本发明专利技术公开了一种水泥高效助磨剂，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.08‑0.17；二异丙基乙醇胺1‑3；三异丙醇胺10‑16；山梨醇11‑13；二乙二醇8.5‑11.5；邻苯二甲酸二丁酯0.06‑0.09；偏苯三酸三辛酯0.05‑0.09；石蜡1.3‑1.7；聚丙烯蜡0.12‑0.46；糖蜜13‑16；硫代硫酸钠0.16‑0.24；六偏磷酸钠0.11‑0.23；废工业润滑油1.2‑1.6；氨基三甲叉膦酸钠2‑4；氧化聚乙烯蜡0.32‑0.48；十二烷基苯磺酸钠10‑14。本发明专利技术的优良效果还表现在：本发明专利技术水泥高效助磨剂稳定性好，成本低，可有效提高水泥磨粉过程中能量的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种水泥高效助磨剂及制备方法。
技术介绍
研磨是一项重要的工业过程，用于物料粒度的减小，新表面积的生成，或使有用矿物与脉石解离。研磨作业在冶金、化工、水泥、陶瓷、颜料、涂料、建筑、电力、医药以及国防工业中占有重要地位。物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。我国是水泥生产大国，2010年水泥产量超过18亿吨。水泥的一烧两磨生产过程中，粉磨过程浪费大量的能量，熟料的烧成过程形成大量的粉尘、CO2、SO2、NO2等大气污染物质，造成巨大的环境污染。在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。申请公布号CN104446114A（申请号201410658029.9）的中国专利技术专利文献公开了一种水泥助磨剂，由以下重量配比的组分组成：二乙醇单异丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸钠4-6份、硫代硫酸钠6-10份、氯化钠10-12份、羟乙基纤维素6-8份、造纸黑液15-18份。申请公布号CN104556778A（申请号201410812577.2）的中国专利技术专利文献公开了一种水泥助磨剂，包括如下重量份的组分，复合醇母液10-15份，马来酸0.5-1.2份，硫酸铵0.3-1份，醋酸钠0.3-0.8份，木质素磺酸钙0.5-1.2份，三乙醇胺2-5份，粉煤灰8-15份，过氧苯甲酰0.2-1.5份，水5-10份。申请公布号CN104556810A（申请号201410812573.4）的中国专利技术专利文献公开了一种水泥助磨剂，包括如下重量份的组分：元明粉10-25份，聚合醇胺2-5份，甲酸钙1-3份；硫酸铝0.5-2.3份，尼泊金乙酯8-12份，废糖渣5-10份，粉煤灰2-6份，聚乙二醇2-8份，引发剂1-4份,水20-30份。现有的助磨剂造价高、掺量大，粉磨效率低，水泥性能改进不理想，需要进一步优化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种制备简单、配方科学的水泥高效助磨剂及制备方法，该助磨剂成本低，助磨性能优良。本专利技术的技术方案是：水泥高效助磨剂，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.08-0.17；二异丙基乙醇胺1-3；三异丙醇胺10-16；山梨醇11-13；二乙二醇8.5-11.5；邻苯二甲酸二丁酯0.06-0.09；偏苯三酸三辛酯0.05-0.09；石蜡1.3-1.7；聚丙烯蜡0.12-0.46；糖蜜13-16；硫代硫酸钠0.16-0.24；六偏磷酸钠0.11-0.23；废工业润滑油1.2-1.6；氨基三甲叉膦酸钠2-4；氧化聚乙烯蜡0.32-0.48；十二烷基苯磺酸钠10-14。优选的方案中，乙二胺四甲叉膦酸钠0.1-0.15；二异丙基乙醇胺1.5-2.5；三异丙醇胺12-14；山梨醇11.5-12.5；二乙二醇9.5-10.5；邻苯二甲酸二丁酯0.07-0.08；偏苯三酸三辛酯0.06-0.08；石蜡1.4-1.6；聚丙烯蜡0.22-0.36；糖蜜14-15；硫代硫酸钠0.18-0.22；六偏磷酸钠0.15-0.19；废工业润滑油1.3-1.5；氨基三甲叉膦酸钠2.5-3.5；氧化聚乙烯蜡0.36-0.44；十二烷基苯磺酸钠11-13。更加优选的，乙二胺四甲叉膦酸钠0.125；二异丙基乙醇胺2；三异丙醇胺13；山梨醇12；二乙二醇10；邻苯二甲酸二丁酯0.075；偏苯三酸三辛酯0.07；石蜡1.5；聚丙烯蜡0.3；糖蜜14.5；硫代硫酸钠0.2；六偏磷酸钠0.17；废工业润滑油1.4；氨基三甲叉膦酸钠3；氧化聚乙烯蜡0.4；十二烷基苯磺酸钠12。水泥高效助磨剂的制备方法，步骤如下：（1）将三异丙醇胺、二乙二醇、氨基三甲叉膦酸钠和十二烷基苯磺酸钠一同置于反应釜中，加入2-5倍所述原料量的去离子水，搅拌，使充分混合；（2）将上述反应釜升温至40-80℃，边搅拌边缓慢加入糖蜜、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、废工业润滑油和石蜡，加入完毕后，将温度控制在50-60℃（优选将温度控制在53-57℃），保温40-90min，然后降温至20-40℃（优选降温至25-35℃），得混合溶液A；（3）将乙二胺四甲叉膦酸钠、二异丙基乙醇胺、硫代硫酸钠和六偏磷酸钠一同置于反应釜中，加入2.8-4.2倍所述原料量的去离子水（优选加入3.2-3.8倍所述原料量的去离子水），升温至60-90℃，搅拌使充分混合解，保温30-60min（优选保温40-50min）；（4）将步骤（3）所得溶液蒸发浓缩至30%-40%浓度（优选蒸发浓缩至33%-37%浓度），温度降至25-55℃（优选温度降至35-45℃），加入山梨醇、邻苯二甲酸二丁酯和偏苯三酸三辛酯，搅拌7-15min（优选搅拌9-13min），得混合溶液B；（5）将步骤（2）所得混合溶液A加入到步骤（4）所得混合溶液B中，混合均匀，调节pH值为7.0-9.0，即得。上述水泥高效助磨剂的制备方法，优选的方案是，步骤（1）中加入3-4倍所述原料量的去离子水（优选加入3.5倍所述原料量的去离子水）。上述水泥高效助磨剂的制备方法，优选的方案是，步骤（2）中反应釜升温至50-70℃（优选反应釜升温至60℃）。上述水泥高效助磨剂的制备方法，优选的方案是，步骤（2）中保温50-80min（优选保温65min）。上述水泥高效助磨剂的制备方法，优选的方案是，步骤（3）中升温至70-80℃（优选升温至75℃）。上述水泥高效助磨剂的制备方法，优选的方案是，步骤（5）中调节pH值为7.5-8.5（优选调节pH值为8）。上述水泥高效助磨剂，优选的方案是，水泥高效助磨剂用量占水泥总量的0.012%-0.036%（优选的水泥高效本文档来自技高网...
【技术保护点】
水泥高效助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.08‑0.17；二异丙基乙醇胺1‑3；三异丙醇胺10‑16；山梨醇11‑13；二乙二醇8.5‑11.5；邻苯二甲酸二丁酯0.06‑0.09；偏苯三酸三辛酯0.05‑0.09；石蜡1.3‑1.7；聚丙烯蜡0.12‑0.46；糖蜜13‑16；硫代硫酸钠0.16‑0.24；六偏磷酸钠0.11‑0.23；废工业润滑油1.2‑1.6；氨基三甲叉膦酸钠2‑4；氧化聚乙烯蜡0.32‑0.48；十二烷基苯磺酸钠10‑14。
【技术特征摘要】
1.水泥高效助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量份：乙二胺四甲叉膦
酸钠0.08-0.17；二异丙基乙醇胺1-3；三异丙醇胺10-16；山梨醇11-13；二乙二醇8.5-11.5；
邻苯二甲酸二丁酯0.06-0.09；偏苯三酸三辛酯0.05-0.09；石蜡1.3-1.7；聚丙烯蜡0.12-
0.46；糖蜜13-16；硫代硫酸钠0.16-0.24；六偏磷酸钠0.11-0.23；废工业润滑油1.2-1.6；氨
基三甲叉膦酸钠2-4；氧化聚乙烯蜡0.32-0.48；十二烷基苯磺酸钠10-14。
2.如权利要求1所述的水泥高效助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量
份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.1-0.15；二异丙基乙醇胺1.5-2.5；三异丙醇胺12-14；山梨醇
11.5-12.5；二乙二醇9.5-10.5；邻苯二甲酸二丁酯0.07-0.08；偏苯三酸三辛酯0.06-0.08；
石蜡1.4-1.6；聚丙烯蜡0.22-0.36；糖蜜14-15；硫代硫酸钠0.18-0.22；六偏磷酸钠0.15-
0.19；废工业润滑油1.3-1.5；氨基三甲叉膦酸钠2.5-3.5；氧化聚乙烯蜡0.36-0.44；十二烷
基苯磺酸钠11-13。
3.如权利要求1所述的水泥高效助磨剂，其特征在于，由下列原料制备而成，均为重量
份：乙二胺四甲叉膦酸钠0.125；二异丙基乙醇胺2；三异丙醇胺13；山梨醇12；二乙二醇10；
邻苯二甲酸二丁酯0.075；偏苯三酸三辛酯0.07；石蜡1.5；聚丙烯蜡0.3；糖蜜14.5；硫代硫
酸钠0.2；六偏磷酸钠0.17；废工业润滑油1.4；氨基三甲叉膦酸钠3；氧化聚乙烯蜡0.4；十二
烷基苯磺酸钠12。
4.如权利要求1-3任一所述的水泥高效助磨剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将三异丙醇胺、二乙二醇、氨基三甲叉膦酸钠和十二烷基苯磺酸钠一同置于反应釜
中，加入2-5倍所述原料量的去离子水，搅拌，使充分混合；
（2）将上述反应釜升温至40-80℃，边搅拌边缓慢加入糖蜜、聚丙烯蜡、氧化聚乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王金奎，
类型：发明
国别省市：山东;37
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