本发明专利技术开发了一种新型的、对环境友好的无溶剂环氧酚醛涂料，所述的复合型环氧树脂由环氧当量为195～208的低分子酚醛环氧树脂和环氧当量为169～178的丙烯酸改性的双酚A型液态环氧树脂混合构成。该涂料弥补了普通环氧涂料耐酸、耐甲醇性能的不足而且不添加溶剂对环境友好，其综合性能尤其是耐化学品性能优异，可广泛用作船舶化学品舱及需要耐酸、耐甲醇等设施内壁的保护材料。
【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂酚醛环氧涂料
本专利技术开发了一种新型的、对环境友好的无溶剂环氧酚醛涂料，经测试及实际应用得知：该涂料弥补了普通环氧涂料耐酸、耐甲醇性能的不足而且不添加溶剂对环境友好，其综合性能尤其是耐化学品性能优异，可广泛用作船舶化学品舱及需要耐酸、耐甲醇等设施内壁的保护材料。
技术介绍
普通环氧树脂涂料，因其具有优良的抗化学品性能、较好的热稳定性和电绝缘性以及与金属基材有很强的附着力等特点，而被广泛应用于汽车工业、造船工业、航空工业、化学工业及电器工业等领域，但因其耐酸性能较差，难以满足含有较强的酸性物质腐蚀环境的防护要求，其使用有一定的局限性。而环氧酚醛树脂是由线型酚醛树脂与普通环氧氯丙烷合成的线性结构聚合物，该树脂比普通环氧树脂含有更多的环氧基(环氧官能度大于2)，与交联剂固化后涂层的交联密度大，耐热性和耐化学品性高于双酚A型环氧树脂。环氧酚醛树脂涂料既继承了普通环氧涂料附着力好的优点，其防腐性尤其是耐酸、耐甲醇性能又有了进一步提高，应用领域更宽泛。cn200910243517公开了一种管道防腐胶带，因是缠绕管道，涂层有较高的弹性必须要加入端环氧丁腈橡胶弹性体、端环氧聚氨酯弹性体，固化后胶料是橡胶态的。而且本身并不需要浸泡介质，管道外防腐基本不接触化学介质，防腐性能相对较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无溶剂、对环境友好的酚醛环氧涂料，该涂料弥补了普通环氧涂料耐酸、耐甲醇性能的不足而且耐化学品性能优异，可广泛用作船舶化学品舱、压载舱、油水舱及钢质或混凝土储罐等设施的内壁防腐保护材料。由液态双酚A环氧、丙烯酸改性环氧构成的体。采用该体系可有效解决环氧体系耐酸性差的问题，只有采用脂环胺类固化剂，才能达到最佳固化速度、交联密度。从而达到耐酸性介质的要求。本专利技术的无溶剂酚醛环氧涂料由A和B组分组成，各组分的含量如下:A组分由下列物质组成：B组分由下列物质组成：原料重量份数改性脂环胺23重量份固化促进剂2重量份所述的复合型环氧树脂由环氧当量为195～208的低分子酚醛环氧树脂和环氧当量为169～178的丙烯酸改性的双酚A型液态环氧树脂混合构成。酚醛环氧树脂的分子结构式：选用能够制备无溶剂涂料的环氧当量为195～208的低分子液体环氧酚醛树脂EPALLOY8240作为涂料的成膜树脂，分子量为300-400。环氧当量169～178的丙烯酸改性环氧树脂为BYD-7201，可以有效提高涂料的固化速度及增加涂层的交联密度，使涂层的防腐性能更优。所述改性脂环胺固化剂为R-2259。传统聚酰胺类固化剂虽然防腐性与耐水性比较优异，但其固化体系的耐化学品性比较差；耐化学品性优异的芳香胺常温下与酚醛环氧树脂无法充分固化且固化剂本身被怀疑具有致癌作用；脂肪胺常温下与酚醛环氧树脂具有较高的固化程度，但其固化物的耐化学品性不如脂环胺固化物好。本专利技术选用常温下可以充分固化，且固化物耐化学品性能比较优异的脂环胺作为常温固化环氧酚醛树脂的固化剂R-2259。但在实验过程中，我们发现脂环胺固化剂与环氧酚醛树脂完全固化的时间较长，为满足实际使用的需要，在固化剂体系中添加了2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚固化促进剂。所述的颜填料主要是使用钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉，它们几种配合使用可以有效的提高涂层的物理机械性能及防腐性能。根据涂膜的物理机械性能，颜填料用量在100重量份涂料用量中占40重量份。所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂、流平剂。在涂料100重量份总用量中，消泡剂为DOW100F占2重量份，润湿分散剂为埃夫科纳5065占1.5重量份，流平剂为德谦410占1.5重量份。所述的环氧涂料配制成A、B两组分，A组分的构成：复合型环氧树脂30重量份、颜填料40重量份、助剂5重量份；B组分的构成：改性脂环胺固化剂23重量份、固化促进剂2重量份。本专利技术的涂料在使用时按照A:B＝3:1重量比混合，采用双组份高压无气喷涂机喷涂，所形成的涂膜性能指标如下：1、附着力22MPa(GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验)2、耐盐雾(漆膜厚度500um左右)10000小时漆膜完好(GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定)3、漆膜耐冷热交替(-55～80℃，2个小时1循环)12个循环漆膜完好。(GJBGJB150.5-1986温度冲击试验)4、耐蒸馏水、自来水15000小时，漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)；5、耐海水8000小时，漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)。6、耐10％NaOH5000小时，漆膜不开裂、不脱落、漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)。7、耐10％硫酸、10％盐酸8000小时，漆膜不开裂、不脱落、漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)。8、耐甲醇、乙醇、丁醇8000小时，漆膜不开裂、不脱落、漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)。9、耐醋酸丁酯、二甲苯、环己酮8000小时，漆膜不开裂、不脱落、漆膜无变化(GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定)。本专利技术的酚醛环氧涂料配方中不添加溶剂、常温固化、生产施工过程符合环保要求，可广泛用作船舶化学品舱、压载舱、油水舱及钢质或混凝土储罐等设施的内壁防腐保护材料。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例1称取复合型环氧树脂30重量份，投入到不锈钢罐中用高速分散机搅拌，加入消泡剂2重量份、润湿分散剂1.5重量份、流平剂1.5重量份，与树脂搅拌均匀后加入钛白粉2重量份、滑石粉5重量份、三聚磷酸铝10重量份、磷酸锌8重量份、铁钛粉3重量份、云母粉10重量份、硫酸钡2重量份进一步搅拌均匀，然后用砂磨机或三辊研磨机研磨至标准细度，过滤装桶成为涂料A组分。称取改性脂环胺固化剂23重量份，固化促进剂2重量份,用高速分散机搅拌均匀，过滤装桶成为涂料的B组分。使用时将A、B两组分按重量比3：1的比例混合，机械搅拌均匀，经喷涂所形成的涂膜性能与市售的无溶剂环氧树脂涂料做试验对比，结果见下表：从对比结果上可以看出，本专利技术所研制的涂料附着力、耐冷热交替、耐10％盐酸、耐10％硫酸、耐甲醇性能均优于市售的无溶剂环氧涂料。实施例2在青岛船厂某船舶化学品舱使用。施工温度：8～15℃；施工方式：高压无气喷涂，施工两道，间隔不大于24h；漆膜厚度：320±20μm。施工时将舱壁表面喷砂处理至Sa2.5。采用实施例1所制备的涂料，将A、B两组分按A:B＝3:1的重量比称取、混合搅拌均匀，采用专用高压无气喷涂设备进行喷涂，得到的涂层平整、表面光亮。涂层常温(25℃)固化七天后使用，12个月后检查，涂层完好。实施例3在某2000m3碳钢甲醇储罐内壁使用。施工温度：15～20℃；施工方式：高压无气喷涂，施工两道，间隔不大于24h；漆膜厚度：罐壁不小于200μm，罐底不小于300μm。施工时将储罐内壁表面喷砂处理至Sa2.5。采用实施例1所制备的涂料，将A、B两组分按A:B＝3:1的重量份称取配合，搅拌均匀，采用专用高压无气喷涂设备进行喷涂，得到的涂层平整、表面光亮。涂层常温(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内壁耐温的防腐涂料，其特征是，双组分涂料，由A组分和B组分组成，其中A组分由下列物质组成：B组分由下列物质组成：原料 重量份数改性脂环胺 23重量份固化促进剂 2重量份。
【技术特征摘要】
1.一种内壁耐温的防腐涂料，其特征是，双组分涂料，由A组分和B组分组成，其中A组分由下列物质组成：B组分由下列物质组成：原料重量份数改性脂环胺23重量份固化促进剂2重量份所述的复合型环氧树脂由环氧当量为195～208的低分子酚醛环氧树脂和环氧当量为169～178的丙烯酸改性的双酚A型液态环氧树脂混合构成，所述的低分子酚醛环氧树脂的分子量为300-400。2.根据权利要求1所述的内壁耐温的防腐涂料，其特征在于，所述的助剂包括消泡剂、润湿分散剂、流平剂。3.根据权利要求1所述的内壁耐温的防腐涂料，其特征在于，所述的固化促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。4.根据权利要求1所述的内壁耐温的防腐涂料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭常青，高新华，方倩，徐金文，杨凯，宋晓波，张善贵，包江涛，
申请(专利权)人：海洋化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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