一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法技术

本发明专利技术提供一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，所述浮动支撑摩擦片为圆环形，其内侧面呈齿形结构，所述方法包括以下步骤：步骤1，对所述浮动支撑摩擦片内侧面上的齿形结构进行区域划分；步骤2，对不同区域的齿形结构实施不同的喷丸工艺；步骤3，在同一摩擦片动态强度试验台上对不同区域的齿形结构进行动态强度检测；步骤4，根据检测结果筛选出最佳的喷丸工艺类型。本发明专利技术提供的技术方案能够快速、精确地确定浮动支撑摩擦片的最佳喷丸工艺类型，节省了大量的人力、物力和时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷丸工艺选择方法，具体讲涉及一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法。
技术介绍
浮动支撑摩擦片是实现传动系统档位切换和功率传递的关键基础件，具有相对转速高、结构紧凑、传递功率大等特点，在各种汽车以及工程车辆上广泛使用。在车辆运行过程中，摩擦片的齿部与内毂的齿部发生冲击碰撞，运行一段时间后，摩擦片会出现疲劳断裂，严重影响车辆的运行状态。通过对摩擦片的工作环境分析可知，摩擦片齿底属于薄弱区，承受最大的交变应力载荷。断口分析可知，疲劳断口萌生于齿底底部表面。有效提高摩擦片的动态强度，必须从改善和减少摩擦片齿底薄弱区载荷入手。通过喷丸处理引入有利的残余压应力分布，可以有效缓解齿底所受载荷，增加微裂纹的闭合力，阻滞裂纹扩展，从而延长疲劳寿命。由于喷丸强化是一个复杂的动态碰撞接触过程，涉及到多种非线性的耦合，影响因素众多，目前喷丸工艺类型的选择只能依靠试验或经验，比较耗时耗力，并且不一定具有最佳的效果。同时，浮动支撑摩擦片整件喷丸强化后的动态强度试验是在摩擦片动态强度试验台上进行，所受浮动支撑冲击载荷是随机的，以及浮动支撑摩擦片本身差异导致摩擦片动态强度试验结果分散系数比较大，可比性较差，数据可靠性较低，如要提高数据的置信度，需要进行大批量整件的试验，成本太高且效率低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本专利技术提供一种新的浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，该方法能够快速，精确的确定浮动支撑摩擦片的最佳喷丸工艺类型，节省大量的人力、物力和时间。本专利技术提供的技术方案是：一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，所述浮动支撑摩擦片为圆环形，其内侧面呈齿形结构，其改进之处在于：所述方法包括以下步骤：步骤1，对所述浮动支撑摩擦片内侧面上的齿形结构进行区域划分；步骤2，对不同区域的齿形结构实施不同的喷丸工艺；步骤3，在同一摩擦片动态强度试验台上对不同区域的齿形结构进行动态强度检测；步骤4，根据检测结果筛选出最佳的喷丸工艺类型。优选的，所述步骤1中通过对所述齿形结构标记不同的颜色来对其进行区域划分，不同的颜色代表不同的区域。进一步，每个区域由若干个分散的子区域组成，每个子区域由连续的至少4个齿组成。优选的，所述步骤2中当对其中一个区域进行喷丸工艺时，对其他区域的齿进行遮挡保护。进一步，所述对其他区域的齿进行遮挡保护是通过对其他区域的齿缠绕绝缘黑胶布进行遮挡保护。优选的，所述步骤1之后还包括：将划分后的其中一个区域的齿形结构标记为不施加喷丸工艺的区域。优选的，所述步骤4中根据实施不同喷丸工艺的齿形结构底部所出现的裂纹数量确定喷丸工艺的好坏，选择裂纹数量最少的喷丸工艺作为最佳喷丸工艺。优选的，所述浮动支撑摩擦片内侧面上的齿形结构包括至少100个齿。与最接近的现有技术相比，本专利技术具有如下显著进步：本专利技术通过同一浮动支撑摩擦片上不同齿上实施不同喷丸工艺处理，使得同一件摩擦片上存在不同喷丸工艺的齿，由于浮动支撑摩擦片上齿数较多，使得浮动支撑摩擦片上每种喷丸工艺的齿都能够保持较大的样本容量，相对于现有技术中使用不同的浮动支撑摩擦片实施不同的喷丸工艺来说，能够明显降低用于试验的浮动支撑摩擦片数量，快速有效的筛选出最佳的喷丸工艺；另外，将同一浮动支撑摩擦片安装在同一摩擦片动态强度试验台上进行检测，可使浮动支撑摩擦片上的不同喷丸工艺的齿保持相同的试验工况。相同的试验工况加上较大的样本容量，极大的增加了试验数据的可比性，提高了数据的置信度，节省了大量的财力，人力和物力。附图说明图1为本专利技术提供的浮动支撑摩擦片的结构示意图，图2为本专利技术提供的浮动支撑摩擦片的齿形结构放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。为了彻底了解本专利技术实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本专利技术实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。本专利技术提供一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，浮动支撑摩擦片为内侧面呈多齿结构的圆环形，其结构如图1所示，主要采用多齿结构与内毂连接，工作时大部分齿参与工作。喷丸强化主要是对浮动支撑摩擦片的齿面进行处理，喷丸时，需要对浮动支撑摩擦片的所有齿面进行喷丸，处理部位如图2所示。引入有利的残余压应力分布，可以有效缓解齿底所受载荷，增加微裂纹的闭合力，阻滞裂纹扩展，从而延长摩擦片疲劳寿命。但是，喷丸工艺类型的选择只能依靠试验或经验，比较耗时耗力，并且不一定具有最佳的效果。同时，浮动支撑摩擦片整体喷丸强化后的动态强度试验是在摩擦片动态强度试验台上进行，所受浮动支撑冲击载荷是随机的，以及浮动支撑摩擦片本身差异导致摩擦片动态强度试验结果分散系数比较大，可比性较差，如要提高数据的可信度，需要进行大批量的整件试验，成本太高且效率低下。本专利技术通过同一浮动支撑摩擦片上的不同齿上实施不同喷丸工艺处理，使得同一件浮动支撑摩擦片上存在不同喷丸工艺的齿。由于浮动支撑摩擦片上齿数较多，使得浮动支撑摩擦片上每种喷丸工艺的齿都能够保持较大的样本容量。试验时，将浮动支撑摩擦片安装在摩擦片动态强度试验台上进行试验，浮动支撑摩擦片上的不同喷丸工艺的齿保持相同的试验工况。相同的试验工况加上较大的样本容量，极大的增加了试验数据的可比性。试验后统计摩擦片上齿底部存在的裂纹数，筛选出喷丸的最佳工艺类型，从而提高喷丸工艺的筛选效率。试验前，先给浮动支撑摩擦片儿的齿形结构进行区域划分，对不同区域的齿标记不同的颜色或不同的编号，考虑摩擦片总齿数和降低相邻喷丸工艺的影响，每隔4～5个齿实施一种状态的喷丸工艺，蓝色齿为喷丸工艺1，红色齿为喷丸工艺2，剩余的绿色齿为原始状态的(未喷丸处理)的齿，按此进行轮换交替喷丸。每次进行一种喷丸工艺时，需将其他齿进行遮挡保护，例如可用绝缘黑胶布对其他区域进行缠绕遮挡。以直径428浮动支撑摩擦片为例，考虑直径428浮动支撑摩擦片齿数较多，可以实施两种喷丸工艺，具体实施步骤如下：(1)首先将对应的每个齿底依次写上编号。直径428浮动支撑摩擦片一共122个齿，具体编号规则如表1所示：表1摩擦片编号和喷丸工艺(2)实施喷丸工艺1。将实施喷丸工艺1的齿裸露出，将原始状态的齿和实施工艺2的齿用黑色胶带包裹保护起来，来使其在实施喷丸工艺1的时候不受影响。(3)实施喷丸工艺2。将实施喷丸工艺2的齿裸露出，将原始状态的齿和实施工艺1的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，所述浮动支撑摩擦片为圆环形，其内侧面呈齿形结构，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤1，对所述浮动支撑摩擦片内侧面上的齿形结构进行区域划分；步骤2，对不同区域的齿形结构实施不同的喷丸工艺；步骤3，在同一摩擦片动态强度试验台上对不同区域的齿形结构进行动态强度检测；步骤4，根据检测结果筛选出最佳的喷丸工艺类型。

【技术特征摘要】
1.一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，所述浮动支撑摩擦片为圆环形，其内侧面
呈齿形结构，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1，对所述浮动支撑摩擦片内侧面上的齿形结构进行区域划分；
步骤2，对不同区域的齿形结构实施不同的喷丸工艺；
步骤3，在同一摩擦片动态强度试验台上对不同区域的齿形结构进行动态强度检测；
步骤4，根据检测结果筛选出最佳的喷丸工艺类型。
2.根据权利要求1所述的一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，其特征在于：
所述步骤1中通过对所述齿形结构标记不同的颜色来对其进行区域划分，不同的颜色代
表不同的区域。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，其特征在于：
每个区域由若干个分散的子区域组成，每个子区域由连续的至少4个齿组成。
4.根据权利要求1所述的一种浮动支撑摩擦片的喷丸工艺选择方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铮，宁克焱，韩明，李杰，王志勇，杨玲玲，兰海，方青峰，徐宜，李永军，
申请(专利权)人：中国北方车辆研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11