一种天然香料制备方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种天然香料制备方法及设备，涉及天然香料制备领域，用以实现天然香料的多批次或连续制备。该装置包括提取罐、换热结构、油水分离器和压力平衡结构；所述压力平衡结构包括第一通道；所述油水分离器的液体出口经过所述第一通道与所述提取罐的入口连通，所述第一通道的至少部分管路与所述油水分离器的香料排出口等高度设置，且所述第一通道设有与大气连通的开口或排空管道。上述技术方案，能够进行天然香料的多次提取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及天然植物制备天然香料领域，具体涉及一种天然香料制备方法及设备。
技术介绍
以天然植物为原料制备天然香料的工艺流程一般包括前处理工序、提取工序、冷凝工序和浓缩分离工序等，在天然香料生产中，需根据实际需求选择适宜的工艺流程，但其冷凝工序由于其功能相对单一容易被忽略。植物性天然香料在制备及生产方法中，水蒸汽蒸馏法和溶剂浸提法是常用的制备精油和浸膏的方法。现有技术将水蒸汽通入天然植物原料的提取罐中，挥发性成分随水蒸汽蒸馏出来，通过冷凝系统进入油水分离器中分离制备出精油。将溶剂加入到天然植物原料的提取罐中进行溶剂浸提、浓缩制备浸膏。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前的制备精油和浸膏等天然香料生产的传统工艺中，水蒸汽蒸馏法制备精油工艺过程一般为含精油蒸汽经冷凝工序冷凝至后经油水分离器，通过油水分离器的U型设计保持一定液位，下层冷凝水回流至提取罐中，待蒸馏结束后放出上层油层即为精油。根据工艺需求，提取罐中的天然植物采用溶剂浸提法进行下一道溶剂提取工艺。但是，此传统的工艺存在着一定的局限性，如U型设计虽然理论上可保证油水分离器保持一定的液位，但在实际操作过程中存在由于U型设计导致的虹吸效应，油水分离器中液体全部回流至提取罐中而收集不到精油的情况。目前制备精油和浸膏等天然香料生产的传统工艺功能单一，无法满足精油和浸膏等天然香料灵活的多批次生产的工业化需求。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种天然香料制备方法及设备，用以实现天然香料的多次制备。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种天然香料制备设备，包括提取罐、换热结构、油水分离器和压力平衡结构；所述压力平衡结构包括第一通道；所述油水分离器的液体出口经过所述第一通道与所述提取罐的入口连通，所述第一通道的至少部分管路与所述油水分离器的香料排出口等高度设置，且所述第一通道设有与大气连通的开口或排空管道。在可选的实施例中，所述排空管道的一端与所述第一通道连通，另一端敞口设置。在可选的实施例中，所述换热结构的出口和所述提取罐的入口之间形成有第二通道；其中，所述第一通道和所述第二通道能择一导通；当所述第一通道导通，所述提取罐输出的流体能经由所述换热结构、所述油水分离器、所述第一通道流向所述提取罐中；当所述第二通道导通，所述提取罐输出的流体能经由所述换热结构、所述第二通道流向所述提取罐中。在可选的实施例中，所述换热结构包括第一换热器、第二换热器和第三换热器；所述第一换热器的出口与所述第三换热器的入口连通，所述第三换热器的出口与所述油水分离器和所述第二通道连通；所述第三换热器的出口还与所述第二换热器的入口连通，所述第二换热器的出口能常开。在可选的实施例中，所述第一通道设有第四控制阀和第五控制阀，所述排空管道的第一端连接在所述第一通道位于所述第四控制阀和所述第五控制阀之间的部分，所述排空管道的第二端通过第八控制阀、第一控制阀与所述第二换热器的入口连通。在可选的实施例中，所述第三换热器的出口与所述油水分离器的入口之间设有第七控制阀，所述第三换热器的出口与所述第五控制阀的入口之间设有第六控制阀。在可选的实施例中，天然香料为植物精油或酊剂；当该天然香料制备设备用于植物精油提取操作，所述第一通道导通；当该天然香料制备设备用于酊剂提取操作，所述第二通道导通。本专利技术实施例还提供一种天然香料制备方法，包括以下步骤：采用本专利技术任一实施例提供的天然香料制备设备按照天然香料提取工序多批次提取天然香料。在可选的实施例中，所述天然香料为植物精油，所述天然香料制备设备的第一通道导通，所述天然香料制备方法还包括以下步骤：从所述油水分离器中取出多批次提取得到的植物精油。在可选的实施例中，所述天然香料为酊剂，所述天然香料制备设备的第二通道导通，所述天然香料制备方法还包括以下步骤：从所述提取罐中取出多批次提取得到的酊剂。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：天然香料为植物精油或者酊剂。上述技术方案，设置了压力平衡结构，第一通道的至少部分管路与所述油水分离器的香料排出口等高度设置，且第一通道设有与大气连通的开口或排空管道，能够使得油水分离器液体出口的压力和香料排出口的压力相等，这样可以有效避免天然香料提取过程中出现虹吸现象，使得能够利用天然香料制备设备进行天然香料的多次提取。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的天然香料制备设备的原理示意图。附图标记：1、提取罐；3、油水分离器；21、第一换热器；22、第二换热器；23、第三换热器；4、第一通道；5、排空管道；6、第二通道；V1、第一控制阀；V2、第二控制阀；V3、第三控制阀；V4、第四控制阀；V5、第五控制阀；V6、第六控制阀；V7、第七控制阀；V8、第八控制阀。具体实施方式下面结合图1对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本专利技术实施例提供一种天然香料制备设备，包括提取罐1、换热结构、油水分离器3和压力平衡结构。压力平衡结构包括第一通道4；油水分离器3的液体出口经过第一通道4与提取罐1的入口连通，第一通道4的至少部分管路与油水分离器3的香料排出口等高度设置，且第一通道4设有与大气连通的开口或排空管道5。天然香料为植物精油或者酊剂。酊剂浓缩后得到浸膏。压力平衡结构用于使得油水分离器液体出口的压力和香料排出口的压力相等，其可以采用多种结构形式，后文将给出其一些实现方式。参见图1，本实施例中，排空管道5的一端与第一通道4连通，排空管道5的另一端敞口设置。在天然香料提取过程中，排空管道5始终处于与大气导通的状态。参见图1，进一步地，换热结构的出口和提取罐1的入口之间形成有第二通道6。其中，第一通道4和第二通道6能择一导通；当第一通道4导通，提取罐1输出的流体能经由换热结构、油水分离器3、第一通道4流向提取罐1中；当第二通道6导通，提取罐1输出的流体能经由换热结构、第二通道6流向提取罐1中。天然香料制备设备的提取罐1的出口与换热结构的入口连通，换热结构的出口同时与油水分离器3的入口和提取罐1的入口连通，这样在换热结构的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然香料制备设备，其特征在于，包括提取罐(1)、换热结构、油水分离器(3)和压力平衡结构；所述压力平衡结构包括第一通道(4)；所述油水分离器(3)的液体出口经过所述第一通道(4)与所述提取罐(1)的入口连通，所述第一通道(4)的至少部分管路与所述油水分离器(3)的香料排出口等高度设置，且所述第一通道(4)设有与大气连通的开口或排空管道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种天然香料制备设备，其特征在于，包括提取罐(1)、换
热结构、油水分离器(3)和压力平衡结构；所述压力平衡结构包括第
一通道(4)；所述油水分离器(3)的液体出口经过所述第一通道(4)
与所述提取罐(1)的入口连通，所述第一通道(4)的至少部分管路
与所述油水分离器(3)的香料排出口等高度设置，且所述第一通道(4)
设有与大气连通的开口或排空管道(5)。
2.根据权利要求1所述的天然香料制备设备，其特征在于，所述
排空管道(5)的一端与所述第一通道(4)连通，另一端敞口设置。
3.根据权利要求1或2所述的天然香料制备设备，其特征在于，
所述换热结构的出口和所述提取罐(1)的入口之间形成有第二通道
(6)；
其中，所述第一通道(4)和所述第二通道(6)能择一导通；当
所述第一通道(4)导通，所述提取罐(1)输出的流体能经由所述换
热结构、所述油水分离器(3)、所述第一通道(4)流向所述提取罐
(1)中；当所述第二通道(6)导通，所述提取罐(1)输出的流体能
经由所述换热结构、所述第二通道(6)流向所述提取罐(1)中。
4.根据权利要求3所述的天然香料制备设备，其特征在于，所述
换热结构包括第一换热器(21)、第二换热器(22)和第三换热器(23)；
所述第一换热器(21)的出口与所述第三换热器(23)的入口连
通，所述第三换热器(23)的出口与所述油水分离器(3)和所述第二
通道(6)连通；
所述第三换热器(23)的出口还与所述第二换热器(22)的入口
连通，所述第二换热器(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝洪桥，张峰，谢金栋，连芬燕，范坚强，伊勇涛，章雪锋，操晓亮，刘加增，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35