本实用新型专利技术涉及一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，尤其涉及一种应用于煤矿井下和顺筒转载机搭接的皮带机自移机尾自动清浮煤装置。包括皮带机自移机尾的外壳，在该外壳内设有尾滚筒(1)，其特点是：所述尾滚筒(1)可旋转的安装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别固定在外壳内壁上；其中在该尾滚筒(1)旁还平行安装有清煤筒(6)，在该清煤筒(6)上设有朝向尾滚筒(1)的清煤刮板(16)，在该清煤筒(6)内安装有螺旋推料器(7)。本实用新型专利技术皮带机自移机尾自动清浮煤装置，结构简单、紧凑、实用，无需另外设置动力，大大减轻了工人手工清浮煤的劳动强度，保障了皮带机自移机尾的正常运转，保障了煤炭企业的正常稳定连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，尤其涉及一种应用于煤矿井下和顺筒转载机搭接的皮带机自移机尾自动清浮煤装置。
技术介绍
皮带机自移机尾用于高产高效工作面顺筒转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快速推进的需要。目前，煤矿井下使用的胶带输送机，大多胶带型号:ST，PVC，PVG型，实际运行过程中，由于表面覆盖物本身摩擦阻力较大，再加上原煤开采过程中难免会出现采一部分矸石、矿井水等情况，浮煤容易吸附在皮带表面，降低皮带机自移机尾滚筒与皮带之间的摩擦力，皮带容易发生打滑。皮带上的浮煤粘附在自移机尾滚筒，滚筒越来越大，也容易造成皮带跑偏，增大皮带机功率消耗，影响皮带机自移机尾的正常运转。通常皮带自移机尾清浮煤装置大都采用刮煤板结构形式，此结构虽然简单可靠，但是从尾滚筒上刮下来的浮煤需要不定时的人工清理，大大增加了人工工作量，不仅费时费力，而且清煤效果不是很好，同时也给员工的安全作业造成很大的不安全隐患，甚至会导致人身事故的发生，给煤矿安全生产造成巨大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，能够提高皮带机自移机尾清浮煤效率，降低工人劳动量。—种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，包括皮带机自移机尾的外壳，在该外壳内设有尾滚筒，其特别之处在于:所述尾滚筒可旋转的安装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别固定在外壳内壁上;其中在该尾滚筒旁还平行安装有清煤筒，在该清煤筒上设有朝向尾滚筒的清煤刮板，在该清煤刮板旁的清煤筒上开有长条状的缺口从而供浮煤进入，在该清煤筒内安装有螺旋推料器，该螺旋推料器与前述的尾滚筒传动连接，从而能将清煤筒内的浮煤从清煤筒的两端清理出去。其中在尾滚筒的一侧固定安装有主动齿轮，从而使该主动齿轮随尾滚筒同步转动，在该主动齿轮旁设有可旋转并且与前述主动齿轮啮合的从动齿轮，该从动齿轮套装在从动轴上，该从动轴通过轴承可旋转的安装在外壳内壁上，在该从动轴上还固定安装有小皮带轮，而在螺旋推料器一侧的外壳内壁上安装有套筒，在该套筒上设有大皮带轮，该大皮带轮与前述的小皮带轮通过传动带传动连接。其中套筒由通过紧固件固定连接的内套筒和外套筒组成，在该外套筒上设有大皮带轮，内套筒通过轴承安装在外壳内壁上;其中在螺旋推料器的一端设有浮动套，在该浮动套上设有3个齿形缺口，而在前述的外套筒上设有3个相应的齿形凸起，该浮动套和外套筒之前通过齿形配合连接从而实现浮动联接。其中螺旋推料器外缘和浮动套的内径表面焊接在一起。其中螺旋推料器由在同一直线上的左螺旋推料器和右螺旋推料器组成，该左螺旋推料器和右螺旋推料器之间可拆卸连接，其中左螺旋推料器的螺旋叶片为左旋，而右螺旋推料器的螺旋叶片为右旋。其中在尾滚筒旁的外壳上开有两个皮带观察孔。本技术提供了一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，该自动清浮煤装置设有带缺口的清煤筒，清煤筒设有螺旋推料器，清煤筒上方设有刮煤板，刮煤板从尾滚筒上刮下浮煤落入清煤筒内，自动清浮煤装置通过一级齿轮传动、二级皮带传动，借助尾滚筒动力，使螺旋推料器运转，将清煤筒中的浮煤清理出去。本技术皮带机自移机尾自动清浮煤装置，结构简单、紧凑、实用，无需另外设置动力，大大减轻了工人手工清浮煤的劳动强度，保障了皮带机自移机尾的正常运转，保障了煤炭企业的正常稳定连续生产。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的传动原理示意图；附图3为本技术的结构示意图；附图4为图3中I处的局部放大图；附图5为图3中II处的局部放大图；附图6为本技术中螺旋推料器7的结构示意图；附图7为本技术中螺旋推料器7与套筒之间的连接结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5、6、7所示，本技术提供了一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，包括皮带机自移机尾的外壳，在该外壳内设有尾滚筒1，所述尾滚筒I可旋转的安装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别固定在外壳内壁上;其中在该尾滚筒I旁还平行安装有清煤筒6，在该清煤筒6上设有朝向尾滚筒I的清煤刮板16，在该清煤刮板16旁的清煤筒6上开有长条状的缺口从而供浮煤进入，在该清煤筒6内安装有螺旋推料器7，该螺旋推料器7与前述的尾滚筒I传动连接，从而能将清煤筒6内的浮煤从清煤筒6的两端清理出去。其中在尾滚筒I的一侧固定安装有主动齿轮2，从而使该主动齿轮2随尾滚筒同步转动，在该主动齿轮2旁设有可旋转并且与前述主动齿轮2啮合的从动齿轮4，该从动齿轮4套装在从动轴3上，该从动轴3通过轴承可旋转的安装在外壳内壁上，在该从动轴3上还固定安装有小皮带轮5，而在螺旋推料器7—侧的外壳内壁上安装有套筒，在该套筒上设有大皮带轮10，该大皮带轮10与前述的小皮带轮5通过传动带传动连接。其中套筒由通过紧固件固定连接的内套筒8和外套筒9组成，在该外套筒9上设有大皮带轮10，内套筒8通过轴承安装在外壳内壁上;其中在螺旋推料器7的一端设有浮动套11，在该浮动套11上设有3个齿形缺口，而在前述的外套筒9上设有3个相应的齿形凸起，该浮动套11和外套筒9之前通过齿形配合连接从而实现浮动联接。具体是螺旋推料器7外缘和浮动套11的内径表面焊接在一起。其中螺旋推料器7由在同一直线上的左螺旋推料器13和右螺旋推料器14组成，该左螺旋推料器13和右螺旋推料器14之间可拆卸连接，其中左螺旋推料器13的螺旋叶片为左旋，而右螺旋推料器14的螺旋叶片为右旋。另外在尾滚筒I旁的外壳上开有两个皮带观察孔。实施例1:本技术的皮带机自移机尾自动清浮煤装置，含有尾滚筒I，由于尾滚筒I设计成浮动结构，其中心轴(滚筒轴)不转，仅尾滚筒I外壳转动，因此不能从中心轴直接借动力，需要设置从动轴3引出动力。具体是在尾滚筒I上通过键联接固定安装有主动齿轮2，主动齿轮2随尾滚筒同步转动，从动轴3通过轴承座固定在立板上，从动轴3—端在皮带机自移机尾内侧设有从动齿轮4，另一端在皮带机自移机尾外侧设有小皮带轮5，主动齿轮2和从动齿轮4啮合，带动从动轴3转动。在皮带机自移机尾立板内侧焊有一个开有缺口圆形清煤筒6，清煤筒6中设有一个螺旋推料器7。在皮带机自移机尾立板外侧设有轴承座，轴承内圈安装在内套筒8上，外套筒9上设有大皮带轮10，为了便于拆卸螺旋推料器7当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮带机自移机尾自动清浮煤装置，包括皮带机自移机尾的外壳，在该外壳内设有尾滚筒(1)，其特征在于：所述尾滚筒(1)可旋转的安装在滚筒轴上，该滚筒轴的两端分别固定在外壳内壁上；其中在该尾滚筒(1)旁还平行安装有清煤筒(6)，在该清煤筒(6)上设有朝向尾滚筒(1)的清煤刮板(16)，在该清煤刮板(16)旁的清煤筒(6)上开有长条状的缺口从而供浮煤进入，在该清煤筒(6)内安装有螺旋推料器(7)，该螺旋推料器(7)与前述的尾滚筒(1)传动连接，从而能将清煤筒(6)内的浮煤从清煤筒(6)的两端清理出去。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，朱永年，李清岳，张念生，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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