一种单向推力球轴承的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种单向推力球轴承的装配方法，其特征是，包括如下要求：（1）轴承内圈与轴紧过盈配合、外圈与轴承座过渡配合的轴承安装用轴承加热器加热到将轴承先压装在轴上，再将装配好的轴承连同轴一起压机压入轴承座中；（2）先将轴承座加热器，加热轴承座，然后放压入轴承座中，然后再用压力机压装轴；（3）先加热轴承压入轴上后加热轴承座将轴承外圈放入轴承座孔中；（4）轴承的加热装配时，加热温度 80-100℃；（5）采用成对安装，并调整轴向游隙；（6）应检查与轴一起转动的紧圈和轴中心线的垂直度。本发明专利技术工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单向推力球轴承的装配方法。
技术介绍
现有的单向推力球轴承的装配方法，工序安排不合理且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的单向推力球轴承的装配方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种单向推力球轴承的装配方法，其特征是，包括如下要求：（1）轴承内圈与轴紧过盈配合、外圈与轴承座过渡配合的轴承安装用轴承加热器加热到将轴承先压装在轴上，再将装配好的轴承连同轴一起压机压入轴承座中，轴承座加热器加热装配可轻松的放入过渡配合使用；（2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装，先将轴承座加热器，加热轴承座，然后放压入轴承座中，然后再用压力机压装轴；（3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装，先加热轴承轴承压入轴上后加热轴承座将轴承外圈放入轴承座孔中；（4）轴承的加热装配时，加热温度80-100℃，然后取出必须迅速装到轴上，为了防止安装倾斜或卡死，安装时应略微转动轴承；（5）轴承的安装时，采用成对安装，并调整轴向游隙；（6）应检查与轴一起转动的紧圈和轴中心线的垂直度，双向推力球轴承或两只单向推力球轴承对置装配在水平轴上时，要求精确调整轴向间隙，轴向间隙的调整，采用改变侧盖调整垫片厚度的方法来进行，检查轴承中不旋转的推力座圈和轴承座孔的间隙；所述间隙小于φ100mm的轴承为0.2-0.5mm，所述间隙大于φ100mm轴承为1.0-1.2mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种单向推力球轴承的装配方法，包括如下要求：（1）轴承内圈与轴紧过盈配合、外圈与轴承座过渡配合的轴承安装用轴承加热器加热到将轴承先压装在轴上，再将装配好的轴承连同轴一起压机压入轴承座中，轴承座加热器加热装配可轻松的放入过渡配合使用；（2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装，先将轴承座加热器，加热轴承座，然后放压入轴承座中，然后再用压力机压装轴；（3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装，先加热轴承轴承压入轴上后加热轴承座将轴承外圈放入轴承座孔中；（4）轴承的加热装配时，加热温度80-100℃，然后取出必须迅速装到轴上，为了防止安装倾斜或卡死，安装时应略微转动轴承；（5）轴承的安装时，采用成对安装，并调整轴向游隙；（6）应检查与轴一起转动的紧圈和轴中心线的垂直度，双向推力球轴承或两只单向推力球轴承对置装配在水平轴上时，要求精确调整轴向间隙，轴向间隙的调整，采用改变侧盖调整垫片厚度的方法来进行，检查轴承中不旋转的推力座圈和轴承座孔的间隙；所述间隙小于φ100mm的轴承为0.2-0.5mm，所述间隙大于φ100mm轴承为1.0-1.2mm。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向推力球轴承的装配方法，其特征是，包括如下要求：（1）轴承内圈与轴紧过盈配合、外圈与轴承座过渡配合的轴承安装用轴承加热器加热到将轴承先压装在轴上，再将装配好的轴承连同轴一起压机压入轴承座中，轴承座加热器加热装配可轻松的放入过渡配合使用；（2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装，先将轴承座加热器，加热轴承座，然后放压入轴承座中，然后再用压力机压装轴；（3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装，先加热轴承轴承压入轴上后加热轴承座将轴承外圈放入轴承座孔中；（4）轴承的加热装配时，加热温度 80‑100℃，然后取出必须迅速装到轴上，为了防止安装倾斜或卡死，安装时应略微转动轴承；（5）轴承的安装时，采用成对安装，并调整轴向游隙；（6）应检查与轴一起转动的紧圈和轴中心线的垂直度，双向推力球轴承或两只单向推力球轴承对置装配在水平轴上时，要求精确调整轴向间隙，轴向间隙的调整，采用改变侧盖调整垫片厚度的方法来进行，检查轴承中不旋转的推力座圈和轴承座孔的间隙；所述间隙小于φ100mm的轴承为0.2‑0.5mm，所述间隙大于φ100mm轴承为1.0‑1.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种单向推力球轴承的装配方法，其特征是，包括如下要求：
（1）轴承内圈与轴紧过盈配合、外圈与轴承座过渡配合的轴承安装用轴承加热器加热到将轴承先压装在轴上，再将装配好的轴承连同轴一起压机压入轴承座中，轴承座加热器加热装配可轻松的放入过渡配合使用；
（2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合轴承的安装，先将轴承座加热器，加热轴承座，然后放压入轴承座中，然后再用压力机压装轴；
（3）内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装，先加热轴承轴承压入轴上后加热轴承座将轴承外圈放入轴承座孔中；
（4）轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万明，
申请(专利权)人：重庆金国凯畅机床厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85