本发明专利技术涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，基层是将双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，基层胶液原料重量配比：10#沥青10‑15份，70#沥青10‑15份，环氧树脂10‑12份，颜填料3‑5份、端羟基超支化聚合物1‑3份。基层采用纱布基底，赋予基层牢固的基础，增强耐老化和耐候性；基层胶液中采用沥青同环氧树脂的复配，为了增强同纱布的粘结性能，加入了端羟基超支化聚合物，使得基层材料更加坚固、耐酸、碱、绝缘、抗老化，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种绝缘胶布。
技术介绍
目前常见的压敏性绝缘橡胶胶带大致有两类，一类由两种橡胶片贴合而成绝缘橡胶带，分为弹性绝缘层和粘着层，另一类是由丁基橡胶为主制成的自粘性橡胶带，这两类胶带大都存在制备工艺复杂、能耗高的缺陷，此外这类胶带在长期高温环境下易发生硬化，丧失粘性。硅橡胶由于具有耐高温理论值达380℃的特性，在近年来被广泛用于制造绝缘材料，目前国内大都用压延法制造纯硅橡胶绝缘胶带，用于发电机和一些电子元器件等，但纯硅橡胶仅在短时间内能耐380℃的高温，随着时间的增加，其绝缘等级会下降而导致绝缘线圈损坏，因而使用寿命还是无法延长，一些工作温度较高的环境，现有技术的绝缘胶带无法无法满足要求。国外有用硅橡胶与玻璃纤维布复合压延的技术生产绝缘胶带，能够承受更高的温度，但这种绝缘胶带生产工艺复杂，设备要求较高，产品规格受到限制，推广有难度。布基绝缘胶布是以天然橡胶为主体，加入重钙、沥青、松香、凡士林、炭黑等填料，混合后再经压延擦胶而制成，其产品特点是耗能高、生产工艺复杂、产品贮存期短、易发生质变、粘性差。
技术实现思路
为了解决以上绝缘胶布中存在的耐老化性能差、耗能高、生产工艺复杂、产品贮存期短、易发生质变、粘性差的问题，本申请提供了一种原料易得、生产工艺简单、耐老化性好、贮存期长不易变质的绝缘胶布。本专利技术是通过以下措施实现的：一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，所述基层是将双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，所述基层胶液原料重量配比如下：10#沥青10-15份，70#沥青10-15份，环氧树脂10-12份，颜填料3-5份、端羟基超支化聚合物1-3份。所述的绝缘胶布，优选基层是通过以下步骤得到的：（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和超支化聚合物与沥青充分混合，保持温度在203-210℃，加入颜填料搅拌半个小时，使颜填料完全分散，制成基层胶液；（2）将双层纱布浸入基层胶液中,取出,干燥,即得。所述的绝缘胶布，优选双层纱布规格21s，密度30×30。所述的绝缘胶布，优选步骤（2）中采用两次浸胶，第一次浸胶浸胶率控制在70-90%，第二次浸胶浸胶率控制在50-70%。浸胶率是指纱布浸胶后胶的重量占胶和纱布总重量的百分比。所述的绝缘胶布，优选端羟基超支化聚合物是通过以下步骤得到的：（1）将二乙醇胺与邻苯二甲酸酐反应，得到AB2型单体；（2）AB2型单体与三羟甲基丙烷反应，得到端羟基超支化聚合物。所述的绝缘胶布，优选AB2型单体与三羟甲基丙烷的摩尔比为1-45:1。所述的绝缘胶布，优选AB2型单体与三羟甲基丙烷的摩尔比为9:1、21:1或45:1。所述的绝缘胶布，优选粘胶层材料为压敏胶。本专利技术的有益效果：1、基层采用纱布基底，赋予基层牢固的基础，增强耐老化和耐候性；2、基层胶液中采用沥青同环氧树脂的复配，为了增强同纱布的粘结性能，加入了端羟基超支化聚合物，使得基层材料更加坚固、耐酸、碱、绝缘、抗老化，延长使用寿命。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例来进一步说明。端羟基超支化聚合物是通过以下步骤得到的：（1）称取22.217g邻苯二甲酸酐、15.771g二乙醇胺，首先将二异丙醇胺溶于40mLDMAc，溶解后倒入三口烧瓶中，再将邻苯二甲酸酐用40mlDMAc溶解，然后将其缓慢滴加三口瓶中,在搅拌下常温反应3h，得AB2型单体；（2）然后再在三口烧瓶中先加入60mL甲苯，再加入三羟甲基丙烷作为核分子（核分子与AB2型单体的摩尔比为1:45），等到三羟甲基丙烷完全溶解后，在加入0.245g对甲苯磺酸,加热到130度冷凝回流24h,用分水器分离出生成的水,最后减压蒸馏提纯，优选三羟甲基丙烷与AB2型单体的摩尔比为1：9、1：21和1：45时分别得到第二代、第三代、第四代端羟基超支化聚合物。实施例1：一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，基层是将规格21s，密度30×30的双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，基层胶液原料重量配比如下：10#沥青10份，70#沥青15份，环氧树脂10份，颜填料5份、第二代端羟基超支化聚合物1份。基层是通过以下步骤得到的：（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和超支化聚合物与沥青充分混合，保持温度在203-210℃，加入颜填料搅拌半个小时，使颜填料完全分散，制成基层胶液；（2）将双层纱布浸入基层胶液中,第一次浸胶浸胶率控制在70%，取出,干燥,第二次浸胶浸胶率控制在70%，取出,干燥,即得。实施例2：一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，基层是将规格21s，密度30×30的双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，基层胶液原料重量配比如下：10#沥青15份，70#沥青10份，环氧树脂12份，颜填料3份、第二代端羟基超支化聚合物3份。基层是通过以下步骤得到的：（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和超支化聚合物与沥青充分混合，保持温度在203-210℃，加入颜填料搅拌半个小时，使颜填料完全分散，制成基层胶液；（2）将双层纱布浸入基层胶液中,第一次浸胶浸胶率控制在90%，取出,干燥,第二次浸胶浸胶率控制在50%，取出,干燥,即得。实施例3：一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，基层是将规格21s，密度30×30的双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，基层胶液原料重量配比如下：10#沥青15份，70#沥青10份，环氧树脂12份，颜填料3份、第三代端羟基超支化聚合物3份。基层是通过以下步骤得到的：（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和超支化聚合物与沥青充分混合，保持温度在203-210℃，加入颜填料搅拌半个小时，使颜填料完全分散，制成基层胶液；（2）将双层纱布浸入基层胶液中,第一次浸胶浸胶率控制在90%，取出,干燥,第二次浸胶浸胶率控制在50%，取出,干燥,即得。实施例4：一种绝缘胶布,由基层和粘胶层组成，基层是将规格21s，密度30×30的双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，基层胶液原料重量配比如下：10#沥青15份，70#沥青10份，环氧树脂12份，颜填料3份、第四代端羟基超支化聚合物3份。基层是通过以下步骤得到的：（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘胶布,其特征在于由基层和粘胶层组成，所述基层是将双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，所述基层胶液原料重量配比如下：10#沥青10‑15份，70#沥青10‑15份，环氧树脂10‑12份，颜填料3‑5份、端羟基超支化聚合物1‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘胶布,其特征在于由基层和粘胶层组成，所述基层是将双层纱布浸渍基层胶液后干燥得到的，所述基层胶液原料重量配比如下：
10#沥青10-15份，70#沥青10-15份，环氧树脂10-12份，颜填料3-5份、端羟基超支化聚合物1-3份。
2.根据权利要求1所述的绝缘胶布，其特征在于基层是通过以下步骤得到的：
（1）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入环氧树脂，搅拌10-20分钟，加入超支化聚合物，使用胶体磨研磨，使环氧树脂和超支化聚合物与沥青充分混合，保持温度在203-210℃，加入颜填料搅拌半个小时，使颜填料完全分散，制成基层胶液；
（2）将双层纱布浸入基层胶液中,取出,干燥,即得。
3.根据权利要求2所述的绝缘胶布，其特征在于双层...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，李岩，李明超，李倩，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司济南市长清区供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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