按压泵制造技术

一种按压泵包括：气缸；牙套，气缸连接在牙套上；压头，压头具有外圈和内圈，内圈向下延伸到气缸的内部，外圈与牙套相连接；以及活塞，活塞连接在内圈的下部；其中，压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在锁定位置，压头的外圈固定在牙套上，在打开位置，压头向上运动，使得外圈脱离与牙套的接触，而内圈的下端仍延伸到牙套或气缸的内部。本实用新型专利技术的按压泵结构简单，且各零件易于模制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按压栗，尤其涉及一种四件式的按压栗。
技术介绍
传统的按压式液体栗或乳液栗通常由多个零件组成。例如，图6a和6b示出了一种目前市面上常见的按压式液体栗100，该液体栗包括压头110和与压头相连接的活塞杆120，活塞杆120从压头110下侧向下延伸并进入气缸130，在活塞杆120的下端连接有活塞140。液体栗100还包括气缸盖150和牙套160。气缸盖150安装在气缸130上，并与牙套160相连接，牙套160上具有内螺纹，该内螺纹与安装有上述液体栗的容器开口处的外螺纹相配合，由此将液体栗安装在容器上。除了以上提到的主要部件之外，传统的按压式液体栗还包括弹簧170、垫片、滚珠180等其它辅助零件。对于图6a和6b所示的传统液体栗来说，其结构复杂，零件数量多，因此装配工艺也比较复杂，从而生产效率低，且生产成本高。而且，在使用过程中，由于其零件数量多，相互之间的连接关系复杂，因此发生故障的风险也上升，导致其使用寿命不长。甚至，若客户需要带色零件，则需要将压头、牙套、气缸盖、气缸、活塞杆等零件都制作成带色零件，这进一步提高了生产的复杂程度以及生产成本。作为对上述结构复杂的传统按压式液体栗的改进，近来有人提出了一种新的液体栗结构，其大大减少了零件的数量。图7a和7b示出了这种液体栗100’的结构示意图。从图中可见，该液体栗包括压头110’、连接在压头110’下方的活塞杆120’、牙套130’和气缸140’，其中牙套130 ’的上部起到原来的气缸盖的作用，连接在气缸140 ’的顶部。这种结构的液体栗结构简单，其主要的零件主要包括四个，即压头110’、活塞杆120’、牙套130’和气缸140’，因此零件数量减少，其组装也简化。但是，由于零件减少，为了确保实现液体栗的功能，每个零件的结构都被设计得比较复杂，特别是活塞杆的结构，如图7a和7b所示，其两头直径较大，中间直径较小，因此在制造时需要制作哈夫(half)模。哈夫模的加工难度较大，且加工效率也不高，因此零件的生产效率始终比较低。因此，依旧需要一种具有改进结构的按压栗，以便于制造和组装。
技术实现思路
本技术是基于以上的技术现状而作出的，其目的是提供一种改进的按压栗，该按压栗零件数量少，且每个零件结构简单，从而能够高效且低成本地制造该按压栗。本技术的上述目的通过如下的一种按压栗，该按压栗包括:气缸；牙套，气缸连接在牙套上；压头，压头具有外圈和内圈，内圈向下延伸到气缸的内部，外圈与牙套相连接；以及活塞，活塞连接在内圈的下部；其中，压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在锁定位置，压头的外圈固定在牙套上，在打开位置，压头向上运动，使得外圈脱离与牙套的接触，而内圈的下端仍延伸到所述牙套的内部或所述气缸的内部。在本技术的上述按压栗结构中，压头的内圈即使是在压头处于使用位置时仍延伸到气缸的内部，这样就能够将活塞直接连接到压头上、具体来说是压头的内圈下部。由此，省略了活塞杆的结构。并且，整合了活塞杆功能的压头的结构也比较简单，易于模制，且便于组装。活塞和压头的内圈之间的一种连接方式为，内圈的下部的外周表面上设置有凸环，活塞的上部的内周表面上设置有凹环，凸环与凹环相匹配。或者，凸环和凹环的设置位置对换，S卩，内圈的下部的外周表面上设置有凹环，活塞的上部的内周表面上设置有凸环，所凹环与凸环相匹配。在一种较佳的结构中，牙套具有牙套内孔，内圈的上部形成有凸起的密封面，密封面被设置成，在压头处于锁定位置的状态下，密封面与牙套内孔的内表面密封配合。这样，当压头处于锁定位置时，可防止驻留在气缸内的液体从内圈和牙套之间的缝隙泄漏。在另一种较佳的结构中，活塞具有第一缩径部，在第一缩径部中容纳有第一阀珠，以形成上阀，和/或气缸的本体中具有第二缩径部，第二缩径部中容纳有第二阀珠，以形成下阀。这样，通过在活塞和/或气缸中形成缩径部，以形成阀座，这可简化模具的结构，易于零件的模制。作为行程止挡部，在牙套内孔中形成有台阶部，当压头运动到行程上止点时，活塞的上端面与台阶部接触，阻止压头进一步向上的运动。较佳地，在第一缩径部的上方、且在活塞的内壁中设置有第一阀珠限位装置，和/或在第二缩径部的上方、且在气缸本体的内壁中设置有第二阀珠限位装置。该阀珠限位装置可防止阀珠从阀座中掉出。进一步地，第一阀珠限位装置和/或第二阀珠限位装置呈镰刀状。对于此种结构的阀珠限位装置来说，通过镰刀状的形状，使该限位装置具有一定的弹性。这样，在对零件进行模制时，可防止在脱模的过程中限位装置被拉塌变形。为了提供进一步地密封效果，将气缸的本体设置成包括上部本体和下部本体，其中，下部本体部分地延伸到上部本体内部，从而在下部本体延伸到上部本体中的部分的外周表面与上部本体的内周表面之间形成环形空间；以及，活塞具有裙部，裙部通过从活塞的外周表面径向向外延伸、再向下延伸而形成;其中，下部本体的延伸进入上部本体的部分的外周表面上形成有环形凸起，在压头处于锁定位置的状态下，裙部的内周表面与环形凸起密封接触。此外，压头的外圈的内周表面上设置有内螺纹，牙套的外周表面上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，且内螺纹和外螺纹被设置成，在压头处于锁定位置的状态下，内螺纹完全处于外螺纹下方。较佳地，此处的内螺纹和/或外螺纹为强脱模螺纹，即通过强制脱模方式而形成的螺纹。在另一种较佳结构中，所述牙套包括上侧小直径部和下侧大直径部，所述外螺纹形成在所述上侧大直径部分上，并且，在所述下侧大直径部的外周表面和所述上侧小直径部之间的水平平台上向上凸起地形成有环形凸出部，其中，当所述压头处于所述锁定位置时，所述环形凸出部的内周表面与所述外圈的外周表面互相接触，或者，所述环形凸出部的内周表面与所述外圈的外周表面之间的间隙小到如下的程度，即，所述间隙能够阻止因所述外圈径向向外变形而使所述内螺纹和所述外螺纹互相脱开。通过环形凸出部的内周表面和外圈的外周表面之间这样的接触或较小间隙结构，可以提高在锁定位置的状态下将压头从牙套拉下所需的拉脱力，从而进一步提高乳液栗在运输等过程中的可靠性。【附图说明】图1a示出了本技术的按压栗的剖面图，其中该按压栗的压头处于锁定位置。图1b示出了本技术的按压栗的另一剖面图，其中该按压栗的压头处于打开位置。图2a示出了本技术的按压栗的压头的剖面图。图2b不出了图2a中所不压头的部分A的放大图。图3a示出了本技术的按压栗的活塞的剖面图。[0034I图3b示出了图3a所示活塞的俯视图。图4a示出了本技术的按压栗的牙套的剖面图。图4b示出了图4a所示牙套的部分B的正视图。图5a示出了本技术的按压栗的气缸的剖面图。图5b示出了沿图5a中的线1-1得到的截面图。图6a和6b不出了一种类型的现有技术的按压栗。图7a和7b示出了另一种类型的现有技术的按压栗。【具体实施方式】下面将结合附图1a?5b来详细描述本技术的【具体实施方式】。应当了解，附图中所示的仅仅是本技术的较佳实施例，其并不构成对本技术的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本技术进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，这些都落在本技术的保护范围之内。在此还要说明的是，文中所使用的“上”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按压泵，其特征在于，所述按压泵包括：气缸；牙套，所述气缸连接在所述牙套上；压头，所述压头具有外圈和内圈，所述内圈向下延伸到所述气缸的内部，所述外圈与所述牙套相连接；以及活塞，所述活塞连接在所述内圈的下部；其中，所述压头能够在锁定位置和打开位置之间运动，在所述锁定位置，所述压头的所述外圈固定在所述牙套上，在所述打开位置，所述压头向上运动，使得所述外圈脱离与所述牙套的接触，而所述内圈的下端仍延伸到所述牙套的内部或所述气缸的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁要武，
申请(专利权)人：丁要武，
类型：新型
国别省市：江苏;32