一种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法,以含氟废水为原料，通过与偏钛酸或钛铁矿反应，再经溶剂萃取、分离，制备氟钛酸，具体步骤:(1)氟与钛的摩尔比按4~8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10~120℃、压力1~10atm的条件下，搅拌反应20~400min，得到氟钛酸溶液；其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8%~50%；(2)按体积比为0.5~5:1计，在步骤(1)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。本发明专利技术废水处理工艺过程简单，生产效率高，成本低，产品纯度高，在含氟废水的资源化利用的同时，又保护了环境，具有良好的经济和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种利用含氟酸性废水制备氟钛酸的方法，具体属于环保化工
技术背景氟钛酸，无色液体，分子SH2TiF6,分子量164。氟钛酸是制备氟钛酸盐的重要原料，常常被用作重氮盐稳定剂，烷基化和聚合的催化剂，也用作触媒、金属表面活性剂，金属表面氧化物、硅酸盐膜的清洁和腐蚀剂，铝和合金电镀前的清洗剂，以及在铅锡电镀时用作导电液等等，广泛的应用使之成为一种及其重要的化工原料。氟钛酸的传统制备工艺是将钛白粉(天然或合成的金红石)作钛源直接溶于电子级浓氢氟酸，其缺陷是原料成本高。这种方法需要用到易于挥发的浓氢氟酸溶液，使用中存在较大的危险，而且需要絮凝剂沉降，过滤等步骤精制，操作繁琐，由于电子级浓氢氟酸的价格往往比较高，也导致氟钛酸产品成本居高不下。如中国公告号为CN104386740A，《一种氟钛酸钙的制备方法》中提到:在钛矿中加入氢氟酸进行浸取，得氟钛酸混合液，所得氟钛酸混合液中加入絮凝剂沉降，过滤，得氟钛酸溶液。采用上述方法制备氟钛酸即存在上述的危险性，且生产所需要的原材料为纯正产品，原料的生产成本价高，不利于循环利用生产。另一方面，含氟废水作为磷肥、冶金、多晶硅等加工行业副产物，是这些行业产生的主要废水之一，对于环境污染的威胁相当大。企业通常将含氟废水经过技术处理，以达到消除环境污染目的。作为现有的常规的处理手段，常常是采用石灰处理，以形成氟化钙的形式将游离的氟离子固化，这种方法没有将氟有效回收利用。其余方法还包括电透析膜、扩散透析膜回收氟，但由于共存的杂质的影响，利用膜分离杂质的性能非常差，而且高浓度的游离酸会造成膜劣化现象的产生，因而没有实用性;将含氟废液蒸馏虽然是有效的回收方法，但需要使用耐腐蚀性的材料，不仅设备价格高昂，而且蒸馏分离往往不充分，所以从设备的运行成本方面考虑，也很难应用。从现有技术来讲，可以说真正有效地将废水中的氟回收的技术尚未被确立。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有工艺技术的不足，提供一种由含氟废水制备氟钛酸的方法，具体包括以下步骤: (I)氟与钛的摩尔比按4?8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10?120°C、压力I?1atm的条件下，搅拌反应20?400 min，得到氟钛酸溶液;其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8 %?50 %。(2)按体积比为0.5?5:1计，在步骤(I)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品O所述的含氟废水中，氟存在的形式是氢氟酸、氟硅酸中一种或两种。所述的含氧有机溶剂为有机醇溶剂或有机醚溶剂。所述的氟钛酸产品的纯度大于或等于99%。由于采用本专利技术的上述技术方案，其与现有技术相比具有如下优点: 本专利技术是以各种含氟酸性废水、偏钛酸或钛铁矿为原料制备氟钛酸，各种原料廉价易得，工艺过程简单，生产效率高，产品质量好，而且能有效地降低环境的污染，变废为宝，降低了生产的成本，最终制得的氟钛酸产品纯度能够达到99%以上，其他金属与非金属指标均控制在合理范围内，满足客户使用需求。因此，本专利技术具有良好的经济价值以及社会价值。【具体实施方式】通过下述实施例将有助于进一步理解本专利技术，但不限制本专利技术的内容。实施例1 在装有磁力搅拌器的容器中250 mL容器中加入100 mL含氟酸性废水溶液(氟含量为17g / L)，再将偏钛酸或钛铁矿按比例加入至上述反应器中，在80 °C下搅拌I h，氟化反应结束后，体系用100 mL乙醚溶剂萃取。通过简单的分液操作分离即可得到氟钛酸产品(氟钛酸纯度大于99%)。实施例2 在装有磁力搅拌器的容器中250 mL容器中加入100 mL含氟酸性废水溶液(氟含量为17g / L)，再将偏钛酸或钛铁矿按比例加入至上述反应器中，在60 °C下搅拌3 h，氟化反应结束后，体系用100 mL乙醚溶剂萃取。通过简单的分液操作分离即可得到氟钛酸产品(氟钛酸纯度大于99%)。实施例3 在装有磁力搅拌器的容器中250 mL容器中加入100 mL含氟酸性废水溶液(氟含量为17g / L)，再将偏钛酸或钛铁矿按比例加入至上述反应器中，在60 °C下搅拌3 h，氟化反应结束后，体系用100 mL正丁醇溶剂萃取。通过简单的分液操作分离即可得到氟钛酸产品(氟钛酸纯度大于99%)。实施例4 在装有磁力搅拌器的容器中250 mL容器中加入100 mL含氟酸性废水溶液(氟含量为17g / L)，再将将偏钛酸或钛铁矿按比例加入至上述反应器中，在60 °C下搅拌3 h，氟化反应结束后，体系用100 mL仲辛醇溶剂萃取。通过简单的分液操作分离即可得到氟钛酸产品(氟钛酸纯度大于99%)。【主权项】1.，其特征在于:所述的方法包括以下步骤: (1)氟与钛的摩尔比按4?8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10?120°C、压力I?1atm的条件下，搅拌反应20?400 min，得到氟钛酸溶液;其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8 %?50 %； (2)按体积比为0.5?5:1计，在步骤(I)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。2.—种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法，其特征在于:所述的含氟废水中，氟存在的形式是氢氟酸、氟硅酸中一种或两种。3.，其特征在于:所述的含氧有机溶剂为有机醇溶剂或有机醚溶剂。4.，其特征在于:所述的有机醚溶剂是乙醚或丙醚，异丙基醚，丁醚等等。5.—种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法，其特征在于:所述的有机醇是正丁醇、仲丁醇、仲辛醇等等。【专利摘要】,以含氟废水为原料，通过与偏钛酸或钛铁矿反应，再经溶剂萃取、分离，制备氟钛酸，具体步骤:(1)氟与钛的摩尔比按4~8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10~120℃、压力1~10atm的条件下，搅拌反应20~400min，得到氟钛酸溶液；其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8%~50%；(2)按体积比为0.5~5:1计，在步骤(1)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。本专利技术废水处理工艺过程简单，生产效率高，成本低，产品纯度高，在含氟废水的资源化利用的同时，又保护了环境，具有良好的经济和环境效益。【IPC分类】C01G23/00【公开号】CN105585046【申请号】CN201610161742【专利技术人】王常清, 严平, 董聪聪 【申请人】九江学院【公开日】2016年5月18日【申请日】2016年3月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：(1)氟与钛的摩尔比按4 ~ 8 : 1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度‑10~120℃、压力1~10atm的条件下，搅拌反应20 ~ 400 min，得到氟钛酸溶液；其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8 % ~ 50 %；(2)按体积比为0.5 ~ 5 : 1计，在步骤(1)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王常清，严平，董聪聪，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：发明
国别省市：江西;36
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