剥离辊位置调节装置制造方法及图纸

技术编号:13284306 阅读:156 留言:0更新日期:2016-07-09 01:13
本发明专利技术公开了一种剥离辊位置调节装置,包括电机直联减速器、小齿轮、摆臂、剥离辊、气缸、弧形齿条、铸片辊和机架,电机直联减速器安装在剥离辊的一端,小齿轮安装在剥离辊两端的轴上,摆臂的上端连接在剥离辊的轴上,下端连接在机架上,气缸的上端与剥离辊的轴连接,下端连接在机架上,弧形齿条固定在机架上,铸片辊固定在机架上。本发明专利技术剥离辊位置调节装置,可以用电机带动剥离辊在一定范围内移动,改变膜片在铸片辊的冷却时间,使工艺调整更灵活,尤其在生产对结晶度要求严格的特种膜时,剥离辊位置可调尤为重要。

【技术实现步骤摘要】
剥离辊位置调节装置
本专利技术涉及一种剥离辊位置调节装置。
技术介绍
现有技术中,常规铸片系统的剥离辊是固定的,膜片在铸片辊的包角基本固定,在生产中膜片厚度或品种有改变时不容易调节,很难调整到最佳的冷却时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种调整不同厚度膜片在铸片辊的冷却时间,提高设备使用的灵活性的剥离辊位置调节装置。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种剥离辊位置调节装置,包括电机直联减速器(1)、小齿轮(2)、摆臂(3)、剥离辊(4)、气缸(5)、弧形齿条(6)、铸片辊(7)和机架(8),所述电机直联减速器(1)安装在剥离辊(4)的一端,所述小齿轮(2)安装在剥离辊(4)两端的轴上,所述摆臂(3)的上端连接在剥离辊(4)的轴上,下端连接在机架(8)上,所述气缸(5)的上端与剥离辊(4)的轴连接,下端连接在机架(8)上,所述弧形齿条(6)固定在机架(8)上,所述铸片辊(7)固定在机架(8)上。所述小齿轮(2)与弧形齿条(6)为外啮合。本专利技术一种剥离辊位置调节装置,可以用电机带动剥离辊在一定范围内移动,改变膜片在铸片辊的冷却时间,使工艺调整更灵活,尤其在生产对结晶度要求严格的特种膜时,剥离辊位置可调尤为重要。附图说明图1是本专利技术一种剥离辊位置调节装置的主视图。图2是本专利技术一种剥离辊位置调节装置的侧视图。图中:1、电机直联减速器;2、小齿轮;3、摆臂;4、剥离辊;5、气缸;6、弧形齿条;7、铸片辊;8、机架。具体实施方式如图1和图2所示,剥离辊位置调节装置,包括电机直联减速器1、小齿轮2、摆臂3、剥离辊4、气缸5、弧形齿条6、铸片辊7和机架8,电机直联减速器1安装在剥离辊4的一端,小齿轮2安装在剥离辊4两端的轴上,摆臂3的上端连接在剥离辊4的轴上,下端连接在机架8上,气缸5的上端与剥离辊4的轴连接,下端连接在机架8上,弧形齿条6固定在机架8上,所述铸片辊7固定在机架8上,本剥离辊位置调节装置安装在铸片系统的铸片辊支架上,当生产初期需要穿片时,气缸5的气缸杆伸出,带动摆臂3将剥离辊4连同小齿轮2、电机直联减速器1抬起,穿膜结束后,气缸5拉回,剥离辊4压下,小齿轮2与弧形齿条6啮合,如果膜片包角不合适,启动电机直联减速器1,电机转动带动剥离辊4转动,小齿轮2沿弧形齿条6移动,摆臂3的上、下臂同时以中间的轴为中心转动,保证剥离辊与膜片始终处于接触状态,当剥离辊4转到合适位置后,电机停止,调整气缸压力使剥离辊对膜片的压力合适,进入正常工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离辊位置调节装置,其特征在于:包括电机直联减速器(1)、小齿轮(2)、摆臂(3)、剥离辊(4)、气缸(5)、弧形齿条(6)、铸片辊(7)和机架(8),所述电机直联减速器(1)安装在剥离辊(4)的一端,所述小齿轮(2)安装在剥离辊(4)两端的轴上,所述摆臂(3)的上端连接在剥离辊(4)的轴上,下端连接在机架(8)上,所述气缸(5)的上端与剥离辊(4)的轴连接,下端连接在机架(8)上,所述弧形齿条(6)固定在机架(8)上,所述铸片辊(7)固定在机架(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种剥离辊位置调节装置,其特征在于:包括电机直联减速器(1)、小齿轮(2)、摆臂(3)、剥离辊(4)、气缸(5)、弧形齿条(6)、铸片辊(7)和机架(8),所述电机直联减速器(1)安装在剥离辊(4)的一端,所述小齿轮(2)安装在剥离辊(4)两端的轴上,所述摆臂(3)的上端连接在剥离辊(4)的轴上,下端连接在机架(8)上,所述气缸(5)的上端与剥离辊(4)的轴连接,下端连接在机架(8)上,所述弧形齿条(6)固定在机架(8)上,所述铸片辊(7)固定在机架(8)上,当生产初...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙凤萍王雯瑶袁园赵鹏飞
申请(专利权)人:大连橡胶塑料机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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