【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域,特别是一种建筑用模板及其施工方法。
技术介绍
近年来建筑施工领域技术发展迅速,为了降低竹木胶合板对环境造成的不良影响,减少钢模板使用过程中造成的钢材腐蚀损耗,研发出了塑料模板。塑料模板质量轻,比强度高,具有优秀的混凝土成型能力。但是塑料模板在使用过程中容易因磕碰导致边、角、面部产生破损,从而影响混凝土施工质量,严重限制了塑料模板的广泛应用。在应用过程中,大部分塑料模板仅仅因为边角或者工作面部分损伤而失去使用价值。而实际上该模板其他完好部位材料学性能并没有降低,这就大大降低了塑料模板产品的实际循环使用次数,造成了资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节材型模数化塑料模板及其施工方法,要解决传统塑料模板容易破损、循环使用率低、资源浪费的技术问题。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种节材型模数化塑料模板,包括面板,所述面板的外侧套有表皮,所述表皮是由至少两部分插接而成的空心密封盒体。所述表皮是由表皮A部分和表皮B部分插接而成的,其中表皮A部分和表皮B部分均为矩形盒状结构、且长度各占表皮的一半,两者的开口端通过配合使用的阴阳接头承插连接。所述表皮是由一个表皮主体A和一个表皮盖体A组成,其中表皮主体A为矩形盒状结构,其开口端连接有表皮盖体A,两者通过端部配合使用的阴阳接头承插连接。所述表皮是由一个表皮主体B和两个表皮盖体B组成,其中表皮主体B的矩形筒体结构、其两侧开口端均通过配合使用的阴阳接头承插连接有一个表皮盖体B。r>所述表皮上阴阳接头之间的接触面为平面或者斜面。所述表皮上阴阳接头的接缝位置通过热熔粘合、胶膜粘合或者胶液粘合。一种应用所述的节材型模数化塑料模板的施工方法,具体步骤如下:步骤一,利用挤出成型或者注射成型工艺制备表皮的各部分结构。步骤二,将面板装入表皮内。步骤三,将表皮的各部分结构承插连接呈整体结构。步骤四,将表皮上的阴阳接头的接缝位置粘合,完成塑料模板的施工。步骤五,成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时,对表皮进行修复,修复方法如下:在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉,之后通过熨斗加热并抚平破损处,修复后的塑料模板继续投入使用。塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时,对表皮进行回收利用,具体方法如下:步骤一,将表皮与面板分离。步骤二,将取下的表皮进行破碎、造粒处理。步骤三,将产生的颗粒作为原料、重新投入生产,制备成新的表皮。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果:本专利技术克服了传统塑料模板容易损坏失去价值的缺点,解决了提高塑料模板循环利用率、节约资源的技术问题。本专利技术根据模板应用过程中的功能需求,将模板设计成面板和表皮两部分,其中表皮为易损耗部件,负责混凝土成型质量控制、并对面板进行保护;而面板则是长效使用部件、为模板提供强力支撑,两者相辅相成,可以大幅度提高模板的使用次数和使用寿命,解决了塑料模板行业存在的资源浪费问题,是一种绿色环保产品,其使用方法属于新型绿色建筑技术,模板采用模数化设计产品尺寸,免除切割工序,提高施工效率。本专利技术的面板为轻质高强塑料模板,性能高,耐久性好。本专利技术的表皮由热塑性塑料制成,经热压工艺复合在塑料模板面板外表面,与混凝土无结合力,可自动脱模,可以保证混凝土的成型质量;同时,表皮还形成了对面板的有效保护,提高产品使用次数;此外,外表皮为热塑性塑料,可多次回收再利用,而且易于修复与更换,表皮损坏后可以修复,损坏严重可回收再次加工成为新的表皮,环保节能,还可以大幅度提高模板使用次数和使用寿命;表皮边角处经高抗冲改性处理,边缘部分增厚、且富有弹性,杜绝漏浆现象,解决了混凝土漏浆问题,提高施工质量;表皮是模数化标准化设计,生产精确效率高,其使用方法与目前常用木模板使用方法相同,但是不必切割,使用方便、施工效率高;而且多种标准尺寸配合使用,杜绝切割浪费,大幅度降低非标模板用量,降低成本。如果在运输或者使用过程中,表皮破损,只需要针对表皮破损处进行修复即可,如果受损严重不易修复时,将表皮与面板脱离,进行破碎、造粒处理后,作为原材料重新制备新的表皮即可重新投入使用;为了保证表皮的强度,采用挤出成型或者注射成型制备表皮,通过口模控制或者模具控制,成型之后的表皮具有四边处厚度大的特性,不易在运输中磕碰受损。本专利技术可广泛应用于混凝土浇筑模板体系。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术面板的结构示意图。图2是本专利技术实施例一的表皮结构示意图。图3是本专利技术实施例一的表皮与面板的组装示意图。图4是本专利技术实施例二的表皮结构示意图。图5是本专利技术实施例三的表皮结构示意图。图6是本专利技术实施例四的表皮结构示意图。图7是本专利技术一种阴阳接头的结构示意图。图8是本专利技术另一种阴阳接头的结构示意图。附图标记:1-面板、2-表皮、3-表皮A部分、4-表皮B部分、5-表皮主体A、6-表皮盖体A、7-表皮主体B、8-表皮盖体B、9-阴接头、10-阳接头。具体实施方式实施例一参见图3所示,这种节材型模数化塑料模板,包括面板1,所述面板1的外侧套有表皮2,所述表皮2是由至少两部分插接而成的空心密封盒体,所述表皮2的端口位置平齐、且阴阳接头的接缝位置通过热熔粘合、胶膜粘合或者胶液粘合,模板体系设有产品尺寸标准,标准板最大尺寸为1800×900mm,并在长度方向和宽度方向上以300mm为模数,设其他尺寸标准板。参见图2所示,所述表皮2是由热塑性塑料制成,并经过高抗冲改性和增韧改性处理,表皮所形成的产品四边处厚度加大,增强表皮对面板的保护力度,表皮2由表皮A部分3和表皮B部分4插接而成的,其中表皮A部分3和表皮B部分均为矩形盒状结构、且长度各占表皮的一半,两者的开口端通过配合使用的阴阳接头承插连接。参见图1所示,所示面板1是由轻质高强型塑料制成,可以是热塑性塑料,也可以是热固性塑料,还可以是经过增强改性处理的塑料。实施例二参见图4所示,与实施例一不同的是,所述表皮2是由一个表皮主体A5和一个表皮盖体A6组成,其中表皮主体A5为矩形盒状结构,其开口端连接有表皮盖体A6,两者通过端部配合使用的阴阳接头承插连接。实施例三参见图5所示,与实施例一不同的是,所述表皮2是由一个表皮主体B7和两个表皮盖体B8组成,其中表皮主体B7的矩形筒体结构、其两侧开口端均通过配合使用的阴阳接头承插连接有一个表皮盖体B8。实施例四参见图6所示,与实施例三不同的是,本例中表皮的阴阳接头与实施例三中的相反。参见图7、图8所示,所述表皮2上阴阳接头之间的接触面为平面或者斜面。一种应用所述的节材型模数化塑料模板的施工方法,具体步骤如下:步骤一,利用挤出成型或者注射成型工艺制备表皮2的各部分结构。步骤二,将面板1装入表皮2内。...
【技术保护点】
一种节材型模数化塑料模板,包括面板(1),其特征在于:所述面板(1)的外侧套有表皮(2),所述表皮(2)是由至少两部分插接而成的空心密封盒体。
【技术特征摘要】
1.一种节材型模数化塑料模板,包括面板(1),其特征在于:所述面板(1)的外侧套有表皮(2),所述表皮(2)是由至少两部分插接而成的空心密封盒体。
2.根据权利要求1所述的节材型模数化塑料模板,其特征在于:所述表皮(2)是由表皮A部分(3)和表皮B部分(4)插接而成的,其中表皮A部分(3)和表皮B部分均为矩形盒状结构、且长度各占表皮的一半,两者的开口端通过配合使用的阴阳接头承插连接。
3.根据权利要求1所述的节材型模数化塑料模板,其特征在于:所述表皮(2)是由一个表皮主体A(5)和一个表皮盖体A(6)组成,其中表皮主体A(5)为矩形盒状结构,其开口端连接有表皮盖体A(6),两者通过端部配合使用的阴阳接头承插连接。
4.根据权利要求1所述的节材型模数化塑料模板,其特征在于:所述表皮(2)是由一个表皮主体B(7)和两个表皮盖体B(8)组成,其中表皮主体B(7)的矩形筒体结构、其两侧开口端均通过配合使用的阴阳接头承插连接有一个表皮盖体B(8)。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的节材型模数化塑料模板,其特征在于:所述表皮(2)上阴阳接头之间的接触面为平面或者斜面。
6.根据权利要求5所述的节材型模数化塑料模板,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:屈建,蒋立红,马庆松,张卫东,张涛,李艳稳,张其荣,贾汝锋,宋建荣,秦杰,于震平,
申请(专利权)人:中国建筑股份有限公司,北京中建柏利工程技术发展有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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