轴箱
上；所述深孔钻削单元包括深孔钻削刀轴、第一电机、第一油缸和可
拆卸用于支撑所述深孔钻削刀轴的支撑架，所述第一电机与所述支撑
架连接，用于控制所述支撑架的旋转；所述第一油缸与所述支撑架连
接，用于控制所述支撑架沿特定方向移动。
2.如权利要求1所述的立卧复合式数控机床，其特征在于，所述
立卧复合式数控机床还包括控制开关，用于通过设置控制立式和/或
卧式深孔钻铣的工作方式切换。
3.如权利要求2所述的立卧复合式数控机床，其特征在于，所述
第一立柱上还设置有第二电机和第三电机，所述第二电机用于驱动所
述卧式主轴架沿所述卧式主轴箱的Y轴方向滑移；所述第三电机用
于驱动所述卧式主轴箱沿所述第一立柱的Z轴方向滑移。
4.如权利要求1-3任一所述的立卧复合式数控机床，其特征在于，
所述卧式主轴箱上设有第一滑轨，所述卧式主轴架上设置有第一滑

\t块，所述卧式主轴架通过所述第一滑块、第一滑轨的配合与所述卧式
主轴箱滑动连接；所述第一立柱上设置有第二滑轨，所述卧式主轴箱
上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭土明，
申请(专利权)人：深圳利工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44