塑胶发泡地板制造技术

本发明专利技术提供一种塑胶发泡地板，包括一PVC发泡层，所述PVC发泡层包括如下组分：PVC树脂：40～50％重量份；碳酸钙：30～50％重量份；强度增加剂：6～12％重量份；助剂：10～20.4％重量份。本发明专利技术的优点在于：甲醛含量很低；防水，该地板无强化基材板，完全防水，吸水膨胀率测试数据为0％；防火，整个地板具有良好的防火性能，防火等级达到Bf1；高耐磨，表面采用45g浸胶纸，表面耐磨等级均达到AC3以上；高耐刮，耐刮系数达到4kg以上，比一般塑胶地板耐刮3kg左右效果好；质量轻，该地板整体密度为1.080左右，比塑胶地板1.85g/cm3轻，在使用上更占优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板领域，尤其涉及一种塑胶发泡地板。
技术介绍
在琳琅满目的地板装饰材料中，木地板是人们首选的地板材料，它们具有美观自然、质轻而强、缓和冲击、保温性好等优点，在装修领域应用非常广泛。但是木材属于可燃性材料，容易引发火灾，且木地板耐刮性能差，为防止火灾事故对人类的危害，市场对具有防火阻燃功能且耐刮的地板的需求大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种塑胶发泡地板，其能够具有甲醛含量低、防水、防火、耐磨、耐刮、质轻及强度高的优点。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种塑胶发泡地板，包括一PVC发泡层，所述PVC发泡层包括如下组分：进一步，所述强度增加剂包括氯化聚氯乙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述氯化聚氯乙烯的含量为PVC发泡层总重量的3～6％，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为PVC发泡层总重量的3～6％。进一步，所述助剂包括稳定剂、发泡剂、发泡调节剂及润滑剂。进一步，所述稳定剂的含量为PVC发泡层总重量的2～5％，所述发泡剂的含量为PVC发泡层总重量的3～5％，所述发泡调节剂的含量为PVC发泡层总重量的4～8％，所述润滑剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％，所述着色剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％。进一步，所述助剂还包括着色剂。进一步，所述着色剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％。进一步，所述PVC发泡层的密度为0.6～1.2g/cm3。进一步，所述PVC发泡层的厚度范围为3～12mm。进一步，所述塑胶发泡地板还包括一耐磨层，所述耐磨层设置在所述PVC发泡层上表面。进一步，所述耐磨层包括在沿远离所述PVC发泡基材层上表面方向上依次设置的多层牛皮纸层、花色纸层及耐磨纸层。进一步，所述耐磨纸层与花色纸层经过三聚氰氨树脂成分浸染，以提高所述耐磨层耐磨耐划性能。进一步，所述耐磨层的厚度范围为0.4～1.0mm。进一步，所述耐磨层与所述PVC发泡层之间采用胶水粘贴。进一步，所述胶水的用量为50g～100g/m2。进一步，所述塑胶发泡地板还包括一平衡层，设置在所述PVC发泡层下表面，以平衡表面层的收缩。进一步，所述平衡层的厚度范围为0.4～1.0mm。进一步，所述平衡层与所述PVC发泡层之间采用胶水粘贴。进一步，所述胶水的用量为50g～100g/m2。本专利技术的优点在于：1、甲醛含量很低，地板主体采用高强度PVC发泡层，该层完全不含有甲醛、邻苯、重金属等有害物质。2、防水，该地板无强化基材板，完全防水，吸水膨胀率测试数据为0％。3、防火，整个地板具有良好的防火性能，防火等级达到Bf1。4、高耐磨，表面采用45g浸胶纸，表面耐磨等级均达到AC3以上。5、高耐刮，耐刮系数达到4kg以上，比一般塑胶地板耐刮3kg左右效果好。。6、质量轻，该地板整体密度为1.080左右，比塑胶地板1.85g/cm3轻，在使用上更占优势。附图说明图1是本专利技术塑胶发泡地板的一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的塑胶发泡地板的具体实施方式做详细说明。本专利技术附图的结构并不代表各个结构之间的实际结构，仅用于说明各个结构之间的位置及连接关系。参见图1，本专利技术塑胶发泡地板包括一PVC发泡层1，所述PVC发泡层1包括如下组分：所述PVC树脂含量可以为41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％重量份。碳酸钙的含量为31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％重量份。所述强度增加剂含量可以为7％、8％、9％、10％、11％重量份。所述助剂的含量可以为11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％重量份。其中，所述强度增加剂包括氯化聚氯乙烯(CPVC)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，所述氯化聚氯乙烯的含量为PVC发泡层1总重量的3～6％，例如，4％、5％，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为PVC发泡层1总重量的3～6％，例如，4％、5％。所述强度增加剂对所述PVC发泡层1进行改性，增强了PVC发泡层1物理化学方面性能，从而使得PVC发泡层1具有防水、防火、高强度等优点。所述助剂包括稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂及着色剂。所述稳定剂的含量为PVC发泡层总重量的2～5％，例如，3％、4％，所述发泡剂的含量为PVC发泡层总重量的3～5％，例如，4％，所述发泡调节剂的含量为PVC发泡层总重量的4～8％，例如，5％、6％、7％，所述润滑剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％，例如，0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％，所述着色剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％，例如，0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％。所述PVC发泡层1为中间主体层，其通过挤出发泡而形成。其中所述稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂及着色剂为现有技术中常用的试剂，本专利技术不再赘述。优选地，所述PVC发泡层1密度为0.6～1.2g/cm3，例如，0.7g/cm3、0.8g/cm3、0.9g/cm3、1.0g/cm3、1.1g/cm3，厚度范围为3～12mm，例如，4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm。所述塑胶发泡地板还包括一耐磨层2，在本专利技术中，为了清楚地描述本专利技术的技术方案，夸大了耐磨层2的尺寸。所述耐磨层2设置在所述PVC发泡层1上表面，即所述塑胶发泡地板朝向空气的一面。在本实施例中，所述耐磨层2包括在沿远离所述PVC发泡基材层上表面方向上依次设置的多层牛皮纸层21、花色纸层22及耐磨纸层23。所述耐磨纸层23采用45g强化地板表面使用耐磨纸，因此，耐磨性能更好，表面耐磨等级可达到AC3以上。所述耐磨纸层23与花色纸层22经过三聚氰氨树脂成分浸染，以提高所述耐磨层2的耐磨耐划性能。所述耐磨层2是将多层牛皮纸层21、花色纸层22及耐磨纸层23在180℃的压机中压贴而成，成型后所述耐磨层2的整体厚度范围为0.4～1.0mm，例如，0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。所述耐磨层2与所述PVC发泡层1之间采用胶水粘合，所述胶水为环保胶水。所述胶水的成分参见表1。进一步，所述胶水的用量为50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶发泡地板，包括一PVC发泡层，其特征在于，所述PVC发泡层包括如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种塑胶发泡地板，包括一PVC发泡层，其特征在于，所述PVC发泡层包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述强度增加剂包括氯化聚氯乙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述氯化聚氯乙烯的含量为PVC发泡层总重量的3～6％，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的含量为PVC发泡层总重量的3～6％。
3.根据权利要求1所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述助剂包括稳定剂、发泡剂、发泡调节剂及润滑剂。
4.根据权利要求3所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述稳定剂的含量为PVC发泡层总重量的2～5％，所述发泡剂的含量为PVC发泡层总重量的3～5％，所述发泡调节剂的含量为PVC发泡层总重量的4～8％，所述润滑剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％。
5.根据权利要求3所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述助剂还包括着色剂。
6.根据权利要求5所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述着色剂的含量为PVC发泡层总重量的0.5～1.2％。
7.根据权利要求1所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述PVC发泡层的密度为0.6～1.2g/cm3。
8.根据权利要求1所述的塑胶发泡地板，其特征在于，所述PVC发泡层的厚度范围为3～12mm。
9.根据权利要求1所述的塑胶发泡地板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，
申请(专利权)人：江苏贝尔装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32