一种菜籽粕化学脱毒方法技术

本发明专利技术涉及菜籽粕脱毒技术，是一种菜籽粕化学脱毒方法，是在菜籽粕中加入一定量的化学添加剂ＺｎＳＯ－［４］.７Ｈ－［２］Ｏ，再用蒸汽和氨气在一定温度和湿度下进行脱毒。脱毒反应中不加水，在常压下进行。本发明专利技术方法适用于处理由各种榨机榨出的菜籽粕及经浸出回收残油后的浸出粕，使其中的芥子甙降解脱毒，其脱毒率９０％以上，氨基酸成分基本无损失，赖氨酸成分降低较少；产品可作为饲料使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对菜籽粕脱毒技术，是一种菜籽粕化学脱毒方法。经本专利技术方法脱毒处理的菜籽粕，可作为高蛋白的饲料使用。脱毒的菜籽粕可作为高蛋白饲料，菜籽粕脱毒是国内外科学工作者关心研究的课题。美国专利（U.S3391000）报导了一种采用化学添加剂对菜籽粕脱毒的方法。它是以20公斤烧碱/吨粕或20-32公斤纯碱/吨粕，对菜籽粕进行脱毒处理。由于碱的作用使菜籽粕中的氨基酸受到一定程度破坏，特别是其中的赖氨酸被破坏更大，因此该方法脱毒的产品应用价值受到一定限制。此外，美国专利（U.S3392026）报导了一种使用压力下的氨法脱毒技术。它是对菜籽粕添加氨和水的压力下的氨化反应进行脱毒。反应中分三次通氨气，每次增压达10磅/吋2表压，在110℃下，每次充氨15分钟，再以直接蒸汽吹扫吸附的过多的氨，吹扫时间为60分钟，总计脱毒时间为135分钟。反应中加30%的水以增加湿度，通入的氨量为1.6-1.7%（即16-17公斤氨/吨粕），氨的利用率低;加水量大，干燥菜籽粕的耗能高。而且，压力下的反应也给设备带来困难。而本专利技术方法不同于上述专利的脱毒方法，它是在菜籽粕中加入化学添加剂后再用蒸汽和氨气在一定的温度和湿度下进行脱毒，在整个反应过程中没有加水，是在常压下进行。用本专利技术方法处理预榨或经浸出的菜籽粕，能使其芥子甙降解脱毒，其脱毒率达90%以上，菜籽粕中的氨基酸基本无损失，赖氨酸有效性降低也较少，成品粕含水份在10%以下，可直接作为蛋白饲料源使用。-->本专利技术的目的是针对上述专利技术脱毒方法存在的缺点，提出一种工艺简便、成本低、脱毒率高、其氨基酸成份基本无损失，赖氨酸有效成份降低少，且易于工业化的菜籽粕化学脱毒方法。本专利技术方法的目的是这样实现的：在菜籽粕中加入化学添加剂后，再用蒸汽和氨气进行反应脱毒，它是由以下步骤完成：a.将菜籽粕置于混料器中，在搅拌下均匀喷入浓度为1-3%的ZnSO4.7H2O的水溶液，其喷入量为7-15公斤/吨粕;b.将a步所得物料在搅拌下喷入蒸汽以增温增湿，增温至80-100℃，增湿至物料的水份含量为15-25%;c.将b步所得物料在搅拌下再喷入蒸汽和氨气进行脱毒，蒸汽使物料加温至100-110℃，通入氨气量为2-4公斤/吨粕，通氨时间≥20分钟，通氨后，保持物料在100-110℃下连续搅拌8-15分钟;d.将c步所得物料加温至105-115℃下进行干燥处理，以使物料中的水份含量为5-10%时为止，即完成由本专利技术方法制备的脱毒菜籽粕，脱毒率达90%以上，其氨基酸成份基本无损失，可作为饲料的菜籽粕产品。添加剂ZnSO4.7H2O既起催化降解芥子甙的作用，其本身又是饲料中必须的微量元素Zn的来源;少量氨气的通入也起到促进芥子甙降解的作用，从而减少了脱毒反应的时间有利于氨基酸的保护。本专利技术方法具有以下优点：1.本专利技术方法适用于处理各种榨机榨出的菜籽饼粕及经浸出回收残油后的浸出粕，加之本专利技术方法工艺简便，因而易于在国内推广实施连续脱毒生产。-->2.本专利技术方法是既采用添加剂又采用氨气和蒸气脱毒。本专利技术的脱毒率在90%以上，而且菜籽粕中的氨基酸成份基本无损失。本专利技术比之于以碱作为添加剂的脱毒方法，菜籽粕所含的有效赖氨酸损失率减少2-5%。3.本专利技术方法所用的脱毒添加剂具有无毒、原料易得、使用量少等特点。此外，整个工艺属干式反应，粕料不潮湿结块，不焦糊化，干燥耗能少，氨用量少。因此，本专利技术方法的产品成本也较低。4.本专利技术方法处理的菜籽粕，因其脱毒率达90%以上，氨基酸成份基本无损失，可直接作为高蛋白饲料源使用。经动物食用试验证明，可代替豆饼使用。以下为原料菜籽粕和本专利技术方法脱毒处理后的菜籽粕的氨基酸全分析结果比较。由此可见，脱毒前后，氨基酸无明显变化。-->原料粕和脱毒粕氨基酸全分析结果比较氨基酸组份及含量（％）95型预榨菜粕200型预榨菜粕200型经预榨浸出粕原料粕脱毒粕原料粕脱毒粕原料粕脱毒粕门冬氨酸1.972.032.011.952.062.11苏氨酸1.291.331.311.261.341.39丝氨酸1.291.331.321.291.381.41谷氨酸6.356.376.165.846.506.61甘氨酸1.571.621.581.531.631.67丙氨酸1.381.451.411.621.461.49胱氨酸0.930.740.990.800.920.81缬氨酸1.691.871.771.761.881.92蛋氨酸0.660.590.510.730.560.59异亮氨酸1.161.191.161.191.211.24亮氨酸2.162.252.162.152.252.30酪氨酸0.870.940.860.930.920.95苯丙氨酸1.371.431.371.381.431.51赖氨酸0.910.821.110.970.890.79氨------组氨酸0.790.800.820.760.830.83精氨酸1.671.541.751.621.661.58脯氨酸2.002.192.132.202.342.34色氨酸------可利用赖氨酸0.700.560.740.770.620.62总氨基酸28.0528.5128.4228.0129.2629.55-->以下为本专利技术的实施例：实施例1：以1吨200型榨机预榨粕，在搅拌下均匀喷入浓度为1%的ZnSO4.7H2O水溶液11.25公斤，混匀后通入蒸汽增温至90℃，增湿达20%左右。随即在搅拌下喷入蒸汽和氨气，直接蒸汽使粕料升温至100-110℃;通入氨量为2.83公斤/吨粕，通氨时间为20分钟;通氨完成后仍在100-110℃继续搅拌8-15分钟;随即可用蒸汽夹套加温，使粕料搅拌干燥至水份含量为8%。产品经分析，脱毒率为91.1%;赖氨酸损失率＜10%，实得脱毒粕0.995吨。实施例2：以1吨200型榨机预榨粕，在搅拌下均匀喷入浓度为2%的ZnSO4.7H2O水溶液8.9公斤，混匀后通入蒸汽增温至100℃，增湿达20%左右。随即在搅拌下喷入蒸汽和氨气，直接蒸汽使粕料升温至100-110℃;通入氨量为3.85公斤/吨粕，通氨时间为30分钟;通氨完成后仍在100-110℃继续搅拌8-15分钟;然后在蒸汽夹套加热的条件下搅拌干燥，使粕料水份含量为8%。产品经分析，脱毒率为96.7%;赖氨酸损失率＜10%，实得脱毒粕0.992吨。实施例3：以1吨200型榨机预榨复经浸出后的粕，在搅拌下均匀喷入浓度为3%的ZnSO4.7H2O水溶液7公斤，混匀后通入蒸汽增温至100℃，增湿达25%左右。随即在搅拌下喷入蒸汽和氨气，直接蒸汽使粕料升温至100-110℃;通入氨量为4公斤/吨粕，通氨时间为35分钟;通氨完成后仍在100-110℃继续搅拌8-15分钟;然后在蒸汽夹套加热的条件下搅拌干燥，使粕料水份含量为10%。产品经分析，脱毒率为95.1%;赖氨酸损失率＜8%，实得脱毒粕0.98吨。-->实施例4：以1吨95型榨机预榨粕，在搅拌下均匀喷入浓度为1.8%的ZnSO4.7H2O水溶液9公斤，混匀后通入蒸汽增温至100℃，增湿达15%左右。随即在搅拌下喷入蒸汽和氨气，直接蒸汽使粕料升温至105-110℃;通入氨量为2.4公斤/吨粕，通氨时间为25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜籽粕化学脱毒方法，它是在菜籽粕中加入化学添加剂后再用蒸汽和氨气进行脱毒，其特征是由以下步骤完成：ａ、将菜籽粕置于混料器中，在搅拌下均匀喷入浓度为１－３％的ＺｎＳＯ↓［４］.７Ｈ↓［２］Ｏ的水溶液，其喷入量为７－１５公斤／吨粕； ｂ．将ａ步所得物料在搅拌下喷入蒸汽以增温增湿，增温至８０－１００℃，增湿至物料的水份含量为１５－２５％；ｃ．将ｂ步所得物料在搅拌下再喷入蒸汽和氨气进行脱毒，蒸汽使物料加温至１００－１１０℃，通入氨气量为２－４公斤／吨粕，通气时间≥２０分 钟，通氨后，保持物料在１００－１１０℃下继续搅拌８－１５分钟；ｄ．将ｃ步所得物料加温至１０５－１１５℃下进行干燥处理，以使物料的水份含量为５－１０％时为止，即制得脱毒率达９０％以上，氨基酸成份基本无损失，可作为饲料使用的菜籽粕产品。

【技术特征摘要】
1、一种菜籽粕化学脱毒方法，它是在菜籽粕中加入化学添加剂后再用蒸汽和氨气进行脱毒，其特征是由以下步骤完成：a.将菜籽粕置于混料器中，在搅拌下均匀喷入浓度为1-3%的ZnSO4·7H2O的水溶液，其喷入量为7-15公斤/吨粕；b.将a步所得物料在搅拌下喷入蒸汽以增温增湿，增温至80-100℃，增湿至物料的水份含量为15-25%；c.将b步所得物料在搅拌下再喷入蒸汽和氨气进行脱毒，蒸汽使物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘多敏，黄漱石，胡之杰，陈祥云，吴祥锦，蒋俊杰，许素兰，
申请(专利权)人：中国科学院成都有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]