本发明专利技术公开了一种曲轴淬火装置，属于曲轴加工技术领域。该装置包括机床、机床后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车、分别设于机床左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱和尾座，床头箱和尾座上分别设有左偏心座和右偏心座，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方；左偏心座包括底座、转动设于底座上的转盘和设于底座上且用于固定所述转盘的拔插结构，转盘的中心和偏心位置分别设有顶尖和拔销，转盘上对称地分布有三个插孔，拔插结构与插孔配合能使转盘每转动120°后固定。该装置能轻松地对三个方向上的连杆颈进行加工，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于曲轴加工机械
，特别涉及一种曲轴淬火装置。
技术介绍
通用动力发动机一般被简称为通机。曲轴是通机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此外还驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。通常，曲轴的两侧分别被称为飞轮端杆部和输出端杆部，中间部位为曲拐，也称为连杆轴颈，主要与连杆相连，飞轮端杆部主要连接件为发动机飞轮，输出端杆部主要连接外部，输出发动机动力。由于连杆轴颈在工作状态时存在着较严重的应力集中，即要求连杆轴颈表面有较高的强度，又要求有较高的韧性，因此，通常采用高频淬火的方式对对连杆轴颈进行强化处理。现有技术曲轴连杆轴颈淬火装置包括机床、机床后方设置的能沿前后方向滑动设置的淬火小车、机床左右两端分别设置的能沿左右方向滑动的尾座和床头箱，尾座和床头箱上分别设有用于固定曲轴的左偏心座和右偏心座。其中，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方。如申请号为201220373184.2的中国专利公开了一种曲轴连杆轴颈淬火装置，包括包括上、下偏心座、淬火感应头和冷却水喷头，其中，上、下偏心座对称、同轴设置于基座上部和底部，每个偏心座上均设置有顶入曲轴中心孔的顶针，且上偏心座由气动装置控制能相对于下偏心座相向运动，下偏心座安装在基座底部由转动机构控制能够沿中心旋转；淬火感应头设置在上、下偏心座之间，且连接高频电源。申请人在实现本专利时发现:现有的淬火装置只能对某个方向上的连杆颈进行加工，而曲轴具有三个方向的连杆颈，每次加工完一个方向的连杆颈时，需要换另外一个方向对曲轴进行重新安装，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种曲轴淬火装置，具有多工位加工和省时省力等优点。所述技术方案如下: 本专利技术实施例提供了一种曲轴淬火装置，包括机床1、设于机床I后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床I左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3，所述床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5，所述淬火小车6上设有淬火感应头7和冷却液喷头8，所述淬火感应头7设于所述左偏心座4和右偏心座5之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头8设于所述淬火感应头7的正上方；所述左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的转盘10和设于底座9上且用于固定所述转盘10的拔插结构11，所述转盘10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13，所述转盘10上对称地分布有三个插孔14，所述拔插结构11与插孔14配合能使所述转盘10每转动120°后固定。其中，，本专利技术实施例中的三个插孔14均匀分布在以所述顶尖12为圆心的圆周上。其中，本专利技术实施例中的左偏心座4和右偏心座5的内侧均设有用于托举曲轴的圆弧形支撑15。其中，本专利技术实施例中的转盘10为带颈法兰，所述带颈法兰与所述底座9之间设有转动套16，所述带颈法兰的颈端设有挡环17，所述转动套16设于所述带颈法兰与挡环17之间，所述插孔14为带颈法兰上的孔眼。其中，本专利技术实施例中的拔插结构11包括与所述插孔14配合的插销18、用于拔动所述插销18的手柄19和用于固定所述手柄19的固定套20 ;所述固定套20设于所述底座9上且其上设有供所述手柄19转动的腔体；所述手柄19的中部转动设于所述固定套20上，其靠近所述插销18的一端设有拔块21 ;所述插销18活动设于所述底座9上且能通过所述拔块21的作用插入和退出所述插孔14，其上设有与所述拔块21配合的挡块22，其一端与所述插孔14配合，其另一端与所述底座9之间设有弹簧23。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本专利技术提供了一种曲轴淬火装置，用于固定曲轴的转盘每转动120°后固定，对某个方向的连杆颈淬火完成后，只需转动转盘120°后固定，再配合床头箱和尾座的左右运动与淬火小车的前后运动，即可对所有的连杆颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新安装，省时省力。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的曲轴淬火装置的结构示意图； 图2是本专利技术实施例提供的左偏心座的结构示意图； 图3是本专利技术实施例提供的右偏心座的结构示意图； 图4是本专利技术实施例提供的转盘的结构示意图； 图5是本专利技术实施例提供的左偏心座的部分剖视图； 图6是本专利技术实施例提供的左偏心座另一状态下的部分剖视图。图中:I机床、2床头箱、3尾座、4左偏心座、5右偏心座、6淬火小车、7淬火感应头、8冷却液喷头、9底座、10转盘、11拔插结构、12顶尖、13拔销、14插孔、15圆弧形支撑、16转动套、17挡环、18插销、19手柄、20固定套、21拔块、22挡块、23弹簧、24圆柱销。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图1-6，本专利技术实施例提供了一种曲轴淬火装置，该装置包括机床1、设于机床I后方且能沿前后方向滑动的淬火小车6、分别设于机床I左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱2和尾座3等。其中，床头箱2、尾座3和淬火小车6分别通过驱动系统和控制系统驱动和控制。其中，床头箱2和尾座3上分别设有左偏心座4和右偏心座5用于固定曲轴，淬火小车6上设有淬火液水箱、冷却液水箱、淬火感应头7和冷却液喷头8，淬火感应头7设于左偏心座4和右偏心座5之间用于对曲轴进行淬火且与高频电源电连接，同时通过管路与淬火液水箱连接。冷却液喷头8设于淬火感应头7的正上方且通过管路与冷却液水箱连接。其中，左偏心座4包括底座9、转动设于底座9上的用于固定曲轴端面的转盘10(圆盘结构)和活动设于底座9上且用于固定转盘10的拔插结构11等。其中，转盘10的中心和偏心位置分别设有顶尖12和拔销13，转盘10的盘面上以顶尖12为中心中心对称地分布有三个插孔当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴淬火装置，包括机床(1)、设于机床(1)后方且能沿前后方向滑动的淬火小车(6)、分别设于机床(1)左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱(2)和尾座(3)，所述床头箱(2)和尾座(3)上分别设有左偏心座(4)和右偏心座(5)，所述淬火小车(6)上设有淬火感应头(7)和冷却液喷头(8)，所述淬火感应头(7)设于所述左偏心座(4)和右偏心座(5)之间且与高频电源电连接，所述冷却液喷头(8)设于所述淬火感应头(7)的正上方；其特征在于，所述左偏心座(4)包括底座(9)、转动设于底座(9)上的转盘(10)和设于底座(9)上且用于固定所述转盘(10)的拔插结构(11)，所述转盘(10)的中心和偏心位置分别设有顶尖(12)和拔销(13)，所述转盘(10)上对称地分布有三个插孔(14)，所述拔插结构(11)与插孔(14)配合能使所述转盘(10)每转动120°后固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵均，
申请(专利权)人：丹江口市东发曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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