本实用新型专利技术公开了一种改善烧结矿低温还原粉化指标的装置，包括成品矿皮带、喷洒系统,其特征在于：在两台成品矿皮带（1）、（4）之间设置一台链板机（2），链板机（2）上面设置喷洒系统（3），链板机（2）下面设置回收系统（5）。通过这种设计，根据烧结矿料量的大小，保证喷洒系统（3）喷洒出足够量的低温还原粉化抑制剂溶液，将链板机（2）上面烧结矿表面全覆盖，使得烧结矿浸泡在低温还原粉化抑制剂溶液中。实现了烧结矿表面低温还原粉化抑制剂全覆盖，降低了溶液浓度，减少了低温还原粉化抑制剂使用量，大幅度提高了烧结矿低温还原粉化指标。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及高炉炼铁的主要炉料的生产工艺，尤其是设及一种改善烧结矿低 溫还原粉化指标的装置。
技术介绍
烧结矿做为高炉冶炼的主要炉料，一般比例在70%W上，其低溫还原粉化指标直接 影响着高炉炉内压差，最终影响到高炉顺行。随着烧结原料劣化及高料层烧结等因素影响， 原始烧结矿的低溫还原粉化指标不理想。很多厂都是借助烧结成品矿皮带上在线喷洒低溫 还原粉化抑制剂(化Ch等)来改善低溫还原粉化指标，但是提高的效果不稳定。有的为追求 指标不得不加大喷洒浓度，但运又增加高炉管道氯离子量，加剧后续设备腐蚀。 专利文献1公开了一种抑制烧结矿低溫还原粉化的方法，通过将铁精矿制备成一 定粒度组成的制粒料，再与烧结混合料混匀，然后布料、烧结赔烧;通过在制粒料中添加少 量烙剂或固体燃料、优化烧结混合料中固体燃料用量和烙剂的用量，降低烧结赔烧抽风负 压和烧结矿冷却速度，使得烧结矿的低溫还原粉化被明显抑制，能够有效改善高炉冶炼的 技术经济指标。专利文献2公开了一种烧结矿低溫还原粉化助剂及其使用方法，该还原粉化 助剂化学成分及质量百分比为:棚酸40~70%、碳酸氨巧10~40%、偏棚酸巧10~40%;将含有 棚酸40~70wt.%、碳酸氨巧10~40wt .%、偏棚酸巧10~40wt.%的还原粉化助剂制成浓度1~ 15wt.%的水溶液分次连续地均匀喷洒于烧结矿表面。该烧结矿低溫还原粉化助剂不含C1元 素，克服C1元素对设备的腐蚀及环境污染。专利文献3公开了一种抑制饥铁磁铁烧结矿低溫 还原粉化新型添加剂，此种新型添加剂含有W下组分:CaCl2为40%~70%，CaO为20%~ 40 %，NaCl为0 %~15 % (重量按100 %计）。密度泛函理论证明化与C1离子浓度比例为1:1、1 :2时，在Fe2〇3表面吸附能都比较大，对底层Fe、0电子结构的影响也较大，Fe离子吸收了电 子，0离子释放了电子，同时Fe-0键长变短，键能增加，结构紧密，使Fe2〇3稳定，降低了膨胀 率，有效地抑制了饥铁磁铁烧结矿在低溫条件下的粉化，而且该添加剂配方氯元素的含量 比较低，大大减少C1对高炉和气体回收装置的严重腐蚀，也减少对环境的污染，专利文献4 公开了降低块矿低溫还原粉化指标的助剂及其使用方法，其化学成分重量百分比为:氯化 巧35~50 %，氯化铁20~36%，棚酸3~5%，硫酸儘巧~30 %。将助剂配制成一定浓度的水 溶液，再按比例均匀喷涂到块矿表面，助剂可W在块矿表面和内部孔桐形成一层保护薄膜， 升溫后，部分薄膜形成结晶物，堵塞填充部分孔隙，在竖炉上部阻止含氨还原气体的侵入， 改善块矿低溫还原粉化现象，保持完整的粒度，为竖炉顺行创造条件，可提高块矿的用量。 本技术可使块矿低溫还原粉化率(一6.3mm)降低9.7~88.9%。在竖炉压差相同的情 况下，助剂的使用可W提高块矿配比5~10%，降低铁水生产成本6~10元Λ，专利文献5公 开了一种用于降低人造富矿低溫还原粉化率的方法，在于将含MgCU浓度为1.5~5. 0%的稀释溶液喷洒在人造富矿的表面，可使矿石表面形成深褐色、发亮、光滑的薄膜层，从 而有效控制人造富矿在高炉内被C 0的侵蚀，使人造富矿低溫还原粉化率降低到巧％ W 下，且在相同烧结矿低溫还原粉化率的情况下，又可使喷洒的MgCU用量与CaCU相比少用Ξ分之一 W上；随着放置时间的延长低溫还原粉化率还会进一步降低。专利文 献6公开了一种设及控制炼铁高炉矿料低溫还原粉化的方法及喷洒装置。本专利技术利用含有 大量巧、儀、钢的氯化物及含有其它物质而被处理排放的工业废水为主要原料，经测定其排 放时间和其比重关系，确定收集该废水的起止时间和收集排放的废水，并将其配制成所需 浓度，再用喷洒装置喷洒在入炉前的高炉矿料中。本专利技术能将各种矿料在各种炉型内的低 溫还原粉化率降低到5%W下，特别适用高TiCU，高AUCU，高碱度高炉矿料 的处理，减少了环境污染，原料来源丰富，投入产出比很高。W上各种公开的技术方案大都 集中在低溫还原粉化抑制剂的配方改良及烧结操作制度的改善上，所披露的技术特征都是 在烧结矿表面喷洒低溫还原粉化抑制剂，将烧结矿浸泡在低溫还原粉化抑制剂溶液中的方 案未见披露。即使一起考虑W上的现有专利文献，运些专利文献也没有给出将烧结矿浸泡 在低溫还原粉化抑制剂溶液中，可获得溶液浓度非常低，烧结矿低溫还原粉化指标非常高 的技术方案。 现有技术文献 专利文献1:中国专利201310400501.4 专利文献2:中国专利201410547699.3 专利文献3:中国专利201310283305.3 [000引专利文献4:中国专利201010154807.2 专利文献5:中国专利99116332.X 专利文献6:中国专利94111774.X。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种改善烧 结矿低溫还原粉化指标的装置，其目的是用运种装置能显著提高烧结矿低溫还原粉化指 标，还能减少低溫还原粉化抑制剂消耗量，降低高炉设备腐蚀等问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种改善烧结矿低溫还原粉化指标的装 置，包括成品矿皮带、喷洒系统，其特征在于:在两台成品矿皮带1、4之间设置一台链板机2， 链板机2上面设置喷洒系统3,链板机2下面设置回收系统5。 本技术进一步改进，改善烧结矿低溫还原粉化指标的装置安放在烧结矿整粒 后的成品区域。 本技术进一步改进，链板机2下面设置回收系统5,用于回收过量的低溫还原 粉化抑制剂溶液及烧结矿粉尘。 与现有技术相比，本技术的优点在于:真正实现了烧结矿表面低溫还原粉化 抑制剂喷洒全覆盖，降低了溶液浓度，减少了使用量，大幅度提高了低溫还原粉化指标。对 烧结矿表面"烙剂白点"进行了提前消化，经过槽下筛分，又减少了入炉粉末量。运种装置能 大幅度改善烧结矿的低溫还原粉化指标，又降低喷洒药剂的用量，降低入炉氯离子的总量， 减少后续高炉设备腐蚀。【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为一种改善烧结矿低溫还原粉化指标的装置的结构示意图。 图2为现有技术的结构示意图。 在图1-2中，1:成品矿皮带1; 2:链板机;3:喷洒系统；4:成品矿皮带2; 5:回收系 统。【具体实施方式】 由图2所示现有技术结构可知，现有的喷洒烧结矿低溫还原粉化抑制剂的方式就 是直接在皮带上喷洒低溫还原粉化抑制剂溶液，喷洒的量较小，只能覆盖表层烧结矿，皮带 下层及烧结矿空桐内难W覆盖低溫还原粉化抑制剂溶液，使得效果不佳。本技术是基 于新的发现而完成，通过试验研究发现，烧结矿低溫还原粉化指标改善与喷洒抑制剂溶液 覆盖程度密切相关，在一定范围内与喷洒浓度关系不是很密切。在线皮带喷洒方式存在喷 洒量少就覆盖不均匀、指标波动大，设置多点喷洒能稍微改善，但仍无法解决根本问题，还 增加除尘设施投入，喷洒点雾气也易造成吸尘管堵塞。 通过使用浸泡法模拟测试氯化巧浓度变化对烧结矿低溫还原粉化指标(RDI)的试 验数据如下： 试验表明，CaC12浓度在0.45%~7.70%之间，烧结矿低溫还原粉化指标RDI+6.3%、 RDI+3.15%都能达到90%W上的高水平。而普通现有技术的喷洒方式即使C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善烧结矿低温还原粉化指标的装置，包括成品矿皮带、喷洒系统,其特征在于：在两台成品矿皮带（1）、（4）之间设置一台链板机（2），链板机（2）上面设置喷洒系统（3），链板机（2）下面设置回收系统（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周江虹，杨业，刘益勇，王军，于敬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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