一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，属于锅炉设备除灰技术领域，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入喷砂器中，喷砂器将砂子喷入尾部竖井内；回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期。本发明专利技术能够循环使用砂子除去尾部竖井内换热部件上的灰，提高换热效率，增大锅炉出力，具有能耗低，除灰效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到锅炉设备除灰
，尤其涉及一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法。
技术介绍
循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。循环流化床锅炉主要是燃用高灰分的劣质燃料，煤在炉膛燃烧后，烟气将大量的灰粒子携带到炉膛上部，一部分较粗的灰粒子被分离器分离继续送回炉膛，另一部分较细的灰粒子不能被分离器所捕集而逃逸，随烟气到尾部竖井，尾部竖井里布置有高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件；这部分细灰粒子由于各种原因都会黏结在高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件上，这种现象叫“积灰”；“积灰”会使这些换热部件的换热效率大为降低，甚至失去换热功能，从而使锅炉出力减小，效率降低。为了避免“积灰”现象的产生，锅炉厂通常会采用各种吹灰器进行清灰处理，如：蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气爆炸脉冲吹灰器、压缩空气脉冲吹灰器等，随着这些吹灰器的逐渐投入使用，使积灰的状况大为减轻，起到了很好的吹灰效果。特别是对于那些黏结性较小的灰粒子，效果尤为显著。但是，随着使用时间的延长，各种吹灰器的缺陷也暴露无遗，如蒸汽吹灰器吹灰，吹不到高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器这些换热部件管束中心的灰，在吹灰结束时，蒸汽会凝结成水并通过吹灰口流进烟道，使灰凝固在这些换热部件的管子上而无法去掉，致使管子失效；又如压缩空气脉冲吹灰器吹灰，如果脉冲的强度过大，就会使炉墙的密封遭受破坏，同时对附近人员的身体健康也有影响，因此，压缩空气脉冲吹灰器由于受到脉冲强度和脉冲波频率的限制，吹灰的效果大打折扣。并且，这两种吹灰器需要消耗大量能源，能耗较高。公开号为CN203309892U，公开日为2013年11月27日的中国专利文献公开了一种高效节能循环流化床锅炉，其特征是：竖直下行烟道的后部布置有竖直上行烟道，炉膛的出口与所述的竖直下行烟道的上端入口连通，提高烟气切向流速的烟窗设置在所述的竖直下行烟道和所述的竖直上行烟道之间，在所述的竖直上行烟道内布置有高温分离器，所述的竖直上行烟道的出口上端与所述的过热器连接，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道下部设有灰槽，所述的灰槽设有与所述的炉膛连通的返料口。该专利文献公开的高效节能循环流化床锅炉，使用一段时间后，高温分离器、过热器上容易积灰，导致换热效率大为降低，甚至失去换热功能，致使整个循环流化床锅炉出力减小，效率降低。公开号为CN203147750U，公开日为2013年08月21日的中国专利文献公开了一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。该专利文献公开的高效节能双速循环流化床锅炉，通过一次风道、二次风道通风，虽然能够吹走部分黏附在空预器上的灰粒，但是，却难以吹到空预器这些换热部件管束中心的灰，吹灰不彻底，吹灰效果较差，影响换热效率，致使整个循环流化床锅炉出力小，效率低。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，本专利技术能够循环使用砂子除去尾部竖井内换热部件上的灰，提高换热效率，增大锅炉出力，具有能耗低，除灰效果好的特点。本专利技术通过下述技术方案实现：一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；所述喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期。所述喷砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒。所述喷砂步骤中的喷砂频率为3-5次/小时。所述循环砂子吹灰装置，包括砂斗、连接在炉顶上的电葫芦、连接在尾部竖井顶部的喷砂器和连接在尾部竖井底部的流化床，喷砂器包括调速电机、皮带轮、传动皮带、喷砂管和连接在喷砂管上的轴承，砂斗通过进砂管与喷砂管连接，调速电机的电机轴与皮带轮传动连接，皮带轮通过传动皮带与轴承传动连接，喷砂管与尾部竖井连通，流化床上连接有通过电机驱动的绞龙，电葫芦上连接有排砂小车。所述调速电机的转速为1500-1800转/分。尾部竖井顶部上连接有引风机，引风机上连接有进风管，进风管与喷砂管连接。所述喷砂管从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管连接。所述喷砂管上设置有旋转盘，旋转盘与扩张段转动连接，旋转盘通过连接在尾部竖井内顶壁上的旋转电机驱动，旋转盘上均匀分布有多个吹砂孔。尾部竖井内顶壁上连接有“L”型支架，旋转电机连接在“L”型支架上。所述旋转盘上贯穿连接有中通管，中通管上套有底盖，底盖上连接有三根吹砂管，任意两根相邻吹砂管所形成的夹角为15度。所述砂斗的外壁上连接有支撑架，支撑架固定在尾部竖井顶壁上。所述电葫芦包括支撑框架、固定在支撑框架上的电动马达、减速器、拉链葫芦和连轴器，电动马达与减速器连接，减速器通过连轴器与拉链葫芦的链轮连接。所述支撑框架由第一立架、第二立架、第一滑轨、第二滑轨、固定在第一立架上的第一伸缩件和固定在第二立架上的第二伸缩件构成，第一滑轨的一端通过第一伸缩件与第二滑轨的一端连接，第一滑轨的另一端通过第二伸缩件与第二滑轨的另一端连接。所述第一滑轨上连接有第一斜块，第二滑轨上连接有第二斜块。所述第一斜块和第二斜块均为中空结构，第一斜块通过第一弹簧与第一滑轨连接，第二斜块通过第二弹簧与第二滑轨连接。拉链葫芦的链条上连接有限位件，限位件由弹簧柱和缓冲板构成，弹簧柱垂直连接在缓冲板上。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗（1）中；所述喷砂步骤是指将砂斗（1）中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井（2）内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井（2）内的砂子冲刷过热器（3）、省煤器（4）和空预器（5）后流至循环砂子吹灰装置的流化床（6）内，经连接在流化床（6）上的绞龙（7）回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙（7）回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦（33）将砂子提升移动到砂斗（1）上方，并通过排砂小车（34）将砂子排入砂斗（1）中，形成一个循环除灰周期。

【技术特征摘要】
1.一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所
述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤
是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗（1）中；所述喷砂步骤是指将砂斗（1）中的砂子
放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井（2）内；所述
回收步骤是指喷入尾部竖井（2）内的砂子冲刷过热器（3）、省煤器（4）和空预器（5）后流至循
环砂子吹灰装置的流化床（6）内，经连接在流化床（6）上的绞龙（7）回收砂子；所述提砂步骤
是指将绞龙（7）回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦（33）将砂子提升移动到砂斗
（1）上方，并通过排砂小车（34）将砂子排入砂斗（1）中，形成一个循环除灰周期。
2.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷
砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒。
3.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷
砂步骤中的喷砂频率为3-5次/小时。
4.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述循
环砂子吹灰装置，包括砂斗（1）、连接在炉顶上的电葫芦（33）、连接在尾部竖井（2）顶部的喷
砂器和连接在尾部竖井（2）底部的流化床（6），喷砂器包括调速电机（8）、皮带轮（9）、传动皮
带（10）、喷砂管（11）和连接在喷砂管（11）上的轴承（12），砂斗（1）通过进砂管（13）与喷砂管
（11）连接，调速电机（8）的电机轴与皮带轮（9）传动连接，皮带轮（9）通过传动皮带（10）与轴
承（12）传动连接，喷砂管（11）与尾部竖井（2）连通，流化床（6）上连接有通过电机（14）驱动
的绞龙（7），电葫芦（33）上连接有排砂小车（34）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述调
速电机（8）的转速为1500-1800转/分。
6.根据权利要求4所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：尾部竖
井（2）顶部上连接有引风机（15），引风机（15）上连接有进风管（16），进风管（16）与喷砂管
（11）连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷
砂管（11）从上到下由贯通的收缩段、圆柱段和扩张段连接而成，收缩段与进风管（16）连接。
8.根据权利要求7所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述喷
砂管（11）上设置有旋转盘（17），旋转盘（17）与扩张段转动连接，旋转盘（17）通过连接在尾
部竖井（2）内顶壁上的旋转电机（18）驱动，旋转盘（17）上均匀分布有多个吹砂孔（19）。
9.根据权利要求8所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：尾部竖
井（2）内顶壁上连接有“L”型支架（20），旋转电机（18）连接在“L”型支架（20）上。
10.根据权利要求9所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述
旋转盘（17）上贯穿连接有中通管（21），中通管（21）上套有底盖（22），底盖（22）上连接有三
根吹砂管（23），任意两根相邻吹砂管（23）所形成的夹角为15度。
11.根据权利要求10所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述
砂斗（1）的外壁上连接有支撑架（24），支撑架（24）固定在尾部竖井（2）顶壁上。
12.根据权利要求11所述的一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，其特征在于：所述
电葫芦（33）包括支撑框架（35）、固定在支撑框架（35）上的电动马达（36）、减速器（37）、拉链
葫芦（38）和连轴器（39），电动马达（36）与减速器（37）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西平，蒋文斌，李涛，冯静，熊孝勇，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51