光缆印字设备制造技术

本发明专利技术提供了一种光缆印字设备，包括底座以及上下相对设置的印字装置和托轮装置，印字装置固定在底座上的导向支架的上端，托轮装置包括托轮支架和设置在托轮支架上的多组可调缓冲机构；可调缓冲机构包括光缆承接轮、连杆、弹簧和固定杆,连杆为平面直角片状,光缆承接轮转动设置在连杆上端，连杆下端设有向前突出的调节杆，固定杆固定在托轮支架的上，固定杆与调节杆通过调节螺栓连接,调节螺栓上套装有弹簧，气缸的缸体和活塞杆分别与印字装置和托轮支架固定连接。本发明专利技术,光缆承接轮可以在光缆运动压力下摆动，实现光缆夹持松紧度的自动调节，因此，光缆在打标时以准确的位置固定，保证光缆高速生产过程中记米打标效果的良好和打标位置可控性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆记生产
，具体涉及光缆印字设备。
技术介绍
为了便于光缆的区分和使用，在生产过程中必须在缆皮上标记厂家信息、生产日期、产品编号、记米长度等相关信息，这些信息通常是通过与光缆成型同步的光缆印字机印制在光缆表面上的。由于印字带成本高，因此现在的光缆印字设备通常会采用热压印字轮。然而，这种光缆印字设备存在打标出现不全、不清的问题，主要原因在于：(1)光缆成型的速度较快，从而导致光缆的抖动变大；(2)光缆受到光缆印字机径向摩擦力的影响，容易出现扭动和旋转。有鉴于此，需要对现有的光缆印字设备进行结构改进，保证光缆高速生产过程中记米打标效果良好和打标位置可控。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决光缆印字设备打标出现不全、不清的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种光缆印字设备，包括底座以及上下相对设置的印字装置和托轮装置。所述印字装置包括压轮支架以及设置在所述压轮支架上的热压印字轮，所述热压印字轮的两侧分别设有两个上滚轮，所述压轮支架固定在所述底座上的导向支架的上端；所述托轮装置包括托轮支架和设置在所述托轮支架上的多组可调缓冲机构，所述多组可调缓冲机构沿水平方向依次布置，且分别与所述热压印字轮和所述上滚轮一一相对；所述可调缓冲机构包括光缆承接轮、连杆、弹簧和固定杆,所述连杆为平面直角片状，其角部转动设置在所述托轮支架的前侧面上，所述光缆承接轮转动设置在所述连杆的上端，所述连杆的下端设有向前突出的调节杆，所述固定杆固定在所述托轮支架的前侧面上，所述调节杆与所述固定杆通过调节螺栓连接，所述调节螺栓上套装有所述弹簧；气缸的缸体和活塞杆分别与所述压轮支架和所托轮支架固定，所述气缸伸缩带动所述托轮支架远离或靠近所述压轮支架。在上述方案中，所述光缆承接轮的外周围上设有光缆承接槽，所述光缆承接轮和所述上滚轮的外圆周面上均设有与光缆相适配的光缆承接槽。在上述方案中，还包括热压印同步器计米轮，所述热压印同步器计米轮转动设置在所述压轮支架的上，所述压轮支架上还设有与所述热压印同步器计米轮相对设置的另一个光缆承接轮。在上述方案中，所述底座的顶面上固有两根竖直的底座支架，两根导向支架的下端穿过夹板后插入所述底座支架的上端内部，所述夹板由相对设置的前、后夹板组成，所述前、后夹板通过螺栓将两根所述导向支架夹住并固定后，支撑在所述底座支架的顶面上。在上述方案中，所述调节螺栓上还套装有调节螺母，所述调节螺母设置在所述调节弹簧与所述固定杆之间。在上述方案中，所述光缆承接槽为“V”型槽。在上述方案中，所述“V”型槽的两个侧面为的为外圆弧形。本专利技术，托轮装置上设有可调缓冲机构，可调缓冲机构上的光缆承接轮可以在光缆的压力作用下摆动，实现了光缆夹紧力的自动调节，从而使光缆能够以恒定的夹紧力被夹紧在上滚轮与光缆承接轮之间，实现了调整夹持光缆松紧的功能，保证光缆打标时无扭转晃动，实现打标位置的可控性和美观牢固的打标效果。附图说明图1是本专利技术设备整体结构示意图；图2是本专利技术可调缓冲机构结构示意图；图3是本专利技术光缆承接轮结构示意图；图4是本专利技术上滚轮结构示意图；附图标记：1—压轮支架，2—热压印同步器计米轮，3—上滚轮，4—托轮支架，5—导向支架，6—底座支架，7—热压印字轮，8—活塞杆，9—光缆承接轮,10—可调缓冲机构，11—气缸，12—底座，26—调节螺栓，27—调节螺母，21—连杆，22—轴承和固定轴，23—调节杆，24—弹簧，25—固定杆，91—承接轮可加工面，92—承接轮安装孔，93—光缆承接槽，31—压紧槽，32—上滚轮安装孔。具体实施方式本专利技术提供了一种光缆印字设备，能够适应光缆高速生产的同时保证记米打标效果良好，使光缆标记便于识别，为后期光缆施工提供极大的便捷。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、所示，本专利技术提供了一种光缆印字设备，主要包括底座12、上下相对设置的印字装置和托轮装置。底座12的顶面上固有两根竖直的底座支架6，两根导向支架5的下端穿过夹板后插入底座支架6的上端内部，夹板由相对设置的前、后夹板组成，前、后夹板通过螺栓将两根导向支架5夹住并固定后，支撑在底座支架6的顶面上。印字装置包括压轮支架1以及设置在压轮支架1前侧面上的热压印同步器计米轮2、两个上滚轮3和热压印字轮7，两个上滚轮3分别布置在热压印字轮7的两侧。压轮支架1固定在导向支架5的上端。热压印同步器计米轮2用于自动记米(记录光缆的长度)。托轮装置包括托轮支架4和设置在托轮支架4前侧面上的沿水平方向依次设有四组可调缓冲机构10，四组可调缓冲机构10分别与热压印同步器计米轮2、两个上滚轮3和热压印字轮7一一对应。托轮支架4为一个上下敞口的长方体，气缸11的缸体和活塞杆8分别与压轮支架1和托轮支架4固定，气缸11的上下运动会带动托轮支架4相应地运动。可以通过调整夹板在导向支架上的位置，调整导向支架的高度，使印字装置和托轮装置整体升降，以适应光缆成型机的高度。可调缓冲机构10包括光缆承接轮9、连杆21、调节杆23、弹簧24和固定杆25。连杆21为平面直角片状，其角部通过轴承22转动设置在托轮支架4的前侧面上，光缆承接轮9转动设置在连杆21的上端(水平部的端部)，连杆21的下端(垂直部的下端)设有向前突出的调节杆23，固定杆25固定在托轮支架4的前侧面上，调节杆23和固定杆25通过调节螺栓26连接，调节螺栓26上套装有弹簧24和调节螺母27，弹簧24的两端分别与调节杆23和调节螺母27相抵。通过调节螺母27可以调整弹簧24的弹力，从而改变可调缓冲机构对光缆的夹紧力。压轮支架1上的4个上滚轮3与托轮支架4上的四组光缆承接轮9位于同一侧并且相互对应的轮轴线在同一条竖线上。如图3、图4所示，上滚轮3转动在压轮支架1上，线缆承接轮9的光缆承接槽93与上滚轮3的压紧槽31为V型凹槽，V型凹槽夹角为60°，两个侧面为外圆弧面形状，从而保证上滚轮3与线缆承接轮9在压紧光缆的同时，使得上滚轮3和光缆承接轮9与光缆有最小的接触面，避免由于接触面过大，摩擦力分布不均导致的光缆扭动旋转，致使打标位置变动且不清楚。本专利技术提供的光缆印字设备的工作过程如下：首先根据需打标光缆外径选择合适的光缆承接轮9和上滚轮3，一般情况下，根据光缆外径d选择光缆承接轮9和上滚轮3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
光缆印字设备，包括底座以及上下相对设置的印字装置和托轮装置，其特征在于：所述印字装置包括压轮支架以及设置在所述压轮支架上的热压印字轮，所述热压印字轮的两侧分别设有两个上滚轮，所述压轮支架固定在所述底座上的导向支架的上端；所述托轮装置包括托轮支架和设置在所述托轮支架上的多组可调缓冲机构，所述多组可调缓冲机构沿水平方向依次布置，且分别与所述热压印字轮和所述上滚轮一一相对；所述可调缓冲机构包括光缆承接轮、连杆、弹簧和固定杆,所述连杆为平面直角片状，其角部转动设置在所述托轮支架的前侧面上，所述光缆承接轮转动设置在所述连杆的上端，所述连杆的下端设有向前突出的调节杆，所述固定杆固定在所述托轮支架的上，所述调节杆与所述固定杆通过调节螺栓连接，所述调节螺栓上套装有所述弹簧；气缸的缸体和活塞杆分别与所述压轮支架和所托轮支架固定，所述气缸的伸缩带动所述托轮支架远离或靠近所述压轮支架。

【技术特征摘要】
1.光缆印字设备，包括底座以及上下相对设置的印字装置和托轮装置，
其特征在于：
所述印字装置包括压轮支架以及设置在所述压轮支架上的热压印字轮，
所述热压印字轮的两侧分别设有两个上滚轮，所述压轮支架固定在所述底
座上的导向支架的上端；
所述托轮装置包括托轮支架和设置在所述托轮支架上的多组可调缓冲
机构，所述多组可调缓冲机构沿水平方向依次布置，且分别与所述热压印
字轮和所述上滚轮一一相对；所述可调缓冲机构包括光缆承接轮、连杆、
弹簧和固定杆,所述连杆为平面直角片状，其角部转动设置在所述托轮支架
的前侧面上，所述光缆承接轮转动设置在所述连杆的上端，所述连杆的下
端设有向前突出的调节杆，所述固定杆固定在所述托轮支架的上，所述调
节杆与所述固定杆通过调节螺栓连接，所述调节螺栓上套装有所述弹簧；
气缸的缸体和活塞杆分别与所述压轮支架和所托轮支架固定，所述气
缸的伸缩带动所述托轮支架远离或靠近所述压轮支架。
2.如权利要求1所述的光缆印字设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强斌，李罗，叶群勇，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42