【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种散热器加工制造设备，特别提供一种椭圆形双金属翅片管成型生产设备。
技术介绍
目前变压器强制油循环风冷散热器采用翅片管有圆形单、双金属整体翅片管和椭圆形绕片式、套片式翅片管。圆形单、双金属整体翅片管因其基管为圆形致使其风阻大而影响散热效果。椭圆形绕片式、套片式翅片管虽然风阻小，却因绕片和套片工艺过于复杂，且因两种金属接触热阻大同样影响散热效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率的椭圆形双金属翅片管成型生产设备，可有效的解决上述问题。本专利技术的技术方案是：椭圆形双金属翅片管成型生产设备，所述生产设备将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管，包括：液压支撑架1、下模座2、下模芯3、上模芯4、上模座5、液压缸6、模片9；所述液压支撑架1整体呈“C”型，所述液压缸6设于液压支撑架1顶部下表面，所述上模座5连接于液压缸6的活塞杆，所述上模芯4设于上模座5的下表面，所述下模座2设于液压支撑架1底部上表面，所述下模芯3设于下模座2的上表面，所述上模芯4和下模芯3上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽，所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片9，所述模片9插入圆形双金属翅片管的衬管8翅片间隙中。优选的，所述模片9的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管8翅片高度。本专利技术具有以下有益的效果：本专利技术结构简单、效率高，实现一次成型，确...
【技术保护点】
椭圆形双金属翅片管成型生产设备，所述生产设备将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管，其特征在于，包括：液压支撑架(1)、下模座(2)、下模芯(3)、上模芯(4)、上模座(5)、液压缸(6)、模片(9)；所述液压支撑架(1)整体呈“C”型，所述液压缸(6)设于液压支撑架(1)顶部下表面，所述上模座(5)连接于液压缸(6)的活塞杆，所述上模芯(4)设于上模座(5)的下表面，所述下模座(2)设于液压支撑架(1)底部上表面，所述下模芯(3)设于下模座(2)的上表面，所述上模芯(4)和下模芯(3)上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽，所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片(9)，所述模片(9)插入圆形双金属翅片管的衬管(8)翅片间隙中。
【技术特征摘要】
1.椭圆形双金属翅片管成型生产设备，所述生产设备将圆形双金属翅
片管压合成椭圆形双金属翅片管，其特征在于，包括：液压支撑架(1)、
下模座(2)、下模芯(3)、上模芯(4)、上模座(5)、液压缸(6)、模片
(9)；所述液压支撑架(1)整体呈“C”型，所述液压缸(6)设于液压支
撑架(1)顶部下表面，所述上模座(5)连接于液压缸(6)的活塞杆，所
述上模芯(4)设于上模座(5)的下表面，所述下模座(2)设于液压支...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟显光，
申请(专利权)人：沈阳天通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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