用于处理干法纺聚酰亚胺喷丝板的电化学清洗方法技术

本发明专利技术公开了用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，通过本发明专利技术的方法清洗干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板，通过电化学法产生的强氧化剂降低清洗废液的COD值，对环境友好，改善了清洗效果，降低了能耗，其清洗时间短，节约生产成本，清洗后不会产生喷丝孔堵孔的现象，且本发明专利技术采用间歇式电化学清洗喷丝板，清洗设备简单，操作方便，洗净率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干法纺纤维喷丝板的清洗方法
，具体涉及用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法。
技术介绍
在聚酰亚胺纤维的生产过程中，纺丝的稳定性和毛丝的产生都与喷丝板的清洁度有很大的关系。喷丝板毛细孔内不干净，会增加毛丝的数量，还会造成挂丝和滴原液等现象。对于干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的清洗，常采用的是高温DMAC清洗法，这种方法存在喷丝孔内清洗不干净，清洗时间过长以及能耗大等问题。这大大降低了纺丝过程中的稳定性，并制约了纤维质量的提升。后来又开发了用NaOH溶液清洗法，该方法可以将残存在喷丝孔内的纺丝原液清洗干净，能耗低，并且清洗时间相对于高温DMAC法缩短一半。但是NaOH清洗法清洗过后的溶液COD值较高，在500mg·L-1以上，达不到工业污水的排放标准。电化学清洗法是一种较为新颖的清洗方法，其原理为通过电极反应产生氧化剂，如·OH，这些氧化剂向喷丝板表面传质并对喷丝板表面的原液发生作用从而达到清洗喷丝板的目的。同时，喷丝板上的原液被氧化为更小的分子甚至氧化态的无机小分子，如CO2、H2O，从而实现对环境的无害化处理。因此，采用电化学清洗法对干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板进行清洗，具有技术上的先进性和经济上的可行性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，解决了清洗过程中清洗液COD值过高的问题，清洗过程中能耗小，清洗时间短。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于喷丝板固定器上，再将其放入含有电解液的清洗器中，同时启动加热装置，在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，对系统进行搅拌，控制搅拌桨的搅拌频率为0~40Hz，然后通电流，控制电流密度为0.04-0.08Am-2，清洗3-5小时；（3）取出喷丝板，水洗，然后用压缩空气吹扫，烘干。优选的，所述清洗器的阳极为高析氧电位电极β-PbO2电极。优选的，所述清洗器的阴极为不锈钢板或Cu板电极。优选的，所述电解液为NaNO3、NaCl或NaOH等溶液。优选的，所述搅拌桨的搅拌频率为0~40Hz。优选的，所述清洗过程为间歇式清洗。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，通过电化学法产生的强氧化剂降低清洗废液的COD值，改善了清洗效果；在清洗器内部生成蒸汽保护层，可以调控清洗温度，可实现同温或变温清洗。通过本专利技术的方法清洗干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板，降低了能耗，其清洗时间短，节约生产成本，且清洗后溶液中COD含量较低，对环境友好，清洗后不会产生喷丝孔堵孔的现象，且本专利技术采用间歇式电化学清洗喷丝板，清洗设备简单，操作方便，洗净率高。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对比实验1：NaOH溶液清洗法：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入含有NaOH电解液的清洗器中，同时启动加热装置，控制电解液的温度为50℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，搅拌功率为25Hz，对系统进行搅拌，清洗4小时；（3）取出喷丝板，水洗后用压缩空气吹扫，烘干。实验结果：喷丝孔堵孔率为0%，清洗液的COD值为936mg·L-1。实施例1：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入清洗器中，清洗器中电解液为5g·L-1的NaOH溶液，同时启动加热装置，控制电解液的温度为50℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，搅拌功率为25Hz，对系统进行搅拌，然后通电流，以β-PbO2为阳极，不锈钢板为阴极，控制电流密度为0.08Am-2，清洗4小时；（3）取出喷丝板，水洗后用压缩空气吹扫，烘干。实验结果：喷丝孔堵孔率为0%，清洗液的COD值为278mg·L-1。实施例2：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入清洗器中，清洗器中电解液为5g·L-1的NaOH溶液，同时启动加热装置，控制电解液的温度为50℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，搅拌功率为25Hz，对系统进行搅拌，然后通电流，以β-PbO2为阳极，不锈钢板为阴极，控制电流密度为0.08Am-2，清洗4小时；（3）取出喷丝板，水洗后用压缩空气吹扫，烘干。实验结果：喷丝孔堵孔率为0%，清洗液的COD值为425mg·L-1。实施例3：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入清洗器中，清洗器中电解液为5g·L-1的NaCl溶液，同时启动加热装置，控制电解液的温度为50℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）以β-PbO2为阳极，不锈钢板为阴极，控制电流密度为0.08Am-2，清洗4小时；（3）取出喷丝板，水洗后用压缩空气吹扫，烘干。实验结果：喷丝孔堵孔率为12%，清洗液的COD值为649mg·L-1。实施例4：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入清洗器中，清洗器中电解液为5g·L-1的NaOH溶液，同时启动加热装置，控制电解液的温度为20℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，搅拌功率为25Hz，对系统进行搅拌，然后通电流，以β-PbO2为阳极，不锈钢板为阴极，控制电流密度为0.08Am-2，清洗4小时；（3）取出喷丝板，水洗后用压缩空气吹扫，烘干。实验结果：喷丝孔堵孔率为17%，清洗液的COD值为685mg·L-1。实施例5：用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于固定架上，再将其放入清洗器中，清洗器中电解液为5g·L-1的NaNO3溶液，同时启动加热装置，控制电解液的温度为60℃，并在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，搅拌功率为40Hz，对系统进行搅拌，然后通电流，以β-PbO2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将喷丝板放置于喷丝板固定器上，再将其放入含有电解液的清洗器中，同时启动加热装置，在清洗器内部生成蒸汽保护层；（2）首先启动搅拌桨，对系统进行搅拌，控制搅拌桨的搅拌频率为0~40 Hz，然后通电流，控制电流密度为0.04‑0.08 A m‑2，清洗3‑5小时；（3）取出喷丝板，水洗，然后用压缩空气吹扫，烘干。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，其特征在于，包括以
下步骤：
（1）将喷丝板放置于喷丝板固定器上，再将其放入含有电解液的清洗器中，同时启动加
热装置，在清洗器内部生成蒸汽保护层；
（2）首先启动搅拌桨，对系统进行搅拌，控制搅拌桨的搅拌频率为0~40Hz，然后通电
流，控制电流密度为0.04-0.08Am-2，清洗3-5小时；
（3）取出喷丝板，水洗，然后用压缩空气吹扫，烘干。
2.如权利要求1所述的用于处理干法纺聚酰亚胺纤维喷丝板的电化学清洗方法，其特
征在于，所述清洗器的阳极为高析氧电位电极β...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，王瑾，郭涛，苗岭，关佃波，唐行龙，张清华，陶明东，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32